Регенерация или реактивация катализаторов вообще: .жидкая обработка или обработка в жидкой фазе, например в растворе или суспензии – B01J 38/48

Изобретение относится к области катализа. Описан способ регенерирования одной или более частиц кобальтсодержащего катализатора Фишера-Тропша in situ в реакторной трубе, включающий стадии: (i) окисление частицы (частиц) катализатора при температуре от 20 до 400°C; (ii) обработку частицы (частиц) катализатора в течение более 5 мин растворителем; (iii) сушку частицы (частиц) катализатора; и (iv) необязательно восстановление катализатора водородом или каким-либо водородсодержащим газом. Технический результат - повышение активности катализатора. 9 з.п. ф-лы, 4 табл., 4 пр.

Изобретение относится к области катализа. Описан способ регенерации катализатора обработки отработавших газов, содержащего золу, приставшую к его поверхности, который включает стадии дробления использованного катализатора, стадию разделения раздробленных частей, стадию размалывания, стадию формования, стадию прокаливания, стадию суспензионного нанесения покрытия для нанесения на формованную поверхность основы и стадию прокаливания покрытия для прокаливания основы, имеющей покрытие из жидкости суспензии, при температуре, более высокой, чем температура прокаливания во время получения раздробленного вновь полученного катализатора обработки отработавших газов, причем пороговый размер S на стадии разделения имеет значение, не меньшее, чем 0,105 мм. Технический результат - получение регенерированного катализатора, обладающего повышенной прочностью и износостойкостью. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 3 ил., 3 табл., 3 пр.

Изобретения могут быть использованы для разрушения загрязняющих веществ в сточных водах и технологических потоках общественных и промышленных источников загрязнений. Для осуществления способа водную смесь, содержащую нежелательный компонент, приводят в контакт с растворимым медным катализатором и окислителем при температуре от 240°С до критической и давлении от 30 атм до 275 атм с образованием окисленной водной смеси, осаждение части катализатора регулированием величины рН окисленной водной смеси от 6 до 12 в присутствии кислорода при температуре примерно 80°С в виде твердых частиц оксида меди. При повторном использовании катализатора регулируют рН в пределах от 6 до 12 для растворения твердых частиц оксида меди. Устройство содержит узел для влажного окисления (206), источник (202) водной смеси, источник медного катализатора, растворимого в водной смеси (224), расположенный между источником водной смеси и узлом для влажного окисления, датчик рН, блок регулирования величины рН (212) окисленной водной смеси, сепаратор (220), сконфигурированный для осаждения части медного катализатора в виде оксида меди и расположенный с выпускной стороны узла для влажного окисления (206), и линию рециркуляции повторно используемого катализатора (224). Изобретения обеспечивают 95%-ную эффективность очистки водных смесей от загрязнений различной природы, способных к разрушению окислением, и снижение потребления энергии устройством. 2 н. и 29 з.п. ф-лы, 6 ил., 6 табл., 5 пр.

Настоящее изобретение относится к способу восстановления каталитической активности отработанного не содержащего добавку катализатора водородообработки. Описаны способы восстановления каталитической активности отработанного не содержащего добавку катализатора водородообработки (варианты), указанный способ включает: контактирование отработанного не содержащего добавку катализатора водородообработки, содержащего компонент металла и материал носителя, имеющего сниженную каталитическую активность по отношению к катализатору в его свежем состоянии перед его использованием, в результате которого он становится указанным отработанным катализатором, с раствором, где указанный раствор содержит хелатирующий агент, выбранный из группы соединений, состоящей из аминокарбоновых кислот, и растворитель, и где указанное контактирование проводится в течение периода времени, превышающего 10 ч, с обеспечением восстановленной каталитической активности, с получением в результате состарившегося катализатора, имеющего введенные в него указанный хелатирующий агент и указанный растворитель, где указанный отработанный катализатор водородообработки содержит количество указанного хелатирующего агента в интервале от 0,005 моль хелатирующего агента на моль активного металла до 1 моль хелатирующего агента на моль активного металла; выдержку указанного состарившегося катализатора в условиях, включающих температуру сушки так, чтобы удалить из указанного состарившегося катализатора часть указанного растворителя при удалении менее 50 мас.% указанного хелатирующего агента из указанного состарившегося катализатора с получением в результате высушенного состарившегося катализатора; обработку серой указанного высушенного состарившегося катализатора с получением регенерированного катализатора. Также описан катализатор, полученный описанными выше способами и способ водородообработки, содержащий контактирование углеводородного исходного сырья в условиях водородообработки с катализатором, полученным указанными выше способами. Технический результат - повышение степени восстановленной каталитической активности отработанного катализатора водородообработки. 5 н. и 14 з.п. ф-лы, 2 табл.

Настоящее изобретение относится к способу восстановления каталитической активности отработанного катализатора. Описан способ восстановления каталитической активности отработанного катализатора водородообработки (варианты), указанный способ включает: обеспечение указанного отработанного катализатора водородообработки, имеющего первую концентрацию углерода, превышающую 3 мас.%; снижение концентрации углерода на указанном отработанном катализаторе водородообработки с получением в результате катализатора со сниженным уровнем углерода, имеющего вторую концентрацию углерода в интервале от 0,5 мас.% до 2,5 мас.% при контактировании указанного отработанного катализатора водородообработки с кислородсодержащим газом в условиях выжигания углерода и регулировании количества углерода, удаленного из указанного отработанного катализатора водородообработки, так, чтобы получить указанный катализатор со сниженным уровнем углерода, имеющий указанную вторую концентрацию углерода; и контактирование указанного катализатора со сниженным уровнем углерода с раствором, содержащим хелатирующий агент и растворитель, для того, чтобы ввести указанный хелатирующий агент в указанный катализатор со сниженным уровнем углерода; старение указанного катализатора со сниженным уровнем углерода, имеющего введенный в него указанный раствор в течение времени старения, с получением в результате состаренного катализатора, где указанное время старения является достаточным для обеспечения восстановленной каталитической активности указанного катализатора со сниженным уровнем углерода; и сушку указанного состаренного катализатора с удалением части указанного растворителя из указанного состаренного катализатора с получением в результате высушенного состаренного катализатора; и обработку серой указанного высушенного состаренного катализатора с получением таким образом указанного регенерированного катализатора. Технический результат - разработка способа восстановления активности катализаторов с получением регенерированного катализатора, имеющего более высокий уровень восстановленной каталитической активности. 2 н. и 20 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл.

Изобретение относится к способу восстановления силикоалюмофосфатного молекулярноситового катализатора, который подвергся гидротермальной дезактивации. Восстановление катализатора обеспечивают путем нахождения его в контакте с теплой водой, солями аммония, разбавленными кислотами или водяным паром низкого давления до тех пор, пока уровень каталитической активности катализатора не возрастет, по меньшей мере на 25%. Изобретение позволяет восстановить каталитическую активность силикоалюмофосфатов с использованием простых приемов обработки. 9 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Очистку пористой матрицы от жидких и твердых отложений ведут путем нагревания матрицы до (1-1,2)Т_кр, где Т_кр - критическая температура используемого экстрагента, в устройстве, содержащем дроссельное устройство 1, сепаратор 2, компрессор или насос 3, клапан отбора 4, адсорбер-экстрактор 5, с последующей обработкой экстрагентом при давлении (1-10)Р _кр, где Р_кр - критическое давление используемого экстрагента. Между адсорбером-экстрактором и дроссельным устройством, между компрессором или насосом и адсорбером-экстрактором дополнительно введены клапаны 6-9 при условии, что Т _кр совпадает с температурой плавления твердых отложений в матрице. При этом направление потока экстрагента устанавливается нисходящим при Re 20 и восходящим при Re>20. Предложенное изобретение позволяет сократить время очистки матрицы от жидких и твердых отложений с одновременным уменьшением расхода энергии и очистки матрицы в мелкодисперсном виде. 2 н.п. ф-лы, 1 ил., 4 табл.