Химические или физические процессы общего назначения, проводимые в присутствии жидкости или газа и твердых частиц, аппараты для их проведения: .с неподвижными частицами, например в стационарных слоях – B01J 8/02

Изобретение относится к области реакторных емкостей с радиальным потоком. Реактор содержит цилиндрическую оболочку емкости, имеющую вертикальную продольную ось, верхнюю крышку и нижнюю крышку; нижнюю опорную плиту, расположенную внутри оболочки и соединенную с нижней крышкой; цилиндрическую пористую внешнюю корзину, расположенную концентрически внутри оболочки вдоль продольной оси и прикрепленную к верхней крышке и нижней опорной плите; и цилиндрическую пористую внутреннюю корзину, расположенную концентрически внутри пористой внешней корзины вдоль продольной оси и имеющую сплошную секцию, прикрепленную к верхней крышке емкости, пористую секцию, прикрепленную к нижней опорной плите, и съемную секцию, закрепленную между ними. Способ загрузки реактора включает в себя этапы, на которых удаляют съемную секцию из внутренней корзины и плотно загружают один или более слоев активных материалов по окружности пространства через отверстие, образованное за счет удаления съемной секции, с использованием загрузочного устройства и затем повторно устанавливают съемную секцию перед началом эксплуатации. Изобретение обеспечивает равномерную загрузку активных материалов в реактор, высокую производительность и надежность. 2 н. и 20 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к усовершенствованному способу получения ненасыщенных карбоксилатов взаимодействием алкенов, содержащих от 2 до 6 атомов углерода, с алканкарбоновыми кислотами, содержащими от 1 до 6 атомов углерода, в присутствии кислородсодержащего газа и гетерогенного катализатора на основе благородного металла путем проведения непрерывного процесса в гомогенной газовой фазе в реакторе, при этом газообразную фазу направляют в рецикл (рецикловый газ) и перед входом в реактор насыщают алканкарбоновой кислотой в предназначенном для этого сатураторе, где перед сатуратором для насыщения алканкарбоновой кислотой (основным сатуратором) предусматривают предварительный сатуратор, в котором рецикловый газ насыщают частью от всего количества используемой для насыщения алканкарбоновой кислоты, после чего рецикловый газ направляют в основной сатуратор и насыщают в нем остальным количеством алканкарбоновой кислоты. Изобретение также относится к устройству для осуществления вышеуказанного способа. Использование предварительного сатуратора для насыщения уксусной кислотой позволило увеличить интервал времени между остановками производственного процесса для очистки установки. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к реакционным аппаратам для гидропереработки углеводородного сырья. Изобретение касается реактора, состоящего из корпуса с цилиндрической обечайкой, верхнего и нижнего днища, аксиального патрубка для ввода сырья, расположенного на верхнем или нижнем днище, сепарационной зоны, расположенной в верхней части реактора, нижней зоны корпуса с катализаторной корзиной с неподвижным слоем гранулированного катализатора, патрубка для вывода продуктов реакции, системы регулирования уровня и давления в реакторе, патрубка для удаления газообразных продуктов, расположенного на верху корпуса. В реакторе размещена, по меньшей мере, одна катализаторная корзина, представляющая собой пространство внутри реактора, ограниченное двумя перфорированными стенками, имеющими форму усеченного конуса с углом конусности от -45° до +45° и глухими торцевыми стенками, при этом одна из перфорированных стенок выполнена примыкающей к обечайке по окружности, в пространстве между перфорированными стенками размещен, по меньшей мере, один блок теплообменных элементов, между теплообменными элементами помещен гранулированный катализатор, а в верхней части катализаторной корзины размещена дополнительная сепарационная зона, и, по меньшей мере, один переток кольцевой или цилиндрической формы, соединяющий дополнительную сепарационную зону и сепарационную зону. При расположении патрубка для ввода сырья на верхнем днище он дополнительно оснащен вертикальной трубой, проходящей через катализаторные корзины до низа реактора. Технический результат -обеспечение изотермических условий в реакторе, снижение его гидравлического сопротивления, уменьшение объема загрузки катализатора и металлоемкости реактора. 4 ил.

Изобретение относится к области катализа. Описан катализатор дисмутирования содержащих водород и галоген соединений кремния, содержащий в качестве носителя диоксид кремния и/или цеолит и по меньшей мере один линейный, циклический, разветвленный и/или сшитый аминоалкилфункциональный силоксан и/или силанол, который в идеализированной форме соответствует общей формуле (II)

Изобретение относится к реактору пластинчатого типа, способу изготовления реактора и способу получения реакционного продукта. Реактор содержит реакционную емкость для взаимодействия газообразных исходных материалов, множество пластин-теплообменников, расположенных бок о бок в реакционной емкости, и устройство для введения теплоносителя в пластины-теплообменники. Каждая из пластин-теплообменников содержит множество трубок-теплообменников, соединенных друг с другом по периферии или по краям формы поперечного сечения. При этом конструктивное значение расстояния между поверхностями пластин-теплообменников, как измерено в направлении, перпендикулярном к плоскости, по отношению к которой плоскости, состоящие из осей пластин-теплообменников, являются эквидистантными, составляет 5-50 мм и отклонение реального значения расстояния между поверхностями от конструктивного значения составляет от -0,6 до +2,0 мм. Изобретение обеспечивает предотвращение резкого повышения скорости реакции, равномерное и легкое распределение катализатора, подавление потерь давления, исключение возникновения горячих пятен и повреждения катализатора и получение реакционного продукта с высокой эффективностью. 6 н. и 25 з.п. ф-лы, 43 ил., 6 табл., 13 пр.

Реактор включает корпус и горловину с осевой горелкой и тангенциальным впуском газа, в котором горловина имеет вихревую камеру, расположенную ниже горелки, и соединена с впуском газа для образования завихрения газа, которое оптимизирует смешение между газовым потоком и окислителем в горловине. Вихревая камера имеет внутреннюю поверхность с профилем логарифмической спирали. Изобретение обеспечивает использование на впуске кинетической энергии углеводородсодержащего сырья для генерирования соответствующего вихревого движения внутри камеры сгорания. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 14 ил.

Химический изотермический реактор с внутренним пластинчатым теплообменником включает теплообменные радиальные пластины и радиальные трубопроводы, параллельные сторонам пластин, предназначенные для распределения и сбора теплоносителя и имеющие секцию с уменьшенным поперечным сечением вблизи сходящихся концов. Изобретение обеспечивает удобство выгрузки или пополнение катализатора. 10 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к области реакторов для производства аммиака, в частности к внутреннему пусковому нагревателю. Внутренний пусковой нагреватель содержит несколько удлиненных электрических нагревательных элементов, проходящих вдоль продольной оси нагревателя, и несколько опорных пластин для нагревательных элементов, каждая из которых включает наружную раму и параллельно расположенные опорные брусья, противоположные концы которых прикреплены к наружной раме. Опорные брусья расположены в плоскости, перпендикулярной упомянутой продольной оси, в проходах между нагревательными элементами и соприкасаясь с этими нагревательными элементами. Опорные пластины расположены группой, имеющей первую и вторую пластины, при этом опорные брусья первой пластины расположены по-другому по сравнению с опорными брусьями второй пластины. Изобретение обеспечивает устойчивость реактора к напряжениям, создаваемым газовым потоком, и высокую производительность реактора. 3 н. и 10 з.п. ф-лы, 7 ил.

Способ и реактор для проведения синтеза Фишера-Тропша (ФТ) с парциальным давлением пара, регулируемым с помощью холодных точек в реакторе для синтеза ФТ, обычно в виде охлаждаемых твердых поверхностей. На поверхности низкая температура приводит к конденсации воды с образованием жидкой пленки. При этом парциальное давление пара в газе и в реакторе значительно не превышает парциальное давление водяного пара на жидкой пленке, и из газового потока удаляется вода по мере ее образования, то есть избегают вызываемой паром дезактивации. Изобретение обеспечивает снижение парциальных давлений водорода и монооксида углерода и вследствие разбавления паром удерживания на низком уровне, тем самым обеспечивая постоянную высокую скорость реакции. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 2 ил., 2 пр.

Изобретение относится к способу проведения каталитических экзотермических газофазных реакций и реактору для его осуществления. Реактор включает, если смотреть в направлении потока сырьевого газа, входную зону (1), реакционную зону (2), содержащую по меньшей мере один катализатор (4), и зону выхода (3) продуктового газа. Реактор в области входной зоны (1) или входной зоны (1) и реакционной зоны (2) имеет средство в виде изолирующей оболочки (6) и/или устройство для переноса охлаждающей среды, которые снижают перенос тепла от реакционной зоны (2) во входную зону (1) и тем самым уменьшают риск преждевременного воспламенения использующейся сырьевой газовой смеси или риск протекания нежелательных побочных реакций во входной зоне (1). Внутренние стенки реактора в области входной зоны (1) или в области входной зоны (1) и реакционной зоны (2) состоят из инертного материала. Реактор можно применять, в частности, для окисления аммиака, например, в установках получения азотной кислоты, где предпочтительно используются катализаторы на основе переходных металлов, выполненные в форме сот, имеющие меньшее поперечное сечение, чем обычно использующиеся платиновые сетки. 3 н. и 13 з.п. ф-лы, 7 ил., 1 табл., 8 пр.

Изобретение относится к двум вариантам способа получения смеси С_4-30 соединений. Один из вариантов включает обеспечение воды и растворимого в воде кислородсодержащего углеводорода, включающего C₁₊O₁₊ углеводород, в водной жидкой фазе и/или паровой фазе, обеспечение Н₂, проведение в жидкой и/или паровой фазе каталитической реакции кислородсодержащего углеводорода с Н₂ в присутствии катализатора дезоксигенирования при температуре дезоксигенирования и при давлении дезоксигенирования для получения в реакционном потоке оксигената, включающего C ₁₊O_1-3 углеводород, и проведение в жидкой и/или паровой фазе каталитической реакции оксигената в присутствии катализатора конденсации при температуре конденсации и при давлении конденсации для получения C_4-30 соединения, где C _4-30 соединение включает соединение, выбранное из группы, состоящей из C_4-30 спирта, C_4-30 кетона, C_4-30 алкана, C_4-30 алкена, С_5-30 циклоалкана, C_5-30 циклоалкена, арила, конденсированного арила и их смеси; и где (а) катализатор дезоксигенирования и катализатор конденсации являются химически различными, или (б) температура дезоксигенирования составляет от примерно 80°С до примерно 300°С, и температура конденсации составляет от примерно 325°С до примерно 375°С. Также изобретение относится к установке для осуществления указанного способа. Настоящее изобретение предоставляет способ переработки биомассы с использованием каталитических методик. 3 н. и 17 з.п. ф-лы, 13 табл., 19 ил., 56 пр.

Изобретение относится к реактору для осуществления трехфазной реакции жидкой и газообразной фаз в неподвижном слое катализатора, способу осуществления трехфазной реакции и их применению для селективной гидрогенизации фракций углеводородов. Реактор содержит слой катализатора, смесительное и распределительное устройство над слоем катализатора, через которое сверху вниз направляется равномерным потоком жидкая фаза и газообразная фаза. Смесительное и распределительное устройство включает лотковый распределитель с имеющими форму лотков каналами и отводными трубочками для жидкой фазы, а также распределительную тарелку, расположенную под лотковым распределителем с вертикальными насадками. Лотковый распределитель имеет отверстия для впуска газообразной фазы и расположенные под ними отверстия для поступления жидкой фазы. Причем количество и размер отверстий для поступления жидкой фазы рассчитаны так, что при заданном притоке жидкости уровень жидкости на распределительной тарелке устанавливается ниже отверстий для впуска газообразной фазы и выше отверстий для поступления жидкой фазы. Изобретение обеспечивает равномерное распределение газообразной и жидкой фаз и хорошее превращение и селективность трехфазной реакции. 3 н. и 17 з.п. ф-лы, 1 ил.

Система для крепления пластинчатого теплообменника внутри изотермического химического реактора включает кольцеобразную конструкцию, прикрепленную к верхним радиальным сторонам пластин и сформирована в виде одиночного или двойного кольца. Изобретение может быть использовано с реакторами различных типов, в частности, реакторами с радиальным, с осевым или комбинированным потоком. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к емкости, содержащей один слой насадки и средства подачи смеси жидкости с газом ко дну емкости. Емкость содержит систему сепарации жидкой фазы и газовой фазы, содержащихся в смеси, причем система размещена между слоем и средствами подачи смеси. Система содержит камеру, включающую в себя средства обеспечения стока очищенной от газа жидкости и средства отвода отделившегося газа. Изобретение обеспечивает равномерное распределение газовой фазы по всему сечению емкости и отсутствие искажения поверхности контакта газ - жидкость. 2 н. и 23 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к способу теплоснабжения процесса химической конверсии и, в частности, к способу для производства олефина, особенно стирола дегидрированием этилбензола. Способ включает стадии: перегревание теплопередающей текучей среды, теплопередача от перегретой теплопередающей текучей среды потоку исходной реакционной смеси, разделение теплопередающей текучей среды на первую часть и вторую часть, повышение давления первой части теплопередающей текучей среды, рециркуляция первой части теплопередающей текучей среды под давлением на стадию перегревания и введение второй части теплопередающей текучей среды в поток исходной реакционной смеси. Изобретение обеспечивает работу при низких соотношения пар/масло и при пониженных температурах. 4 н. и 19 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области обеспечения гетерогенного каталитического синтеза химических соединений в реакторах с неподвижными слоями катализатора, через которые проходит газообразный поток синтез-газа. Стеночная конструкция (8; 9; 50) для слоев катализатора в реакторах (1) синтеза содержит по меньшей мере одну ограждающую стенку (14) для слоя (7) катализатора, непосредственно соприкасающуюся с ним и имеющую множество газопроницаемых участков (17) и множество участков (19; 54; 55), непроницаемых для газа. Каждый из газопроницаемых участков (17) имеет множество прорезей (18; 52; 53; 60; 70), размер которых обеспечивает свободное прохождение синтез-газов, но исключает прохождение через них катализатора. Ограждающая стенка (14) на стороне, непосредственно соприкасающейся с катализатором, имеет прорези (18; 52; 53; 60; 70), более вытянутые в продольном направлении по сравнению с размахом прорезей на противоположной стороне ограждающей стенки. Прорези могут быть выполнены с применением процесса фрезерования, в котором используется дисковая фреза, так что сторона ограждающей стенки с прорезями большей длины соответствует стороне входа фрезы, тогда как противоположная сторона ограждающей стенки соответствует стороне выхода фрезы. Создается система стенок для слоя катализатора в реакторах синтеза, обеспечивающая проницаемость для синтез-газа и достаточную опору для катализаторной массы, а также обеспечивается подходящий способ изготовления вышеуказанных стенок. 5 н. и 11 з.п. ф-лы, 6 ил.

Описаны способы получения пропиленгликоля, этиленгликоля и других многоатомных спиртов, двухатомных спиртов, кетонов, альдегидов, карбоновых кислот и спиртов из биомассы, с использованием водорода, получаемого из биомассы. Способы включают реагирование части водного потока сырьевого раствора биомассы в присутствии катализатора в условиях реформинга водной фазы с получением водорода, и затем взаимодействие водорода и сырьевого водного раствора в присутствии катализатора с получением пропиленгликоля, этиленгликоля и других многоатомных спиртов, двухатомных спиртов, кетонов, альдегидов, карбоновых кислот и спиртов. Описанные способы можно проводить при более низкой температуре и давлении, и они позволяют обеспечить получение кислородсодержащих углеводородов без необходимости подачи водорода из внешнего источника. 6 н. и 56 з.п. ф-лы, 16 пр., 11 ил.

Изобретение относится к усовершенствованному способу гетерогенного каталитического газофазного парциального окисления по меньшей мере одного исходного органического соединения, выбранного из пропилена, изобутена, акролеина, метакролеина, пропана или изобутана, молекулярным кислородом на свежевнесенном в реакционное пространство неподвижном слое катализатора, в котором с целью парциального окисления реакционную газовую смесь, содержащую по меньшей мере одно исходное органическое соединение и молекулярный кислород, пропускают через неподвижный слой катализатора, а также отводят тепло реакции посредством непрямого теплообмена с направляемым вне реакционного пространства жидким теплоносителем, а затем, когда с увеличением продолжительности работы происходит нарастающее снижение качества неподвижного слоя катализатора, то для восстановления качества неподвижного слоя катализатора не весь, а лишь часть неподвижного слоя катализатора заменяют частью заменяющего неподвижного слоя катализатора, причем удельно-объемная активность заменяющей части неподвижного слоя катализатора ниже, чем удельно-объемная активность заменяемой части неподвижного слоя катализатора в его свежевнесенном состоянии. В данном способе снижение качества неподвижного слоя катализатора с увеличением продолжительности работы компенсируют в результате замены части неподвижного слоя катализатора заменяющей частью неподвижного слоя катализатора, при этом скорость деактивирования катализатора является самой низкой в заявленном способе. 9 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к изотермическому реактору для проведения экзотермических или эндотермических гетерогенных реакций. Изотермический реактор содержит цилиндрический наружный корпус, имеющий продольную ось, слой катализатора, размещенный в корпусе и снабженный противолежащими перфорированными боковыми стенками для ввода газового потока реагентов и вывода газового потока продуктов реакции и теплообменный блок, погруженный в слой катализатора и предназначенный для пропуска через него теплоносителя. Слой катализатора ограничен по краям противолежащими перфорированными боковыми стенками, причем между корпусом и этими боковыми стенками образованы первый и второй промежутки. Теплообменный блок содержит ряд теплообменников, расположенных параллельно друг другу и параллельно направлению, в котором слой катализатора пересекается газовым потоком реагентов. Преимущество изобретения состоит в простоте и эффективности создания изотермического реактора с высоким коэффициентом теплообмена, что обеспечивает высокие показатели продуктивности химической реакции и затрат энергии. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к химическому реактору, в котором предусмотрена возможность выявления наличия теплообменников с механическими повреждениями и к способу выявления поврежденных теплообменников. Изотермический реактор включает корпус давления, закрытый с противоположных торцов соответствующими днищами, реакционную зону, в которую помещена каталитическая корзина, теплообменный блок, погруженный в каталитическую корзину, и множество теплообменников, каждый из которых имеет внутреннюю камеру, предназначенную для прохождения рабочего теплоносителя. Реактор включает средства для отбора проб рабочего теплоносителя из групп предварительно установленных теплообменников в каждом теплообменном блоке. Способ выявления наличия поврежденных теплообменников в группе теплообменников включает отбор пробы рабочего теплоносителя из группы теплообменников и выявление наличия поврежденных теплообменников в группе теплообменников путем анализа указанных проб рабочего теплоносителя. Изобретение позволяет простым способом и с наименьшими затратами выявить повреждения теплообменников в реакторе, чтобы уменьшить продолжительность его отключения и ремонта. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области реакторов, используемых для осуществления реакций парового риформинга. Теплообменный реактор содержит камеру, средства подачи шихты через каталитическую зону в неподвижном слое, средства сбора газообразных отходов, выходящих из каталитической зоны, и средства нагрева каталитической зоны. Средства сбора газообразных отходов содержат каналы, насквозь проходящие через каталитическую зону, при этом каналы распределены в каталитической зоне и расположены между средствами нагрева. Средства нагрева каталитической зоны содержатся в оболочках, в части, погруженной в каталитическую зону. Оболочки выполнены открытыми на одном из своих концов и закрытыми на другом конце. Открытый конец крепят к верхней трубчатой плите, ограничивающей камеру сбора, расположенную над каталитической зоной. Средства нагрева содержат зону сгорания, расположенную вблизи каталитической зоны, средства питания зоны сгорания окисляющей газообразной смесью и горючим газом и средства удаления газообразных отходов, получаемых в результате сгорания. Реактор имеет конструкцию, которая обеспечивает оптимальное распределение тепла в реакторе. 2 н. и 21 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к области гетерогенного каталитического синтеза химических соединений в реакторах. Реактор для гетерогенного синтеза химических соединений содержит оболочку, закрытую с противоположных концов соответствующими днищами, отверстие для впуска синтез-газа, отверстие для выпуска продуктов реакции, слой катализатора и систему стенок для слоя катализатора. Причем система стенок содержит ограждающую стенку и распределительную стенку, при этом ограждающая стенка непосредственно соприкасается со слоем катализатора, охватывая его, и имеет несколько газопроницаемых участков и несколько газонепроницаемых участков. Газопроницаемые участки снабжены множеством щелей, размер которых обеспечивает свободное прохождение сквозь них синтез-газов и препятствует прохождению катализатора. Газонепроницаемые участки обеспечивают механическую опору для слоя катализатора. Распределительная стенка имеет газопроницаемые участки, размещенные относительно ограждающей стенки с образованием между ними разделяющего пространства. Реактор с системой стенок для слоев катализатора является простым и дешевым в изготовлении, обладает удовлетворительными характеристиками в отношении механической прочности и устойчивости к азотированию. 7 з.п. ф-лы, 6 ил.

Способ управления температурой экзотермической реакции с одновременной выработкой пара основан на использовании теплообменников, в которых рециркулирующая жидкость проходит по внутреннему проходу, соединяющему впускное отверстие для рециркулирующей жидкости и выпускное отверстие. Рециркулирующая жидкость поступает от парового барабана, предназначенного для отделения вырабатываемого пара, и подается во впускное отверстие по тракту, находящемуся снаружи теплообменников. Вырабатываемый пар восполняется в форме потока дополнительной жидкости, которая частично смешивается с рециркулирующей жидкостью, протекающей по наружному тракту. Изобретение обеспечивает разработку способа управления температурой экзотермической реакции с одновременной выработкой пара. 6 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к реактору синтеза. Реактор синтеза содержит устройство для подачи кислорода в реакционный газ, причем кислород и реакционный газ имеют разные температуры, причем в направлении течения реакционного газа перед устройством для размещения набивки катализатора предусмотрен распределительный элемент, содержащий корпус распределителя, две трубные решетки и множество газопроводных труб для проведения реакционного газа. Перпендикулярно газопроводным трубам установлена одна направляющая перегородка, которая делит промежуточное пространство на две распределительные камеры. В первую в направлении течения распределительную камеру ведет одна линия газоснабжения, через которую можно подавать кислород. В направлении течения предусмотрена нижняя трубная решетка с множеством отверстий в форме сопел для подачи кислорода в промежуточное пространство. Под нижней трубной решеткой предусмотрена зона смешения газов, не содержащая твердых веществ. Способ нагнетания кислорода в реакционный газ заключается в том, что кислород покидает отдельное сопло со скоростью газа, по меньшей мере, 60 м/с, предпочтительно, по меньшей мере, 100 м/с и еще более предпочтительно, по меньшей мере, 140 м/с. Изобретение обеспечивает реактор синтеза, который конструктивно выполнен просто и позволяет надежное проведение процесса. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области тарелок распределительных устройств, предназначенных для питания газом и жидкостью химических реакторов, функционирующих с использованием совместных нисходящих потоков газа и жидкости. Описано устройство фильтрации и распределения газообразной фазы и жидкой фазы, представляющих собой загрузку, питающую реактор, содержащий по меньшей мере один неподвижный каталитический слой, причем реактор функционирует в режиме совместного нисходящего течения газа и жидкости, и жидкая фаза содержит, как правило, загрязняющие частицы, причем упомянутое устройство содержит тарелку, располагающуюся по потоку перед неподвижным каталитическим слоем, причем упомянутая тарелка образована по существу горизонтальной плоскостью основания, жестко связанной со стенками реактора, в которой закреплены по существу вертикальные каналы, открытые на их верхнем конце для принятия газа и открытые на их нижнем конце для удаления смеси газа с жидкостью, предназначенной для питания каталитического слоя, располагающегося позади по потоку, причем упомянутые каналы содержат на некоторой части их высоты сплошную боковую щель или боковые отверстия, предназначенные для подвода жидкости, причем упомянутая тарелка удерживает фильтрующий слой, охватывающий упомянутые каналы, и этот фильтрующий слой образован по меньшей мере одним слоем частиц, имеющих размеры, меньшие или равные размерам частиц каталитического слоя. Также описано использование вышеописанного устройства фильтрации и распределения в реакторе гидрообработки, селективной гидрогенизации или преобразования остатков или углеводородных фракций с количеством атомов углерода, которое может иметь величину в диапазоне от 3 до 50, предпочтительно в диапазоне от 5 до 30. Технический результат - возможность улавливания загрязняющих частиц, содержащихся в жидкой загрузке, питающей реактор, функционирующий с совместно нисходящими потоками газа и жидкости. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 2 табл., 2 ил.

Изобретение относится к каталитическому реактору, пригодному для осуществления газофазных реакций. Каталитический реактор включает множество металлических листов, расположенных в стопке и связанных между собой, причем листы сформированы таким образом, чтобы определить каналы первого и каналы второго потоков между смежными листами, чередуя их в стопке, и так, чтобы обеспечить хороший термический контакт между текучими средами; коллекторы для подачи различных текучих сред в каналы потоков. Внутри каналов первого потока находятся проницаемые металлические теплопередающие слои, которые являются удаляемыми и включающими каталитическое покрытие, содержащее катализатор горения, чтобы осуществить горение газовой смеси, текущей в каналах первого потока. При этом катализатор горения в по меньшей мере первой части канала покрыт инертным пористым керамическим слоем для уменьшения скорости реакции. Также предложен способ осуществления конверсии метана с водяным паром, в котором используют данный каталитический реактор. Изобретение позволяет осуществлять газофазные реакции при повышенных давлениях, экзотермические и эндотермические реакции. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к области химии и может быть использовано при получении водорода. Предварительно нагретый технологический газ пропускают через отсек 4 риформинга, осуществляют нагревание по меньшей мере одной каталитической трубки 19 в отсеке 4 риформинга при помощи непрямого теплообмена с газожидкостной смесью, которая осуществляет самоциркуляцию и заключена внутри общего объема. Подвергшийся риформингу технологический газ извлекают из отсека 4 риформинга и, возможно, охлаждают при помощи предварительного нагрева подаваемой технологической среды. В одну топку 14 в камере 2 сгорания вводят топливо вместе с предварительно нагретым воздухом. Топочный газ из топки 14 извлекают и пропускают через отсек 3 парообразования. Газожидкостную смесь, которая осуществляет самоциркуляцию, нагревают при помощи непрямого теплообмена с топочным газом, проходящим через отсек парообразования. Риформинг-реактор содержит по меньшей мере одну технологическую подающую трубку 7, переносящую и подлежащую конверсии технологическую среду, отсек 4 риформинга, отсек 3 парообразования, которые содержатся внутри общего объема, и камеру 2 сгорания. Отсек 4 риформинга содержит одну или несколько каталитических трубок 19, наполненных катализатором. Отсек 3 парообразования снабжен одной или несколькими трубками 10, переносящими топочный газ из камеры 2 сгорания, и указанная камера 2 сгорания снабжена по меньшей мере одной топкой 14. Изобретения позволяют снизить тепловые потери, быстро достигать рабочей температуры и поддерживать ее. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к вариантам способа алкилирования субстрата алкилирования, представляющего собой ароматическое соединение, алкилирующим агентом, один из которых включает: направление сырьевого потока субстрата алкилирования, содержащего субстрат алкилирования, представляющий собой ароматическое соединение, в зону адсорбции примесей, содержащую очищающий адсорбент, включающий глину или смолу, селективные по отношению к примесям, содержащим основные органические соединения азота, с получением очищенного потока субстрата алкилирования, содержащего субстрат алкилирования, представляющий собой ароматическое соединение, и нитрилы; направление по меньшей мере части очищенного потока субстрата алкилирования и по меньшей мере части выходящего потока реакции в зону разделения; извлечение из зоны разделения загрязненного потока субстрата, содержащего субстрат алкилирования, представляющий собой ароматическое соединение, и нитрилы; направление, по меньшей мере, части загрязненного потока субстрата алкилирования, содержащего субстрат алкилирования, представляющий собой ароматическое соединение, по меньшей мере 20 мас. частей на млн воды и нитрилы в зону адсорбции азота, функционирующую при температуре 120-300°С и содержащую адсорбент, содержащий кислые молекулярные сита, селективные по отношению к нитрилам, и извлечение из зоны адсорбции азота деазотированного потока субстрата, содержащего субстрат алкилирования, представляющий собой ароматическое соединение, и имеющего концентрацию нитрилов, которая меньше концентрации нитрилов в загрязненном потоке субстрата; и направление алкилирующего агента и, по меньшей мере, части деазотированного потока субстрата, содержащего субстрат алкилирования, представляющий собой ароматическое соединение, в зону реакции алкилирования, отдельную от зоны адсорбции азота, алкилирование субстрата алкилирования, представляющего собой ароматическое соединение, алкилирующим агентом над катализатором алкилирования с образованием продукта алкилирования и извлечение из зоны реакции алкилирования выходящего потока реакции, содержащего продукт алкилирования. Применение настоящего изобретения позволяет создать защитный слой, который будет адсорбировать нитрилы из потока углеводородного сырья в присутствии воды. 3 н. и 16 з.п. ф-лы, 3 табл., 9 ил.

Устройство для выработки газообразного водорода за счет дегидрогенизации углеводородного топлива содержит топливный резервуар, соединенный с реактором при помощи магистрали подачи топлива. Реактор имеет первую выпускную магистраль для рециркуляции в топливный резервуар остаточных углеводородов, полученных в ходе дегидрогенизации. Реактор выполнен с возможностью взаимодействия с катализатором. Топливный резервуар находится в контакте с теплообменником при помощи магистрали подачи топлива и первой выпускной магистрали. Топливо вводят при помощи магистрали подачи топлива и подогревают при помощи теплообменника. Реактор имеет устройство для локального нагревания топлива до температуры (T_R) реакции. Остаточное топливо, полученное за счет дегидрогенизации в реакторе, охлаждают при помощи теплообменника и возвращают в топливный резервуар. Реактор имеет вторую выпускную магистраль для удаления газообразного водорода, полученного при дегидрогенизации. Обеспечивается увеличение выработки энергии и повышение КПД устройства при снижении его веса и объема. 3 н. и 10 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области органического синтеза. Смесь фенола с ацетоном подают в реактор через распределитель жидкости 1 и приводят в контакт со слоем катализатора из ионообменной смолы 2. После прохождения жидкого продукта через впускные трубы 3 его собирают при помощи труб сбора жидкости 4. Готовый продукт выпускают из системы реактора через трубу выпуска жидкости 5. Изобретение позволяет получить равномерное течение реакционной жидкости, проходящей через слой катализатора, и повысить выход продукта, 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 5 ил.