Химические или физические процессы общего назначения, проводимые в присутствии жидкости или газа и твердых частиц, аппараты для их проведения: ..приводимыми в движение мешалками или во вращающихся барабанах или в других вращающихся сосудах – B01J 8/10

Изобретение относится к конструкциям химических реакторов с механическими перемешивающими устройствами и может быть использовано в химических и смежных с ней промышленностях для проведения различных каталитических процессов, в частности для жидкофазной очистки стирольной фракции от примеси фенилацетилена методом каталитического селективного гидрирования стирольной фракции. Реактор содержит вертикальный корпус, патрубки для подвода стирольной фракции и водорода, привод механической мешалки, установленный на крышке корпуса по его оси, с вертикальным валом, пропущенным через крышку корпуса, и катализатор, загруженный в корпус, при этом катализатор изготовлен из стеклотканого материала в форме ленты, размещенной на цилиндрической сетчатой обечайке, которая установлена вертикально соосно валу механической мешалки в средней части корпуса. Катализатор содержит в своем составе каталитически активные металлы из ряда Ni, Cu и металлы платиновой группы на уровне 0,05-1,0 мас. %. Реактор снабжен системой термостатирования, выполненной в виде охватывающего корпус кожуха, обеспечивающего при прокачке через его рубашку теплоносителя поддержание в реакторе температуры гидрируемой стирольной фракции не выше 50°C. Изобретение обеспечивает увеличение производительности реактора и упрощение его конструкции. 2 ил., 1 табл.

Изобретение относится к оборудованию для реализации различных способов проведения тепловой обработки и концентрирования текучих продуктов. Устройство включает подшипниковый узел 1 с вертикальным приводным валом 2 и приводом, нагреватель. Устройство дополнительно содержит выпарной контур, который включает в качестве нагревателя насос 6, по крайней мере, одно инжекторное устройство 11, замыкающее выпарной контур, связанные линией трубопроводов, для установки элементов выпарного контура в нижней части подшипникового узла 1 совместно с ним или раздельно выполнен опорный фланец 4, под подшипниковым узлом 1 расположена консоль 5 произвольной конструкции, на которой установлен корпус насоса 6 соосно приводному валу 2, насос 6 состоит из неподвижного разъемного корпуса 8, закрепленного на консоли 5, и ротора 9, установленного на приводном валу 2, насос 6 имеет центральное входное отверстие 7 для забора продукта и по крайней мере одно выходное отверстие из насоса 6 для подачи продукта через линию трубопроводов в инжекторное устройство 11 для обратного впрыска продукта в емкость. Техническим результатом устройства является то, что с его помощью можно выполнять тепловую обработку и выпаривание любых текучих продуктов и смесей без перегрева. При необходимости устройство позволяет также наряду с тепловой обработкой осуществлять гомогенизацию продукта. 17 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к устройству для осуществления пиролиза биомассы. Устройство содержит реактор с корпусом и образованной в нем реакторной камерой; первый подающий трубопровод для материала, включающего биомассу, сообщающийся с верхней зоной указанной реакторной камеры; второй подводящий трубопровод для нагретого материала, служащего теплоносителем, сообщающийся с верхней зоной реакторной камеры; первый отводящий трубопровод для пиролитического газа, сообщающийся с верхней зоной указанной реакторной камеры, расположенный на некотором расстоянии от первого подающего трубопровода; и второй отводящий трубопровод для твердого материала и материала, являющегося теплоносителем, сообщающийся с нижней частью реакторной камеры. Устройство характеризуется тем, что в реакторной камере размещена механическая мешалка с целью смешивания поступающего потока материала, включающего биомассу, с поступающим потоком предварительно нагретого материала, служащего теплоносителем; и максимальная средняя скорость (v) газа и, следовательно, материала, уносимого газом в реакторной камере, ниже по потоку от мешалки при температуре в интервале приблизительно от 400°С до 550°С достигает приблизительно предельной скорости падения, так что по меньшей мере существенное разделение отводимых потоков пиролитического газа и твердого материала происходит преимущественно под влиянием сил гравитации, в частности без размещения циклона; и в реакторной камере установлена перегородка, расположенная по меньшей мере более или менее вертикально, которая присоединена к верхней стенке реакторной камеры, в результате чего отводимый от мешалки поток, включающий смесь пиролитического газа и твердого материала, и/или части потоков пиролитического газа и твердого материала могут достигать первого отводящего трубопровода и второго отводящего трубопровода, соответственно, только путем прохождения под нижней кромкой перегородки. Использование предложенного устройства позволяет предотвратить закупорку и засорение устройства. 7 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к центробежному массообменному аппарату, предназначенному для проведения процессов, осложненных химическими превращениями, как в системах "жидкость-твердое", так и в системах "жидкость-жидкость" и может быть использовано в химической, фармацевтической, биотехнологической и других отраслях промышленности. Центробежный массообменный аппарат содержит корпус с крышкой, приводной вал с ротором, комплект концентрично размещенных по отношению друг к другу роторных и ста горных цилиндров, имеющих радиальные каналы, средства ввода реагентов, закрепленное в крышке средство приема реагентов в виде цилиндра и средство вывода продуктов реакции. Ротор закреплен непосредственно на валу, выполнен комбинированным из тороидальной части и жестко соединенного с ней открытым торцом большего диаметра усеченного конуса с глухим дном. Крышка ротора частично утоплена во внутренний объем ротора и выполнена фигурной таким образом, что ее верхняя горизонтальная часть контактирует с корпусом, коническая часть коаксиальна конической части ротора с образованием зазора между ними, а дно жестко соединено со средством приема реагентов. В пределах конусной части крышки ее наружные поверхности и поверхность средства для приема реагентов оснащены плоской приварной рубашкой, внутреннее пространство которой сообщается со средствами ввода и вывода теплоносителя или хладагента. Статорные цилиндры закреплены на внутренней поверхности дна крышки. Средство вывода продуктов реакции выполнено в виде трубки, закрепленной в горизонтальной части крышки, контактирующей с корпусом, при этом ее заборная часть введена в тороидальную часть ротора, а плоскость входного сечения размещена под углом 30-45° к ее образующей. Техническим результатом является организация механизма взаимодействия фаз, при котором обеспечивается их безопасное контактирование в течение всего времени пребывания в аппарате, эффективный транспорт и диспергирование в рабочих органах аппарата с последующим подводом или отводом тепла от реакционной массы и надежный вывод продуктов. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к установке для проведения термокаталитических процессов нефтепереработки и нефтехимии. Изобретение касается установки для проведения нефтеперерабатывающих и нефтехимических процессов на гетерогенных катализаторах типа цеоформинг, Z-форминг, циклар, риформинг, каталитическая деструкция ШФЛУ, каталитический крекинг, состоящей из реактора процесса, регенератора катализатора, печи для испарения и нагрева сырья, шлюзовых питателей (затворов), фильтров, узла ректификации и дымовой трубы. В качестве реактора и регенератора используют спиральные транспортеры, оборудованные рубашками, позволяющими осуществлять процесс изотермически; при этом и в реакторе и в регенераторе осуществлен противоток движущегося гетерогенного катализатора и газа; реактор и регенератор установлены наклонно к горизонтали, так, чтобы спиральные транспортеры и реактора, и регенератора работали на подъем катализатора, который необходим для перемещения катализатора из реактора в регенератор и из регенератора в реактор через шлюзовые питатели (затворы), продукты реакций из реактора выводят через фильтр в узел ректификации для разделения, дымовые газы выводят через фильтр в дымовую трубу. Технический результат - повышение эффективности установки. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к конструкциям реакционных аппаратов малого объема периодического действия и может быть использовано для интенсификации гетерогенных процессов с большим газо- и тепловыделением в производствах химической, нефтехимической и фармацевтической промышленности. Химический реактор для проведения процессов в гетерогенных средах содержит корпус с теплорбменной рубашкой, направляющие устройства, крышку, загрузочный и разгрузочный патрубки и вал с перемешивающим устройством. Реактор дополнительно снабжен загрузочным патрубком, соединенным с дозатором гранулированного или порошкообразного продукта. На выходе из дозатора дополнительно установлено запорное устройство с приводом, электрически соединенным с приводом дозатора. Направляющие устройства выполнены в виде радиально расположенных пластин, закрепленных на внутренней поверхности корпуса. Изобретение обеспечивает безопасность и удобство эксплуатации. 6 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к устройствам для аэрирования и может быть использовано в гидрометаллургической, химической, целлюлозно-бумажной и других отраслях техники, в частности, для осаждения марганца аммиаком с использованием кислорода воздуха в качестве окислителя, а также для аэрационной очистки сточных вод. Аппарат состоит из корпуса, перемешивающего устройства с валом, патрубков подачи газового реагента и отвода отходящих газов, патрубков подачи исходного раствора и отвода образовавшейся суспензии и нагревательного устройства. На внешней поверхности корпуса размещена спиралевидная трубка, закрытая полукольцом. Вал перемешивающего устройства расположен в патрубке подачи газового реагента соосно. Обеспечивается стабилизация теплового режима процесса взаимодействия между газом и жидкостью, повышение эффективности массообмена и степени использования подаваемого газового реагента. 1 ил.

Изобретение относится к регенерации мономерных сложных эфиров замещенной или незамещенной акриловой кислоты или стиролсодержащих мономеров, а именно к устройству для регенерации мономерных сложных эфиров замещенной или незамещенной акриловой кислоты или стиролсодержащих мономеров из содержащего соответствующие структурные единицы полимерного материала, включающему обогреваемый реактор для генерирования содержащего мономер газа из полимерного материала и передвигающее устройство для приведения в движение содержащегося в реакторе передвигаемого продукта, которое скомбинировано с реактором или является частью реактора, причем передвигаемый продукт содержит полимерный материал и теплоноситель. Для повышения выхода и чистоты регенерируемого мономера благоприятно использование теплоносителя, состоящего из множества сферических частиц, обладающих диаметром от 0,075 до 0,25 мм. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение может быть использовано при получении различных лакокрасочных материалов. В реактор 5 загружают предварительно подогретое масло из хранилища 9, включают мешалку 2 и обогрев реактора. Загружают раствор канифоли. При достижении 250°С отключают подачу азота и подключают реактор 5 к вакуумной схеме. Загружают в реактор 5 пентаэритрит и сиккатив свинцовый. Затем отключают систему вакуумирования реактора, включают подачу инертного газа и продолжают подогрев реакционной массы. После завершения процесса переэтерификации обогрев реактора 5 выключают и реакционную массу охлаждают. Загружают в реактор 5 фталевый ангидрид и малеиновый ангидрид. Для облегчения удаления воды из зоны реакции добавляют в реактор 5 ксилол из хранилища 10 по технологическому трубопроводу насосом 46. Пары воды в виде азеотропной смеси вместе с парами ксилола направляют в насадочную колонну 26 и холодильник 27. Смолу из реактора 5 сливают в смеситель 11. Пары растворителя, образующиеся во время растворения смолы, поступают в теплообменник 33, конденсируются и стекают обратно в смеситель 11. Изобретение позволяет обеспечить стабильность характеристик технологического процесса и улучшить его пожаро- и экологическую безопасность. 10 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области химической промышленности. Может найти применение во всех случаях, когда необходима термическая обработка сыпучих материалов в узком интервале температур: в производстве катализаторов, носителей, адсорбентов, осушителей, для проведения процессов сушки, охлаждения в химической, пищевой, деревообрабатывающей промышленности. Установка содержит емкость для исходного материала, нагреватели, вертикальный вал с приводом вращения с закрепленной на нем тарелью. Регулятор расхода исходного материала выполнен в виде втулки, взаимодействующей с запорным конусом, и установлен в нижней части емкости для исходного материала. Регулятор расхода материала имеет привод перемещения конуса в осевом направлении. При этом втулка остается неподвижной, а привод регулятора расхода имеет обратную связь по температуре с системой автоматического программного контроля и управления. Способ включает загрузку, распределение и перемещение материалов за счет центробежных сил по вращающейся нагретой поверхности тарели. Температуру тарели удерживают изменением площади дозирующего зазора при полной мощности нагревателя. Техническим результатом является высокая производительность установки. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к реакторам и тепломассообменным аппаратам и может быть использовано в кремний органической промышленности для получения алкоксисиланов. Реактор для прямого синтеза алкоксисиланов включает корпус колонного типа, средства для загрузки и выгрузки продуктов реакции, многоярусную мешалку. Реактор содержит установленные в зазоре между лопастями мешалки отбойные перегородки и на циркуляционной трубе шламоотделитель. Отбойные перегородки установлены под углом 15-90° к горизонтали. Обеспечивается повышение производительности, эффективности тепломассообменных и реакционных процессов при высокой конверсии кремния, а также полностью непрерывное производство. 1 ил.

Изобретение относится к химическому машиностроению, к конструкциям реакционных аппаратов и может быть применено для интенсификации гетерогенных процессов при избыточном давлении с большим газо- и тепловыделением. Корпус реактора состоит из цилиндрической обечайки, верхнего и нижнего днища и закреплен в кольцевой опоре. На верхнем днище установлены горловина, газосепаратор, соединенный патрубком с горловиной, пробоотборник и трубка ввода катализатора, причем наружная поверхность горловины соединена ребрами жесткости с кольцевой опорой. Змеевиковая рубашка закреплена ниже кольцевой опоры на наружной поверхности обечайки, на консольном валу закреплены разбрызгиватель, пеногаситель и клетьевая мешалка. По периметру цилиндрической обечайки внутри корпуса установлены шесть отражательных перегородок, на которых закреплены верхний и нижний змеевиковые теплообменники, расположенные соответственно ниже и выше статического перемешивающего устройства, закрепленного на внутренней поверхности обечайки. Обеспечивается повышение производительности и качества продукта, образующегося в результате синтеза. 7 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области проведения тепловой обработки текучих продуктов. Обработку проводят с помощью тепла, возникающего при жидком трении, которое создают путем механической принудительной циркуляции продукта в устройстве для тепловой обработки, по крайней мере, с одним механическим нагревателем, совершающим механическую работу над обрабатываемым продуктом, причем потребляемая механическая мощность устройства в диапазоне рабочих температур удовлетворяет требованию: