Химические или физические процессы общего назначения, проводимые в присутствии жидкости или газа и твердых частиц, аппараты для их проведения: ...с использованием газа, вводимого в жидкость – B01J 8/22

Изобретение относится к усовершенствованному реактору окисления параксилола для получения терефталевой кислоты, который содержит корпус реактора, при этом устройство ввода воздуха распределительного типа и устройство ввода воздуха циклонного типа расположены в нижней части корпуса реактора, устройство ввода воздуха распределительного типа содержит ряд трубок распределения воздуха и устройство циклонного ввода воздуха состоит из нескольких трубок циклонного ввода воздуха, расположенных ниже трубок распределения воздуха, при этом сегмент вывода воздуха указанных трубок циклонного ввода воздуха наклонен на 45-60° относительно радиуса корпуса резервуара. Применение комбинированного устройства ввода воздуха может заставить жидкость на дне реактора вращаться под давлением соответствующего количества воздуха, кроме того, реактор имеет хорошее рассеивание воздуха, таким образом, сохраняя материалы во взвешенном состоянии. 8 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к способу гидроконверсии в кипящем слое нефтяного сырья, содержащего существенное количество легких фракций и, наряду с прочим, асфальтены, серосодержащие и металлические примеси. Изобретение касается способа гидроконверсии, в котором применяется по меньшей мере один реактор с кипящим слоем, причем введение сырья осуществляется в газовое пространство сверху указанного реактора, способ включает разделение указанного сырья в реакторе на парообразную фракцию и жидкую фракцию. Изобретение относится также к реактору, позволяющему осуществить указанный способ. Технический результат - улучшение эффективности использования гидроконверсии, улучшение рабочих характеристик процесса. 2 н. и 19 з.п. ф-лы, 4 ил., 3 табл., 1 пр.

Изобретение относится к способу получения жидких и газообразных продуктов из газообразных реагентов. Способ (10) включает подачу газообразных реагентов (18) в слой суспензии (14) в сосуде (12), каталитическую реакцию газообразных реагентов с образованием жидких и газообразных углеводородов и фильтрование смеси продуктов, содержащей жидкий продукт и частицы катализатора. Фильтрование осуществляют путем пропускания жидкого продукта через фильтрующее средство (30) для отделения частиц катализатора от жидкого продукта. Газообразные продукты отводят (23) и охлаждают с образованием многофазного продукта, который разделяют для получения по меньшей мере потока углеводородного конденсата (88) и потока остаточного газа (84). По меньшей мере часть потока углеводородного конденсата (88) обрабатывают (96) для удаления кислородсодержащих компонентов и получают конденсат для обратной продувки. Время от времени фильтрующее средство (30) со стадии фильтрования подвергают обратной продувке, пропуская конденсат для обратной продувки через фильтрующее средство (30). Преимущество способа состоит в том, что увеличивается эффективность способа фильтрования. 8 з.п. ф-лы, 4 ил., 1 пр.

Изобретение относится к усовершенствованному способу получения композиции ароматической дикарбоновой кислоты, включающему (а) проведение окисления многофазной реакционной среды в реакторе первичного окисления с получением в результате первой суспензии; (b) проведение дополнительного окисления, по меньшей мере, части указанной первой суспензии в реакторе вторичного окисления, где указанный реактор вторичного окисления представляет собой реактор по типу барботажной колонны, причем способ дополнительно включает введение ароматического соединения в указанный реактор первичного окисления, где, по меньшей мере, приблизительно 80% мас. указанного ароматического соединения, введенного в указанный реактор первичного окисления, окисляется в указанном реакторе первичного окисления, причем головные газы перемещают из верха реактора вторичного окисления в реактор первичного окисления. Раскрыты оптимизированный процесс и оборудование для более эффективного и экономичного проведения жидкофазного окисления. Такое жидкофазное окисление проводят в реакторе по типу барботажной колонны, которая обеспечивает высокоэффективную реакцию при относительно низких температурах. Когда окисленное соединение представляет собой пара-ксилол и продуктом реакции окисления является сырая терефталевая кислота (СТК), такой продукт, СТК, может быть очищен и выделен с помощью более экономичных методик, чем когда СТК получена с помощью обычного процесса высокотемпературного окисления. 2 н. и 28 з.п. ф-лы, 4 табл., 31 ил.

Данные изобретения относятся к способу приготовления осажденного карбоната кальция (РСС) и к конструкции реакторной системы малой энергоемкости для осуществления способа таким образом, что количество сухих остатков в РСС продукте может быть увеличено до 35% или больше без проведения этапа обезвоживания. Способ по изобретению включает выполнение в параллельных и в двух или более отдельных реакционных сосудах этапов контактирования гидроксида кальция с газом, включающим диоксид углерода, чтобы позволить образоваться карбонату кальция. Также осуществляют добавление оксида кальция, извести или сухого гидроксида кальция или комбинации любых из трех компонентов к части полученной смеси гидроксида кальция и карбоната кальция. Реакторная система при ее применении в производстве РСС содержит по меньшей мере один реакционный сосуд с факультативным вводом воды и вводом газа и по меньшей мере один рециркуляционный резервуар для ввода компонентов и факультативно ввода воды. При использовании способа и устройства по изобретениям осуществляют эффективное и рентабельное получение РСС с заданной структурой и с высокими сухими остатками. 3 н. и 18 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение может быть использовано в химической промышленности для получения композиции поликарбоновых кислот. Барботажная реакторная колонна 600 включает внешнюю реакционную емкость и внутреннюю конструкцию 602, по меньшей мере, частично расположенную во внешней реакционной емкости. Зона реакции расположена внутри внешней реакционной емкости и вне внутренней конструкции 602. Зона покоя расположена внутри внутренней конструкции 602. Зона покоя включает в себя, по меньшей мере, один участок, который отстоит от зоны реакции на расстояние, равное приблизительно 0,2 метра или кратное максимальному горизонтальному диаметру внешней реакционной емкости с кратностью 0,05. Изобретение позволяет облегчить проведение реакций жидкофазного окисления. 3 н. и 37 з.п. ф-лы, 41 ил., 4 табл.

Изобретение относится к аппаратам для проведения физико-химических процессов при наличии газа, жидкости и катализатора, а более конкретно - к реакторам для синтеза гидроксиламинсульфата - одного из исходных компонентов производства пластмасс полиамидной группы. Описан реактор синтеза гидроксиламинсульфата, включающий корпус со штуцерами ввода жидкой и газовой фаз, вывода жидкой смеси и «хвостовых» газов; трубопроводы для их транспортирования; катализатор и перемешивающее устройство, в котором трубопровод ввода газовой фазы подсоединен к использованному на вводе в нижнюю часть днища корпуса многоступенчатому вихревому смесителю, причем в качестве основного перемешивающего устройства принят насос, включенный на циркуляцию смеси в реакторе так, что к вихревому смесителю подсоединен трубопровод от нагнетания насоса, а всасывающий трубопровод подсоединен к штуцеру, размещенному в верхней части корпуса, под слоем жидкости, причем в реакторе использовано дополнительное устройство активации перемешивания в виде введенного через верхнее днище внутрь корпуса, по меньшей мере, одного стержневого излучателя колебательной энергии. Технический результат - уменьшение затрат мощности перемешивания, повышение безопасности процесса, повышение долговечности и снижение расхода катализатора. 36 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к способу получения линейных -олефинов путем олигомеризации этилена в реакторе в присутствии растворителя и катализатора, характеризующемуся тем, что из разгрузочного потока, выходящего из реактора, включающего растворитель, катализатор, линейные -олефины и олигомеры в значительной степени высокого молекулярного веса, находящиеся по большей части в твердом состоянии при температуре реакции, отделяют эти олигомеры высокого молекулярного веса в разделительном устройстве, затем разводят их средой разведения и нагревают от 130°С до 200°С, затем разведенные олигомеры высокого молекулярного веса перемещают к устройству для уничтожения отходов, где часть разведенных олигомеров высокого молекулярного веса уничтожают, а другую их часть направляют на рециркуляцию в петлю рециркуляции, расположенную после разделительного устройства, при этом скорости потока в петле составляют от 1 до 50 м ³/ч. Также изобретение относится к устройству для осуществления отмеченного способа. Применение настоящих изобретений позволяет избегать закупорки оборудования и трубопровода, находящихся в контакте с потоками, содержащими олигомеры высокого молекулярного веса. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к реакторам с псевдоожиженным слоем. Один из вариантов раскрывает способ обеспечения функционирования двухфазного реактора с псевдоожиженным слоем, включающий следующие операции: подачу на низком уровне по меньшей мере одного газообразного реагента в вертикально расположенную псевдоожиженную массу твердых частиц, причем псевдоожиженная масса находится по меньшей мере в двух вертикально идущих стволах, расположенных рядом друг с другом внутри общей оболочки реактора, при этом каждый ствол разделен на множество вертикально идущих каналов, по меньшей мере часть которых имеют связь по потоку псевдоожиженной массы, причем псевдоожиженная масса присутствует по меньшей мере в некоторых из каналов, при этом по меньшей мере некоторые из стволов и/или каналов ограничены поверхностями теплообмена; создание условий для реакции газообразного реагента, когда он проходит вверх через псевдоожиженную массу, присутствующую по меньшей мере в некоторых из каналов стволов, в результате чего образуется газообразный продукт; создание условий для отделения газообразного продукта и/или непрореагировавшего газообразного реагента от псевдоожиженной массы в головном свободном пространстве над псевдоожиженной массой; удаление газообразного продукта и непрореагировавшего газообразного реагента, при его наличии, из головного свободного пространства. Изобретение позволяет существенно снизить риск увеличения масштаба при переходе от опытной установки к промышленной. Описанные конструкции реакторов имеют большие площади поверхности теплопередачи и позволяют ограничить степень нежелательного обратного перемешивания, за счет чего потенциально возможно получить оптимальную комбинацию желательных характеристик пробкового режима течения (обеспечивающих высокую производительность и хорошую избирательность) и характеристик хорошего перемешивания (необходимых для обеспечения желательного распределения твердых частиц и получения однородных температурных профилей). 4 н. и 21 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к способу получения 1,2-дихлорэтана высокой чистоты из растворенного хлора и растворенного этилена, которые приводят в контакт друг с другом, с применением побуждаемой к циркуляции жидкой реакционной среды, которая по существу состоит из 1,2-дихлорэтана и катализатора и по меньшей мере проходит через вертикально расположенную, образующую петлю зону реакции, причем оба колена петли связаны с расположенным вверху газоотделителем, из которого продукт реакции отводят в газообразном или жидком виде или как в газообразном, так и в жидком виде, характеризующемуся тем, что: несколько, по меньшей мере 3, секций подачи расположены в колене петли, по которому жидкость течет вверх; и каждая из этих секций подачи состоит из узла подачи растворенного или газообразного этилена, расположенного на входе в секцию, и узла подачи растворенного хлора, расположенного на выходе из секции, и кроме того может иметь статические смесительные устройства. Также изобретение относится к устройству для осуществления настоящего способа. Настоящий способ является более экономически выгодным, так же как и соответствующее устройство, и позволяет увеличить мощность без увеличения внешних размеров реактора и одновременно получать дихлорэтан высокой чистоты. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к структуре катализатора для использования в трехфазном колонном барботажном реакторе. Описан способ синтеза углеводородов в трехфазном реакторе, включающий следующие стадии: (i) введение синтез-газа в реактор; (ii) приведение в контакт синтез-газа с катализатором Фишера-Тропша; и (iii) удаление продуктов из реактора, где стадия (i) включает введение части или всего синтез-газа в реактор в или вблизи к нижней части реактора; и стадия (ii) включает контактирование реагентов синтез-газа с каталитической структурой неподвижной внутри реактора, где каталитическая структура включает один или более пористых каталитических элементов, закрепляемых внутри реактора, каждый из указанных пористых каталитических элементов имеет размер, по крайней мере, 1 см³, предпочтительно 10 см³, и где объем пор внутри каждого пористого каталитического элемента составляет, по крайней мере, 60% по сравнению с объемом пористых каталитических элементов и каждый пористый каталитический элемент включает материал катализатора Фишера-Тропша, в котором указанный пористый элемент или каждый пористый элемент катализатора выполнен в форме сетки, губки, конструкции из фольги или тканого мата. Также описан реактор для осуществления вышеописанного способа, включающий корпус реактора, средства для ввода реагентов в корпус реактора, одну или более каталитических структур, средства охлаждения, и средства удаления продуктов из корпуса реактора; в котором, по крайней мере, одна из каталитических структур включает, по крайней мере, один пористый элемент катализатора, неподвижный относительно корпуса реактора, каждый элемент катализатора имеет размер, по крайней мере, 1 см³, предпочтительно, по крайней мере, 10 см³ и в котором объем пор внутри каждого пористого каталитического элемента составляет, по крайней мере, 60% по отношению к объему пористых каталитических элементов, и каждый пористый каталитический элемент включает материал катализатора Фишера-Тропша. Также описан пористый каталитический элемент, пригодный для синтеза углеводорода, включающий материал катализатора Фишера-Тропша, способный к неподвижной установке, размером приблизительно 1 см³, предпочтительно, по крайней мере, 10 см³, в котором элемент выполнен в форме сетки, губки, конструкция из фольги или тканого мата, и в котором объем пор внутри каждого пористого каталитического элемента, составляет, по крайней мере, 60% по отношению к объему пористых каталитических элементов, предпочтительно, по крайней мере, 70%, более предпочтительно, по крайней мере, приблизительно 75%. Технический эффект - улучшение однородности распределения газа в пределах реактора и обеспечение однородного распределения катализатора. 3 н. и 16 з.п., 1 ил.

Изобретение относится к непрерывному способу газофазной полимеризации мономеров, таких как -олефины, в присутствии катализатора полимеризации, в частности, к способу регулирования текучести полимерных частиц, перетекающих внутри реактора газофазной полимеризации. В полимеризационный реактор, в котором плотность твердого вещества, измеренная в кг полимера на м³ реактора, занимаемый полимером, превышает 80% от «насыпной плотности» полимера, непрерывно подают поток жидкости при массовом расходе на единицу площади поверхности реактора, превышающем 30 кг/час·м² . Подачу жидкости осуществляют при минимальном давлении вблизи стенок реактора, при этом в качестве жидкости используют часть свежих полимеризуемых мономеров в конденсированном виде и/или жидкость, полученную после охлаждения и конденсации потока газа, отправляемого на рецикл из полимеризационного реактора. Регулирование текучести полимерных частиц в нисходящем потоке колонны реактора предотвращает образование в ней комков полимера и засора и обеспечивает стабильную работу промышленной полимеризационной установки. 5 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способам обеспечения функционирования трехфазного шламового реактора. На нижнем уровне осуществляется подача, по меньшей мере, одного газообразного реагента в вертикально расположенную массу шлама твердых частиц, суспендированную в жидкой суспензии. Масса шлама содержится во множестве вертикально идущих, горизонтально смещенных друг от друга шламовых каналов, расположенных внутри общей оболочки реактора. Шламовые каналы образованы между вертикально идущими и горизонтально смещенными друг от друга разделительными стенками или пластинами. Каждый шламовый канал имеет высоту, ширину и глубину, причем высота и глубина намного больше, чем ширина. Созданы условия для реакции газообразного реагента, когда он проходит вверх через массу шлама, присутствующую в шламовых каналах, в результате чего образуется негазообразный и/или газообразный продукт. Газообразный продукт и/или непрореагировавший газообразный реагент разделяется от массы шлама в указанном головном свободном пространстве над массой шлама. Обеспечиваются повышение способности более однородного распределения и отвода теплоты реактора и большая степень контроля при перемешивании. 4 н. и 27 з.п. ф-лы, 28 ил.

Изобретение относится к реактору для проведения реакции Фишера-Тропша. Корпус реактора для проведения химической реакции в трехфазной шламовой системе со свободной зоной над шламовой зоной и шламовой зоной имеет диаметр, по меньшей мере, 0,5 м, предпочтительно более 1 м, более предпочтительно более 2 м, и высоту, по меньшей мере, 5 м, предпочтительно, по меньшей мере, 10 м. Реактор содержит средства ввода газа в или около основания корпуса реактора, средство отвода газа в или около верхней части корпуса реактора, средства отвода жидкости и множество вертикальных труб в пределах шламовой зоны. Трубы имеют диаметр от около 1 см до около 200 см и полный периметр от около 1400 до около 4000 см/м². Обеспечение достаточным количеством вертикальных труб в корпусе реактора этого размера не только подавляет тенденцию образования газовых потоков через жидкость и формирование круговых движений в шламе, но также снижает и, возможно, предотвращает в крупном масштабе возвратное смешивание газовой и особенно жидкой фазы в корпусе реактора. 4 н. и 8 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к используемой в реакторе для экзотермических реакций системе распределения газа. Распределительная система для реактора включает в себя устройство из подводящих труб для подачи реагентов к распределителям на днище реактора через систему распределения, расположенную над распределителями. Выводы распределителей газа ориентированы по направлению к днищу или параллельно к нему для того, чтобы впрыскивать газ или другие реагенты по всему днищу. Выводы расположены на расстоянии, по меньшей мере, 15 см ниже системы распределения. Это уменьшает осаждение катализатора на днище реактора, что улучшает смешивание катализаторной суспензии и сокращает количество проблем, связанных с неконтролируемыми реакциями. 4 н. и 11 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к фильтрующей системе, пригодной для реактора, используемого в экзотермических реакциях. Съемная фильтрующая система для реактора имеет кожух фильтра, в который втягивается фильтрующий модуль. Кожух изолируется, и фильтрующий модуль извлекается без сбрасывания давления в реакторе. Это дает возможность обслуживать фильтры, не прерывая производственный процесс в реакторе. 4 н. и 12 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к устройствам, предназначенным для проведения реакции Фишера-Тропша, для получения углеводородов и топлив из этих углеводородов. Съемный модуль охлаждения для использования в реакторе для проведения экзотермической реакции содержит трубу для подачи хладагента, распределительную камеру, большое количество циркуляционных труб и коллекторную камеру. На первом конце труба для подачи хладагента имеет входной патрубок для подачи в модуль охлаждения хладагента. Вторым концом труба сообщается с распределительной камерой. Каждая из циркуляционных труб первым концом сообщается с распределительной камерой, а вторым концом - с коллекторной камерой. Коллекторная камера имеет выпускной патрубок для отвода хладагента. Выходной патрубок приспособлен для присоединения к трубопроводу с помощью разъемного соединения. Используемые разъемные соединения не могут быть разъединены при помощи средств резки. Модульный принцип облегчает демонтаж и удаление отдельного модуля охлаждения из корпуса реактора. Обеспечивается простота и безопасность, высокая эффективность сооружения, транспортировки и работы конструкции. 4 н. и 15 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Газообразные реагенты 18 вводятся в слой пульпы 14 из твердых частиц катализатора в жидкости. Реагенты вступают в реакцию во время прохождения вверх через слой, образуя жидкие и газообразные продукты. На первичной стадии фильтрации 30 жидкий продукт проходит через фильтрационную среду, имеющую фильтрационные отверстия с контрольным размером х микрон, для удаления крупных частиц катализатора размером больше х микрон. Первичный фильтрат, содержащий частицы, близкие к этому размеру, и мелкие частицы катализатора, подвергают вторичной фильтрации 64. Осадок частиц катализатора формируется на фильтрационной среде. Первичные фильтрующие элементы промываются обратной промывкой вторичным фильтратом. Предложенное изобретение позволяет исключить необратимое закупоривание и блокировку первичного фильтра во время промывки фильтра противотоком. 25 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к способу получения жидких и, не обязательно, газообразных углеводородных продуктов из газообразных реагентов, включающему подачу на нижнем уровне газообразных реагентов и, не обязательно, части потока рециркулированного газа в вертикально расширяющийся слой пульпы, состоящей из глинистого раствора, содержащего частицы катализатора, взвешенные в суспендирующей жидкости внутри корпуса; подачу, в виде дополнительного газового питания, по крайней мере, части потока рециркулированного газа в пульпу выше уровня, на котором подаются газообразные реагенты в пульпу и выше 20%-ной отметки высоты пульпы; вступление в реакцию газообразных реагентов и рециркулированного газа, проходящих выше через пульпу с образованием жидких и, не обязательно, газообразных углеводородных продуктов, с частицами катализатора, катализирующими реакцию преобразования газообразных реагентов в жидкий продукт и, не обязательно, в газообразные углеводородные продукты, а с помощью жидкого углеводородного продукта вместе с суспензией, образование жидкой фазы пульпы; высвобождение любого газообразного углеводородного продукта и непрореагировавшего газообразного реагента, и непрореагировавшего рециркулированного газа из пульпы в свободное пространство над пульпой; извлечение любого газообразного углеводородного продукта и непрореагировавшего газообразного реагента, и непрореагировавшего рециркулированного газа из свободного пространства над пульпой; извлечение жидкой фазы из пульпы для поддержания пульпы на заданном уровне и переработку, по крайней мере, некоторых газообразных компонентов из свободного пространства над пульпой для получения потока рециркулированного газа. Применение предложенного способа позволяет достичь большей емкости реактора. Также изобретение относится к устройству для осуществления данного способа. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к получению окисленного атактического полипропилена с молекулярной массой 5500-38000 и полярными функциональными группами, который может быть использован в качестве ингредиента различных композиционных материалов, многофункциональных присадок для масел, антикоррозионных покрытий. Для получения вышеуказанного окисленного атактического полипропилена используют промышленный атактический полипропилен молекулярной массы 20000-40000 и окисление проводят по меньшей мере в две стадии с регулируемым понижением температуры от 250 до 150°С в течение 1-6 часов при расходе воздуха 0,6-1,9 л/(мин·кг). Установка для осуществления способа содержит по меньшей мере два последовательно соединенных реактора, снабженных электронагревателем при соотношении высоты реактора к его диаметру в пределах 2,0-5,0, устройство для подачи воздуха выполнено в виде вертикальной трубы с подводом воздуха через верхнюю часть и в нижней части снабжено насадкой с прорезями по периметру нижней кромки, причем диаметр насадки по отношению к диаметру реактора выбирают в пределах 0,25-0,5. 3 н. и 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение может быть использовано для преобразования и/или обработки дистиллятов или текучих отходов, поступающих из технологического процесса перегонки нефти. Устройство разделения смеси содержит по меньшей мере одну газообразную фазу и одну жидкую фазу, которые поступают из зоны контакта жидкой фракции, газообразной фракции и твердых частиц. Устройство размещено в реакционной камере и содержит по меньшей мере приспособление (210) для рециклирования смеси в технологическом цикле, снабженное по меньшей мере одним каналом для упомянутой смеси, один первый элемент (280) для разделения или первичный сепаратор, установленный непосредственно после одного или нескольких трубопроводов и позволяющий обеспечить разделение смеси на фракцию А, содержащую преобладающую часть жидкости и меньшую часть газа, и в основном газообразную фракцию В, содержащую меньшую часть жидкости, трубопровод (70), размещенный в непосредственной близости от верхней части реакционной камеры и обеспечивающий возможность удаления фракции В, поступающей из первичного сепаратора, трубопровод (30) для удаления, который продолжает приспособление (210) для рециклирования смеси и через который под действием силы тяжести вытекает и удаляется фракция А, содержащая преобладающую часть жидкости и поступающая из первичного сепаратора. Устройство дополнительно содержит средство (130) контроля уровня расположения жидкой фазы в реакционной камере, которое конфигурировано таким образом, чтобы поддерживать этот уровень на некотором расстоянии от выходного отверстия для фракции В, большем или равном 0,05 от величины внутреннего диаметра реакционной камеры, при этом фракция В является преимущественно газообразной. Кроме того, устройство может содержать по меньшей мере один второй элемент разделения или вторичный сепаратор (310) инерционного типа, обеспечивающий возможность разделения фракции В на газообразную фракцию, удаляемую по трубопроводу (70), и жидкую фракцию, удаляемую по трубопроводу (30). Результат изобретения: улучшение разделения смеси внутри реакционной камеры, в которой находятся газообразная фракция и жидкая фракция, включающая в отдельных случаях твердые частицы. 4 н. и 12 з.п. ф-лы, 4 ил.