Измельчение мельницами с вращающимися ударными органами: .с горизонтальным валом ротора и аксиальным движением материала – B02C 13/10
Раздел B РАЗЛИЧНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ; ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ
B02 Дробление или измельчение различных материалов; подготовка зерна к помолу
B02C Дробление или измельчение различных материалов; помол зерна
B02C 13/00 Измельчение мельницами с вращающимися ударными органами
B02C 13/10 .с горизонтальным валом ротора и аксиальным движением материала
Патенты в данной категории
| СПОСОБ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ХРУПКИХ МАТЕРИАЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ
Изобретение относится к технологическим процессам измельчения и может быть использовано в черной или цветной металлургии, строительной промышленности и других отраслях техники. Способ включает подачу материала в рабочую полость, воздействие на него мелющих тел и разгрузку измельченного материала. Измельчение осуществляют непрерывными ударами движущихся кусков измельчаемого материала о неподвижные поверхности мелющих тел. Куски движутся с разрушающей скоростью. Устройство содержит загрузочный патрубок, корпус и установленные в нем ротор с рабочими элементами. Ротор снабжен лопастями. Рабочие элементы, являясь мелющими телами, выполнены в виде фигурных деталей, образующих ударные кромки и выходные щели по всей окружности, соответствующие заданному конечному размеру частиц. Технический результат заключается в повышении производительности и снижении удельных энергозатрат. 2 н.п. ф-лы, 2 ил. |
2425718 патент выдан: опубликован: 10.08.2011 |
|
| УДАРНО-ОТРАЖАТЕЛЬНАЯ МЕЛЬНИЦА Изобретение относится к измельчению с помощью ударов, в частности, зернистого материала, как, например, зерно или клубни, а также к ударно-отражательной мельнице для осуществления способа. Измельчение осуществляется вращающимися в противоположном направлении в камере ударно-отражательной мельницы и приводимыми в действие роторами с лопатками для ускорения или соударения измельчаемого материала с изменением направления. Измельчение осуществляется, по меньшей мере, в две ступени, причем каждая ступень проводится в отделенных друг от друга рабочих областях, и после каждой ступени отделяется тонкая фракция. Движение в обратном направлении грубой фракции осуществляется через общий канал, переходящий в два раздельных перекрестных канала. В общем канале установлено дополнительное сито. С помощью этого устройства значительно снижаются энергетические затраты и износ. Измельченный материал имеет равномерную структуру с минимальным содержанием пылевой фракции. 6 з.п. ф-лы, 9 ил. | 2176933 патент выдан: опубликован: 20.12.2001 |
|
| СПОСОБ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ХРУПКИХ МАТЕРИАЛОВ Способ измельчения хрупкого материала включает подачу материала в рабочую полость, воздействие на него мелющих тел и разгрузку измельченного материала, измельчение осуществляют непосредственным воздействием на куски измельчаемого материала одновременно раскалывающих, срезающих, раздавливающих и растирающих усилий, создаваемых между подвижной и неподвижной поверхностями, при этом рабочая полость, образованная ими, убывает по ходу движения материала до размера заданной крупности измельченных частиц, а разгрузку осуществляют через одну или несколько разгрузочных щелей, радиально, причем заданную крупность частиц регулируют и определяют по указанной формуле. Изобретение позволяет создать непрерывный высокоинтенсивный технологический процесс измельчения в один этап до получения измельченных частиц не более любого заданного размера. 1 ил. | 2148434 патент выдан: опубликован: 10.05.2000 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МАТЕРИАЛА Устройство предназначено, в частности, для измельчения радиоактивных отходов. Устройство включает корпус с патрубками загрузки и выгрузки материала, приемную емкость, питатель установленный с возможностью изменения угла наклона, приводной ротор. Корпус устройства установлен на подшипниковые опоры, встроенные в корпус подшипниковой опоры ротора с возможностью поворота вокруг его оси, и снабжен фиксатором положения патрубка загрузки. Питатель и приемная емкость герметично соединены с соответствующими патрубками и выполнены взаимозаменяемыми. Фиксатор может быть выполнен в виде клещей, взаимодействующих с диском, закрепленным на корпусе. Изобретение позволяет обеспечить герметизацию узла загрузки и выгрузки материала, регулирование подачи материала в ротор, а также унифицировать емкости, используемые для загрузки, выгрузки и транспортирования материала. 1 з.п.ф-лы, 3 ил. | 2130804 патент выдан: опубликован: 27.05.1999 |
|
| ИЗМЕЛЬЧАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО Использование: оборудование для химической, фармацевтической, лакокрасочной промышленности, а также для измельчения органических и минеральных материалов в жидких средах. Сущность изобретения: измельчающее устройство содержит охлаждаемую цилиндрическую размольную камеру 1 с размещенными внутри нее на валу ротора 2 рабочими элементами 3, мелющими телами 4, механизмом отделения 13 и узел двойного торцевого уплотнения 6. Последний выполнен в виде втулки, корпуса с мембранами и двух пар колец трения. Втулка установлена концентрично валу ротора 2. Кольца трения размещены на втулке. Внутренние кольца жестко связаны с мембранами и разжаты между собой посредством пружины. Кольца трения выполнены из безоксидной керамики. 2 ил. | 2057585 патент выдан: опубликован: 10.04.1996 |
|
| МЕЛЬНИЦА МОКРОГО ПОМОЛА Использование: в оборудовании для химической, фармацевтической, лакокрасочной и других отраслей промышленности и может быть использовано для измельчения органических и минеральных материалов в жидкой среде в присутствии мелющих тел. Сущность изобретения: мельница мокрого помола содержит корпус с цилиндрической размольной камерой с двойными стенками и размещенными внутри нее мелющими телами, по оси размольной камеры установлен приводной вал с лопастями, на внутренней стенке размольной камеры расположены радиальные штыри, соединенные с выводным устройством, штыри выполнены в виде набора колец, установленных между собой с регулируемым зазором, величина зазора между кольцами составляет 0,2 0,5 наименьшего диаметра мелющих тел, высота штыря выполнена равной h = D-dв-(2-5)dмт где D - внутренний диаметр размольной камеры, dв диаметр вала, dмт наибольший диаметр мелющих тел, а диаметр штыря dш равен dш= H-(4-10)dмт где H расстояние между лопастями, вводное устройство выполнено радиальнощелевым с размером щели 0,5 0,7 наименьшего диаметра мелющих тел, штыри, расположенные в одной осевой плоскости или по винтовой линии поверхности размольной камеры, соединены с выводным устройством посредством вентиля. 5 з. п. ф-лы, 2 ил. | 2046657 патент выдан: опубликован: 27.10.1995 |
|
| УСТАНОВКА ДЛЯ ДРОБЛЕНИЯ И ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ Использование: в устройствах для дробления и измельчения влажных материалов. Сущность: установка содержит корпус 1 с расположенными внутри роторами дробилки и мельницы, соединенными с независимыми приводами. Роторы дробилки и мельницы ориентированы горизонтально. Перед ротором дробилки расположена загрузочная течка 8, а после ротора мельницы имеется разгрузочное окно 9 с разгрузочной решеткой 10, шлакоприемник 11. Между роторами дробилки и мельницы установлена отбойная плита 12, а внизу-регулируемый порог 13. Отбойная плита имеет отражатель 15. В корпусе с зазором относительно ротора может быть установлен дополнительный порог 16. Отражатель и дополнительный порог могут быть установлены на регулировочных прокладках, выполненных из упругого или пружинящего материала. 3 з.п. ф-лы, 2 ил. | 2017529 патент выдан: опубликован: 15.08.1994 |
|