Измельчение барабанными мельницами, барабан которых загружается материалом, измельчаемым с помощью специальных элементов, например гальки, шаров и т.п., или без них: ..с несколькими отсеками – B02C 17/06

Изобретение относится к области переработки сыпучих материалов и может быть использовано в строительном производстве, а также в ряде отраслей химической промышленности. Многокамерная мельница состоит из последовательно скрепленных эластичных трообразных камер с лифтерами. Камеры заполнены мелющими телами и эксцентрично установлены между соосными кольцами с классифицирующими решетками. Кольца установлены снаружи камер и между ними и соединены стяжками. Мельница имеет патрубки загрузки материала и выгрузки продукта. Камеры установлены относительно колец с эксцентриситетом. Кольца шарнирно связаны с вертикальным валом привода посредством полой горизонтальной оси, сообщающей камеры с патрубком загрузки материала. Технический результат заключается в повышении эффективности процесса измельчения за счет интенсификации пульсаций материала и мелющих тел в осевом направлении и снижения переизмельчения. 1 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения сыпучих материалов и может быть использовано в строительном производстве, производстве асфальтобетона, а также в ряде отраслей химической промышленности. Мельница содержит корпус 1 из последовательно скрепленных эластичных торообразных камер с лифтерами 2, патрубки загрузки 8 и выгрузки 9 материала. Камеры разделены внутренними перфорированными перегородками 3, соединенными снаружи стяжками. Корпус 1 заполнен мелющими телами, размеры которых последовательно уменьшаются от камеры загрузки к камере выгрузки. Камеры асимметрично деформированы перегородками 3, попарно, в шахматном порядке соединенными дополнительными стяжками 7. В мельнице повышается эффективность измельчения за счет дополнительных пульсаций скоростей смеси материала и мелющих тел, возникающих при изменении площади поперечного сечения смеси, движущейся внутри деформированных камер. 3 ил.

Шаровая барабанная мельница содержит футерованный корпус, соединенный неподвижно и соосно с загрузочным и разгрузочным днищами. Внутри корпуса соосно ему расположена с образованием камеры помола и кольцевой камеры футерованная перфорированная обечайка и установлено ограничивающее их со стороны разгрузочного днища классифицирующее разгрузочное устройство. В кольцевой камере установлен многозаходный винтовой конвейер. Классифицирующее разгрузочное устройство состоит из кольцевых дисков, соосных футерованному корпусу, расположенных между ними соосного им аспирационного патрубка и чередующихся друг с другом и установленных радиально футерованному корпусу сплошных и перфорированных лопастей, передних и задних камер, образованных кольцевыми дисками, аспирационным патрубком, сплошными и перфорированными лопастями. Передние камеры сообщаются через отверстия в первом кольцевом диске с кольцевой камерой и камерой помола. На внутренней поверхности аспирационного патрубка расположена многозаходная винтовая лопасть с открытыми винтовыми каналами в каждом из ее заходов. Задние камеры сообщаются с открытыми винтовыми каналами через отверстия в аспирационном патрубке. Технический результат заключается в повышении производительности шаровой мельницы и снижении удельного расхода электроэнергии на процесс измельчения в ней материала. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к оборудованию для тонкого измельчения и может быть использовано в строительной, горнорудной, химической, энергетической и других отраслях промышленности. Многокамерная мельница-смеситель содержит корпус в виде вертикально ориентированной цилиндрической емкости, подвешенной на тягах-подвесках к опорной раме. Рама соединена с приводом и разделена диафрагмами на камеры с мелющими телами. В мельнице дополнительно установлены три идентичных корпуса в виде вертикально ориентированных цилиндрических емкостей с образованием единого блока из четырех цилиндрических емкостей, расположенных под прямым углом по отношению друг к другу. Каждый корпус подвешен к опорной раме на трех равномерно расположенных по окружности тягах-подвесках. В своей верхней и нижней частях корпус снабжен цапфами, размещенными на вертикальной оси, с насаженными на них упорными роликами. Приводы всех корпусов содержат вертикальные ведущие валы и обгонные муфты и соединены между собой последовательно и попарно по периметру их размещения жесткой кинематической связью с образованием кинематической системы синхронизации встречных круговых колебаний каждой пары корпусов. Технический результат заключается в обеспечении стабильности и надежности мельницы в работе за счет минимизации раскачивающих воздействий на опорную площадку. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Способ тонкого измельчения материала, преимущественно цементного клинкера, в шаровой барабанной мельнице может быть использован при производстве строительных материалов в строительной, химической, металлургической и др. отраслях промышленности. Барабан мельницы разделен межкамерной перегородкой на камеру грубого и камеру тонкого измельчения. Способ включает предварительную загрузку в барабан набора мелющих тел и подачу в барабан вместе с измельчаемым материалом дополнительных мелющих тел, размер которых меньше, чем размер отверстий в межкамерной перегородке и размер отверстий в выходной решетке. После измельчения материала мелющими телами осуществляют выгрузку готового продукта вместе с дополнительными мелющими телами, выделение последних из готового продукта и подачу их в барабан мельницы с материалом, подлежащим измельчению. Барабан мельницы загружен набором мелющих тел на 20-30% его объема, масса дополнительных мелющих тел составляет 30-35% от массы набора мелющих тел, а масса измельчаемого материала составляет 14-18% от суммарной массы мелющих тел. Данный способ позволяет повысить эффективность процесса тонкого измельчения материала и сократить время цикла измельчения. 2 ил.

Изобретение относится к оборудованию для тонкого измельчения, в частности к шаровым мельницам, работающим в замкнутом цикле, и может быть использовано в промышленности строительных материалов, горной, химической и др. Шаровая мельница включает загрузочное устройство и разгрузочное устройство с выходной решеткой, жестко и соосно соединенные с цилиндрическим корпусом, изнутри футерованным жестко закрепленными на нем износостойкими элементами. Межкамерную перегородку, делящую внутреннее пространство мельницы на камеры грубого и тонкого измельчения и жестко закрепленную на корпусе. Внутри цилиндрического корпуса и разгрузочного устройства коаксиально расположено устройство для возврата крупки в камеру тонкого измельчения, проходящее через центральное отверстие выходной решетки и закрепленное с возможностью изменения расстояния между его торцом, расположенным в камере тонкого измельчения, и межкамерной перегородкой, при этом второй торец устройства выходит за пределы разгрузочного устройства. Технический результат состоит в повышении качества готового продукта и эффективности процесса измельчения материала, снижении энергозатрат. 1 ил.

Изобретение относится к оборудованию для тонкого измельчения, в частности к многокамерным мельницам, и может быть использовано в строительной, горнорудной, химической, фармацевтической, энергетической и других отраслях промышленности, где требуется тонкое и сверхтонкое измельчение, гомогенизация и смешивание различных материалов. Многокамерная мельница-смеситель включает корпус в виде вертикально ориентированной цилиндрической емкости с загрузочным и выгрузочным устройствами, разделенной диафрагмами на камеры с мелющими телами и закрепленной в опорной площадке, подвешенной на гибких связях и соединенной с приводом. В камерах мельницы попеременно через одну, начиная с первой, размещены соосно с цилиндрической емкостью, вместе с мелющими телами, перфорированные конические кольца меньшим основанием вниз. Угол наклона образующей конических колец к вертикальной оси выбран в пределах от 15 до 45°. В нижних диафрагмах камер с коническими кольцами с наружной стороны колец для прохождения материала выполнены прорези суммарной площадью не менее половины площади кольца, образованного нижним основанием конуса и стенкой цилиндрической емкости. Прорези равномерно распределены по поверхности кольца. Между диафрагмами других камер, начиная со второй, размещены попеременно через одну камеру сверху вниз, соосно с емкостью, перфорированные цилиндры, соотношение диаметров и высот которых выбрано в пределах от 0,5:1 до 5:1. Соотношение диаметров и высот камер выбрано в пределах от 4:1 до 12:1. Перфорация конических колец и цилиндров в каждой камере выполнена в виде круглых отверстий, расположенных, начиная сверху до уровня от 1/3 до 1/4 высоты камеры, с диаметром в пределах от 0,4 до 0,8 среднего диаметра мелющих тел в соответствующей камере и распределенных равномерно по окружности поверхностей конусов и цилиндров замкнутыми рядами на расстоянии между центрами отверстий, выбранном в пределах от 1,5 до 2,5 диаметров отверстий. В диафрагмах, на которые опираются цилиндры, выполнены отверстия, соответствующие внутреннему диаметру цилиндров. Технический результат состоит в повышении качества измельчаемого продукта, снижении энергозатрат, повышении надежности работы мельницы. 8 ил., 1 з.п.ф-лы.

Изобретение предназначено для измельчения материалов. Барабанная мельница содержит загрузочное и разгрузочное устройства, решетки, которые неподвижно соединены с корпусом, футеровочные износостойкие элементы которого выполнены полыми и расположены по винтовой линии рядами. Футеровочный элемент каждого ряда имеет отверстия на внешней стороне. В корпусе неподвижно параллельно друг другу установлены перфорированные эллипсные сегменты, которые наклонены к продольной оси корпуса и закрыты с противоположных друг другу сторон параллельными им и повторяющими их форму крышками с образованием между эллипсными сегментами и крышками закрытых полостей, сообщенных с винтовыми каналами. Направление криволинейной образующей противоположно направлению винта каналов и совпадает с направлением вращения корпуса. Изобретение позволяет повысить эффективность измельчения. 1 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения, гомогенизации и смешивания дисперсных материалов и жидкостей. Устройство для измельчения, гомогенизации и смешивания дисперсных материалов и жидкостей включает смонтированный на раме корпус в виде разделенной перфорированными диафрагмами на цилиндрические камеры вертикально ориентированной емкости, закрепленной на опорной площадке, подвешенной на гибких связях и соединенной с приводом с эксцентриками и балансировочными грузами, а в нижней части соединенной гибкими растяжками с рамой, загрузочное и выгрузочное устройства, снабженные гибкими трубопроводами, и мелющие тела, которые выполнены в форме дисков диаметром от 0,025 до 0,8 внутреннего диаметра цилиндрических камер и толщиной от 0,05 до 0,2 диаметра дисков, диаметр отверстий диафрагм составляет от 0,2 до 0,8 диаметра наименьших дисков в верхней над диафрагмой камере. Изобретение позволяет повысить эффективность обработки дисперсных материалов и жидкостей. 1 ил.

Изобретение предназначено для тонкого измельчения в трубных многокамерных мельницах. Трубная многокамерная мельница включает смонтированный на раме корпус в виде емкости с конусами с торцов, разделенной диафрагмами на цилиндрические камеры, в которые помещены мелющие тела, загрузочное и выгрузочное устройства, привод, при этом емкость ориентирована вертикально и закреплена на опорной площадке, подвешенной на гибких связях, опорная площадка соединена с приводом при помощи вертикальных валов с эксцентриками и балансировочными грузами, нижняя часть емкости соединена с рамой гибкими растяжками, а загрузочное и выгрузочное устройства снабжены гибкими трубопроводами, причем отношение радиусов оснований верхнего конуса составляет от 1:1,1 до 1:3, нижнего конуса - от 3:1 до 1,5:1, отношение высоты цилиндрической части корпуса к ее радиусу составляет от 10:1 до 2:1, при этом отверстия диафрагм выполнены в виде конусов с раскрытием образующей конусов сверху вниз от 5 до 30° относительно вертикальной оси, а диаметр меньшего основания конусного отверстия нижней диафрагмы выбран в пределах 3...10 мм. Изобретение позволяет повысить эффективность измельчения, снизить материалоемкость, габариты и удельные энергозатраты на процесс помола. 2 ил.

Изобретение предназначено для тонкого измельчения твердого материала по сухому способу. Трубная мельница включает барабан, разделенный на камеры грубого и тонкого помола перегородкой, загрузочное и разгрузочное приспособления, разгрузочную перфорированную перегородку, трубу рецикла, открытую с обоих торцов с винтовыми лопастями, направление навивки которых противоположно направлению вращения барабана. Приспособления для подачи материала в трубу рецикла выполнены в виде лифтеров, боковая часть каждого из которых со стороны его конца, жестко прикрепленного к внутренней поверхности барабана, имеет отверстие для прохождения в полость лифтера измельчаемого материала, причем для предотвращения попадания мелющих тел внутрь лифтеров отверстия закрыты решетками, которые жестко закреплены на лифтерах. Изобретение позволяет повысить эффективность процесса помола. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение предназначено для тонкого измельчения материалов. Трубная мельница содержит цилиндрический футерованный барабан с камерой грубого помола в виде футерованной перфорированной обечайки с наружным диаметром, меньшим внутреннего диаметра барабана, и камерами тонкого помола. Внутри загрузочного устройства соосно, неподвижно и с зазором по отношению к барабану установлено перфорированное классифицирующе-подающее устройство, конструктивно повторяющее загрузочное и примыкающее соосно, с совмещением центральных отверстий, к межкамерной перегородке, установленной у загрузочного устройства. В кольцевой камере между перфорированной обечайкой и футерованным барабаном расположен неподвижно закрепленный винтовой конвейер, сообщенный с камерой, расположенной между загрузочным устройством и межкамерной перегородкой и направлением винта конвейера, со стороны загрузочного устройства, противоположным направлению вращения барабана мельницы. Изобретение позволяет интенсифицировать процесс измельчения в трубной мельнице. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.