Измельчение барабанными мельницами, барабан которых загружается материалом, измельчаемым с помощью специальных элементов, например гальки, шаров и т.п., или без них: .мельницы, в которых масса измельчаемого материала опрокидывается при ином движении барабана, чем вращательное, например при его качении, вибрации, опрокидывании – B02C 17/14

Группа изобретений относится к устройствам для измельчения материалов, в частности к дисковым мельницам. Согласно первому варианту выполнения дисковая мельница содержит помольную камеру, входное и выходное отверстия, множество приводимых во вращение мелющих элементов, расположенных в помольной камере на расстоянии друг от друга, распределительную и разделительную ступень, обеспечивающую отделение мелких частиц от крупных частиц, их прохождение к выходному отверстию для удаления мелких частиц из помольной камеры и перемещение крупных частиц обратно. Мелющие элементы содержат одно или несколько отверстий или зазоров между ними для прохода пульпы и мелющей среды через одно или более отверстий или зазоров для прохода пульпы и мелющей среды вдоль помольной камеры, при этом мельница включает в себя, по меньшей мере, один мелющий элемент, расположенный в помольной камере, обеспечивающий больший путь для потока через него по сравнению с другими мелющими элементами в помольной камере. Согласно второму варианту выполнения дисковая мельница содержит, по меньшей мере, один мелющий элемент, имеющий пропускное сечение, обеспечивающее больший путь для потока и имеющее площадь, составляющую от 15% до 100% от площади поверхности мелющего элемента без пропускного сечения. Дисковые мельницы характеризуются более стабильной работой при переменной скорости потока подающегося материала. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к области вибрационного помола и может быть использовано при обогащении минерального сырья, а также в металлургической, химической, пищевой и других отраслях промышленности. Способ измельчения заключается в том, что подают измельчаемый материал в помольную камеру 1 на перфорированное криволинейное днище 2, воздействуют направленными колебаниями на измельчаемый материал шаровыми мелющими телами 3 различного диаметра таким образом, что крупные куски материала, находящиеся на нижней части перфорированного криволинейного днища 2 помольной камеры 1, подвергаются измельчению крупными шаровыми мелющими телами 3, а мелкие куски, находящиеся на верхней части перфорированного криволинейного днища 2, - мелкими шаровыми мелющими телами 3. При этом сначала осуществляют подачу в помольную камеру 1 измельчаемого материала до образования в нижней части перфорированного криволинейного днища 2 высоты слоя, равной 1,5-2 диаметра шаровых мелющих тел 3 максимального размера. После этого из камеры 5, расположенной над верхней частью перфорированного криволинейного днища 2, посредством открытия заслонки 7 последовательно в помольную камеру 1 вводят шаровые мелющие тела 3 различного диаметра, начиная с наиболее крупных и заканчивая наиболее мелкими. Способ измельчения позволяет повысить производительность измельчения в 1,2-1,5 раз. 1 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов. Помольно-смесительный агрегат содержит закрепленные на станине вертикальные колонки с ползунами, прямоугольную раму, несущую три помольные камеры и соединенную шарнирно с ползунами и эксцентриковым валом. Вал установлен с возможностью вращения в опорных стойках и снабжен с двух сторон противовесами. Агрегат снабжен дополнительным полым валом, установленным в дополнительных внутренних опорах и кинематически связанным с эксцентриковым валом. Дополнительный полый вал снабжен осесимметрично расположенным водилом с двумя направляющими, несущими дополнительный противовес. Противовес имеет центральное отверстие со встроенной в него гайкой, взаимодействующей с ходовым винтом, связанным с сателлитом дифференциального механизма. Левая и правая шестерни механизма соединены с полуосями, размещенными внутри дополнительного вала и связанными противоположными концами с тормозными электромагнитными муфтами. Агрегат имеет систему автоматического управления, которая содержит программируемый контроллер. Технический результат заключается в повышении производительности агрегата с одновременным снижением его энергоемкости. 3 ил.

Лабораторная вибрационная мельница имеет действующий по меньшей мере двухмерно круговой вибрационный привод и по меньшей мере одно крепление для закрепленной в нем помольной чаши. Чаша имеет наполнитель из мелющих тел, выполнена продолговатой и снабжена торцевыми основаниями. Угол, образованный продольной осью помольной чаши с плоскостью перемещения кругового вибрационного привода, составляет не более 60°. Длина помольной чаши согласована с интенсивностью вибраций, определенной в зависимости от амплитуды колебаний привода и его частоты. В связи с обусловленными установкой помольной чаши по отношению к плоскости перемещения кругового вибрационного привода траекториями перемещения мелющих тел торцевые основания помольной чаши также вовлечены в процесс измельчения в качестве ударной и мелющей поверхности. Технический результат заключается в улучшении результата помола. 17 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к устройствам для глубокой сушки материалов при сопутствующем измельчении. Вибрационная шаровая мельница содержит цилиндрический барабан, разделенный перфорированными перегородками на секции. Барабан установлен на упругие опоры и приводится в круговые колебания двухмассным инерционным вибратором. Мельница заполнена мелющими телами с убывающими размерами по секциям от загрузочного рукава к выходу. Часть последней из секций выполнена перфорированной. Барабан снабжен теплообменной рубашкой, имеющей спиральную ленточную вставку, образующую винтовой канал для прохода сушильного агента в теплообменной рубашке. Перфорация последней секции барабана выполнена в нижней его части на длину не более 1/2 длины секции на 1/3 периметра поверхности. Загрузочный рукав выполнен в виде двух коаксиально расположенных цилиндров из гибкого материала. Внутренний цилиндр перфорирован по всей длине, а внешний, сплошной, присоединен к штуцеру для выхода сушильного агента. Каждая секция барабана заполнена мелющими телами не менее чем на 0,5 ее объема. Перегородка между I и II секциями выполнена сплошной в нижней половине и перфорирована в верхней половине поверхности отверстиями, меньшими по размеру подготовленных частиц исходного сырья и мелющих тел I секции. Технический результат заключается в повышении эффективности получения сухих порошков с узким диапазоном дисперсности. 2 ил.

Изобретение относится к технике непрерывного тонкого и сверхтонкого измельчения различных материалов. Сущность способа заключается в воздействии комплексными разрушающими нагрузками на обрабатываемый материал мелющими телами, помольными камерами и самими частицами материала друг о друга при измельчении в помольных камерах с плоским, закругленным к стенкам дном, установленными с обеспечением компенсации динамических нагрузок, при противонаправленных круговых движениях камер без изменения наклона дна, или маятниковых движениях с изменяемым в каждой точке траектории наклоном дна. Мельница содержит помольные камеры с мелющими телами, имеющие плоское, закругленное к стенкам дно, соединенные шатунами с эксцентриковым приводным механизмом и приводимые им в противонаправленные движения. Эксцентриковый приводной механизм закреплен на раме. В мельнице по первому варианту помольные камеры шарнирами закреплены на коромысле, оснащенном компенсаторами динамических нагрузок, закрепленном на раме. В мельнице по второму варианту помольные камеры оснащены компенсаторами динамических нагрузок и шарнирами закреплены на раме. Рама установлена на неподвижной станине с возможностью регулируемого наклона. В частных случаях мелющие тела имеют форму цилиндров с круговой накаткой, а камеры разделены на 2-6 секций с мелющими телами в секциях, последовательно уменьшающимися по размеру. Изобретение позволяет снизить энергетические затраты и повысить качество измельчения. 3 с. и 4 з.п. ф-лы, 6 ил.