Измельчение барабанными мельницами, барабан которых загружается материалом, измельчаемым с помощью специальных элементов, например гальки, шаров и т.п., или без них: ..измельчающие органы – B02C 17/20

Изобретение относится к способу получения неорганических полупроводниковых наночастиц из сыпучего материала. Способ заключается в том, что подготавливают неорганический сыпучий полупроводниковый материал 14, который перемалывают при температуре от 100°С до 200°С в присутствии выбранного восстанавливающего агента. При этом вышеуказанный агент химическим путем восстанавливает оксиды одного или нескольких составных элементов полупроводникового материала, образующиеся при размоле, или предотвращает их образование будучи преимущественно окисленным. В результате получают полупроводниковые наночастицы неорганического сыпучего полупроводникового материала, имеющие стабильную поверхность, обеспечивающую электрический контакт между наночастицами, причем средства размола и/или один или более компонентов мельницы включают выбранный восстанавливающий агент, который представляет собой металл, выбранный из группы, включающей железо, хром, кобальт, никель, олово, титан, вольфрам, ванадий и алюминий, или сплав, содержащий один или более из этих металлов. Способ обеспечивает возможность получения неорганических полупроводниковых наночастиц, имеющих стабильную поверхность, а именно стабильных наночастиц кремния с полупроводниковыми свойствами. 9 з.п. ф-лы, 6 ил., 1 табл.

Изобретение относится к цементной, горно-перерабатывающей, металлургической, химической, строительной и другим отраслям, связанным с помолом минерального сырья. Загрузка барабанной мельницы отличается оригинальной укладкой основных шаров, позволяющей вписывать в пустоты между шарами максимальное количество дополнительных шаров. Основные шары выполнены одного диаметра. Диаметр дополнительных шаров равен 0,22-0,73 диаметра основного шара. Масса дополнительных шаров составляет 0,016-0,56 массы основного шара и достигает 56% от массы основных шаров. В результате резко возрастает общая плотность укладки шаровой загрузки, которая достигает 5900-6100 кг/м³. Увеличение плотности шаровой загрузки приводит к значительному росту ее энерговооруженности, равной отношению массы мелющих тел к массе одновременно размалываемого материала. Энерговооруженность упаковки превосходит энерговооруженность обычной укладки в 2-2,5 раза. Плотная упаковка содержит в 2-4 раза большее количество шаров и имеет в 1,5-2 раза более высокую общую поверхность шаров, что многократно увеличивает число соударений шаров и их истирающую размалываемый материал способность. При плотной упаковке шаров увеличение производительности трубной мельницы достигает 30%. 7 табл., 5 пр.

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Для получения измельченного минерального материала а) берут по меньшей мере один минеральный материал по выбору в виде водной суспензии, b) измельчают указанный материал, с) по выбору просеивают и/или концентрируют измельченный материал, полученный на стадии (b), d) по выбору сушат измельченный материал, полученный на стадиях (b) или (с). Стадию измельчения (b) проводят в присутствии измельчающих шариков из оксида циркония, содержащего оксид церия, имеющих содержание оксида церия между 14 и 20 вес.% от общего веса указанного шарика, предпочтительно между 15 и 18 вес.% от общего веса указанного шарика и наиболее предпочтительно примерно 16 вес.% от общего веса указанного шарика. Средний размер зерна после спекания зерен, образующих указанный шарик со средним диаметром менее 1 мкм, предпочтительно составляет менее 0,5 мкм и наиболее предпочтительно менее 0,3 мкм. Полученный измельченный минеральный материал находится в виде водной суспензии, причем весовое соотношение ZrO₂/CeO₂ составляет 4-6,5, предпочтительно 4,6-5,7 и наиболее предпочтительно 5,3. Изобретение позволяет снизить загрязнение измельчаемого материала, происходящее из-за истирания средств, применяемых для измельчения. 5 н. и 35 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к металлургии, в частности к мелющим телам округлой формы из сплава с высоким сопротивлением истиранию, применяемым для размола урановых руд и других материалов в мельницах. Мелющие тела выполнены из уран-титанового сплава следующего состава, мас.%: титан 0,4-1,2, примеси 0,1-0,41, уран - основа. Сплав получен выплавкой оборотного обедненного урана с легированием титаном. Кроме того, сплав подвергнут термообработке для повышения сопротивления мелющих тел истиранию. В результате обеспечивается снижение себестоимости изготовления мелющих тел и повышение их сопротивления абразивному износу. 1 табл.

Изобретение относится к устройству для нанесения покрытий на алмазные порошки. Устройство содержит загрузочный роторный дозатор порошка, магнетрон, анод для распыления материала покрытия и размещенный под ними держатель-перемешиватель порошка с приводом вращения. Держатель-перемешиватель выполнен в виде конического барабана и собран из дугообразных конических сегментов, частично перекрывающих друг друга в одном направлении с выдержкой между ними зазора, создающего перепады между поверхностями сегментов для интенсификации процесса перемешивания порошка при вращении барабана в одном направлении и обеспечивающего выгрузку полученного металлизированного порошка при изменении направления вращения. Устройство позволит повысить равномерность и однородность покрытия на абразивных зернах за счет улучшения качества перемешивания порошкового материала сочетанием различных способов воздействия на его частицы: вращение барабана, ссыпание с уступов, возвратно-поступательное перемещение по наклонным плоскостям - сегментам. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к области порошковой металлургии и может быть использовано для измельчения порошковых материалов. Размольное тело в виде шара для измельчения металлических порошков и порошков тугоплавких соединений выполнено из тяжелого материала и заключено в оболочку из материала более мягкого, чем размалываемый порошок, и способного шаржироваться частицами размалываемого материала. Технический результат: создание размольного тела, не загрязняющего размалываемый продукт и не снижающего его служебных свойств, а также обладающего достаточной энергией разрушения. 2 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении мелющих тел, применяемых в качестве инструмента для измельчения различных материалов в барабанных мельницах. Осуществляют формообразование мелющих тел в три перехода. При этом производят осадку, обратное выдавливание и обжим. Обратное выдавливание проводят до получения заготовки в виде стакана с шаровидным днищем. Внешний диаметр днища составляет 0,9 0,92 от внешнего диаметра мелющего тела. Обжим осуществляют до получения мелющего тела полой шаровидной формы с одним отверстием. Диаметр отверстия составляет 0,3 0,4 от внутреннего диаметра мелющего тела. В результате исключается возможность накопления в металле мелющих тел при их соударении внутренних напряжений. 4 ил., 2 табл.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к повышению износостойкости рабочих поверхностей машин и механизмов в эксплуатации за счет использования материала для износостойкого покрытия, содержащего связующее и наполнитель, при этом в качестве связующего он содержит сплав Cu-Sn-Zn при содержании компонентов, мас.%: Sn - 1,0-4,0, Zn - 30-39, Cu - остальное, а в качестве наполнителя - промышленные отходы высокотвердых материалов в виде частиц размером 2-4 мм. Содержание связующего может составлять 20-30 мас.%, а наполнителя - 70-80 мас.%. В качестве промышленных отходов высокотвердых материалов могут использоваться измельченные отработанные буровой инструмент, резцы, а также твердосплавный инструмент. 2 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройству для нанесения покрытия на порошки, и может найти применение в металлургии при производстве мелкодисперсных и нанопорошков. Устройство состоит из вакуумной камеры, снабженной системой откачки, с расположенным в ней генератором потока частиц напыляемого материала покрытия, направленного сверху вниз, и установленным под ним виброперемешивателем-держателем порошка, кинематически связанным с виброприводом, обеспечивающим возвратно-поступательные перемещения виброперемешивателя-держателя порошка вдоль вертикальной оси. Второй привод, кинематически связанный с виброперемешивателем-держателем порошка, обеспечивает его постоянное или импульсное вращение вокруг вертикальной оси. Виброперемешиватель-держатель порошка выполнен в виде цилиндрической чаши с плоским дном, параллельно которому установлены цилиндрические пружины, пересекающиеся в их середине, концы которых закреплены на рамке, установленной на неподвижном держателе. Пружины выполнены с попеременно противоположной навивкой и закреплены на рамке на равном расстоянии друг от друга. Рамка может быть установлена на держателе с возможностью перемещения по вертикали. Устройство позволит наносить равномерные покрытия за счет устранения агрегации частиц порошка. 4 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение может быть использовано в производстве строительных материалов, обогатительном производстве черной и цветной металлургии. Тело имеет боковую и две торцовые поверхности. Часть тела со стороны торцовой поверхности выполнена криволинейной или эллипсной, или овальной формы в плоскости, перпендикулярной продольной оси тела, с отношением наименьшего поперечного размера к наибольшему поперечному размеру, равным 0,65-0,99. Изобретение повышает производительность помола и стойкость тел при их использовании. 4 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к технике для тонкого измельчения твердых материалов в различных отраслях промышленности. Предлагаемый мелющий элемент барабанной мельницы выполнен в виде выпуклого тела постоянной ширины со скругленными ребрами, поверхность которого образована пересечением четырех сфер одинакового радиуса с центрами, расположенными в вершинах тетраэдра, радиусы сфер равны длине ребер тетраэдра, причем только три ребра скруглены, поверхность скругления указанных ребер образована вращением относительно скругляемых ребер тетраэдра дуги стягиваемой хордой, совпадающей с ребром тетраэдра, а радиус дуги равен радиусу сфер, остальные три ребра и все четыре вершины не скруглены. По первому варианту скруглены три ребра, исходящие из одной вершины, а по второму - три ребра, ограничивающие одну из граней тетраэдра. Технический результат достигается за счет наличия на поверхности граней мелющего элемента вершин с углами пересечения сферических поверхностей, что существенно повышает эффективность дробления за счет раскалывания крупных кусков измельчаемого материала при их соударении с не скругленными ребрами и вершинами мелющего элемента. 2 н.п. ф-лы, 8 ил.

Совокупность мелющих тел шарообразной формы, загружаемых в барабанную мельницу, состоит из шарообразных мелющих тел с углублениями на поверхности, например в виде замкнутых кольцевых канавок, и шарообразных мелющих тел без углублений в соотношении 1/10-9/10. При этом радиусы мелющих тел без углублений должны быть равны 1-0,5 радиуса поперечного сечения углублений на мелющих шарах с углублениями. Эти соотношения соблюдаются для всех размеров мелющих тел, загружаемых в мельницу. Изобретение позволяет повысить интенсивность размола минерального сырья и производительность мельниц и снизить удельный расход электроэнергии. 1 з.п.ф-лы, 2 ил.

Настоящее изобретение относится к стальным или чугунным шарикам с высоким содержанием углерода, полученным путем центробежного распыления с гранулометрическим составом в пределах от 0,5 до 15 мм с кажущейся плотностью, превышающей 4,3 г/см ³, что делает их пригодными для использования в качестве мелющей среды в рудных мельницах. В способе производства скорость вращения стола от 250 до 1500 об/мин. Изобретение позволяет повысить износостойкость и эффективность производства мелющей среды. 1 ил.