Прочие вспомогательные способы, устройства и приспособления для дробления или измельчения, не отнесенные к группам  ,1/00: ...с возвращением материала большего размера в зоны дробления или измельчения – B02C 23/12

Изобретение относится к устройствам для ударно-центробежного измельчения материалов и направлено на повышение качества готового продукта за счет вовлечения всего двухфазного потока, содержащего частицы материала, во вращательное движение в межлопаточном пространстве классификатора. Центробежная мельница содержит соединенные между собой ударно-центробежную дробилку и воздушный классификатор. Дробилка содержит ускоритель, установленный на вертикальном валу, и отбойные элементы, закрепленные на внутренней поверхности корпуса с зазором по отношению к ней и с образованием с ускорителем зоны дробления. Воздушный классификатор содержит камеру разделения материала, в которой расположены средства для возврата крупных частиц в ускоритель для доизмельчения в виде течек, верхней частью закрепленных на корпусе, цилиндроконическую вставку, поворотные лопатки для закрутки воздушного потока с материалом и патрубок для вывода отделенных мелких частиц вместе с воздушным потоком. Воздушный классификатор расположен непосредственно над ударно-центробежной дробилкой и соединен с ней таким образом, что зазор между внутренней поверхностью корпуса дробилки и отбойными элементами сообщается с камерой разделения материала. Верхняя часть течек и цилиндрическая часть цилиндроконической вставки выполнены с кольцевыми карманами, а поворотные лопатки своими боковыми частями расположены в этих карманах. 1 ил.

Группа изобретений относится к области измельчения и сухого обогащения рудных и нерудных материалов и может применяться в цветной металлургии, лакокрасочной и химической промышленностях, в сельском хозяйстве и других отраслях, где требуется обогащение материалов. Обогащаемые материалы обычно состоят из трудно- и легкоизмельчаемых составных частей. Способ сухого обогащения рудных и нерудных материалов включает подачу газа-энергоносителя и исходного материала в противоточную струйную мельницу, проведение селективного измельчения и обогащения обрабатываемого материала в помольной камере мельницы с выгрузкой трудноизмельчаемых закрупнений из камеры через выгружатель, осуществление пневматической классификации продуктов помола в сепараторе мельницы с возвратом потока крупки (грубых фракций материала) в помольную камеру на домол и с выведением смеси газа и тонкомолотых частиц материала в осадитель при дальнейшей очистке отработанного энергоносителя в пылеуловителе. Смесь газа и тонкомолотых частиц материала перед осадителем подвергают вторичной классификации и периодически, при работе мельницы, прекращают подачу в нее исходного материала, проводят в мельнице домол легкоразмалываемой составляющей находящегося в ней материала, а очищенный поток трудноизмельчаемых частиц материала выводят из мельницы через переключатель потока крупки, затем последовательно разгружают помольную и эжекторные камеры от трудноизмельчаемых закрупнений материала. Способ осуществляется в противоточной струйной мельнице, содержащей загрузочное устройство, течки подачи исходного материала и возврата крупки, эжекторные камеры с разгонными трубками, помольную камеру с разгружателем, стояк, сепаратор, осадитель и пылеуловитель. Мельница снабжена дополнительным сепаратором, установленным перед осадителем, сборником-делителем крупки с разделительным ребром, бункером сбора крупки с течкой и переключателем потока крупки. При этом по одному из вариантов сборник-делитель крупки изготовлен прямоугольного сечения с вертикальными стенками и в нижней части передней стенки над разделительным ребром выполнен люк выгрузки крупки, соединенный течкой с бункером сбора крупки, а по другому варианту делитель крупки изготовлен выносным, замкнутого объема с вертикальными стенками, в заднюю из которых введен срез общего патрубка вывода крупки из сборника крупки и в нижней части передней стенки делителя выполнен люк выгрузки крупки. По одному из вариантов переключатель потока крупки состоит из двух прямоугольных встречно направленных соприкасающихся свободными кромками пластин и установлен в наклонной плоскости в сборнике-делителе на осях вращения, причем верхняя пластина закреплена верхней своей кромкой в верхней части задней стенки сборника-делителя, а нижняя пластина закреплена нижней своей кромкой у нижней границы люка выгрузки крупки с возможностью перекрытия этого люка и в соприкасающихся кромках пластин переключателя выполнены фигурные вырезы по профилю обхвата пластинами стояка мельницы, а по другому варианту переключатель потока крупки изготовлен в виде лотка, нижняя кромка которого закреплена на оси вращения у нижней границы люка выгрузки крупки в плоскости самотека крупки, а верхняя кромка лотка выполнена с возможностью соприкосновения со срезом общего патрубка вывода крупки из сборника крупки при повороте лотка на оси вращения, к нижней его крышке присоединены верхние части течек возврата крупки. Технический результат - повышение качества обогащения продукта, а также повышение производительности процесса обогащения. 3 н. и 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к способам измельчения фуражного зерна. Способ измельчения фуражного зерна включает загрузку, измельчение, сепарирование вороха и рециркуляцию схода. Рециркуляцию схода осуществляют под действием вакуума, создаваемого ротором дробильной камеры, путем последовательного продвижения схода из камеры сепарации по вакуумной системе в зону всасывания дробильной камеры регулируемо. Зона всасывания ограничена 0,5 R от оси ротора дробильной камеры, где R расстояние от оси ротора дробильной камеры до измельчающей плиты. Регулирование массы схода производят на выходе его из камеры сепарации в зависимости от производительности устройства. Технический результат заключается в достижении равномерного помола зерна, отсутствии потери корма, сокращении затрат на электроэнергию. 1 ил.

Изобретение относится к порошковой металлургии и предназначено для получения порошка активированного алюминия, используемого в качестве энергетической добавки в различных композициях. Порошок имеет массовое содержание активного алюминия 94-95%, оксида алюминия - 5-6%, его гигроскопичность составляет 3,0-3,5%, адсорбция влаги 5,1-5,5%, степень окисляемости более 90%. В качестве исходного порошкового материала используют тонкодисперсный алюминий марки АСД-6. Материал активируют в высокоскоростной пылегазовой струе. При этом осуществляют отделение крупной фракции в поле центробежных сил классификатора, вывод мелкой фракции газовым потоком и рециркуляцию материала в бункере. Устройство для получения порошка содержит бункер, сопло для подвода сжатого газа, расположенное в нижней конической части бункера и оборудованное газовым редуктором, центробежный классификатор, расположенный на оси бункера в верхней его части и выполненный с возможностью вращения ротора, патрубок выведения пылегазового потока в верхней части бункера. Технический результат - повышение степени окисляемости, снижение гигроскопичности и адсорбционной способности порошка. 4 н. и 1 з.п. ф-лы, 4 ил., 2 табл.

Изобретение относится к установкам для измельчения различных рудных и нерудных материалов. Установка содержит ударно-центробежную мельницу и воздушно-гравитационный классификатор, соединенный с мельницей, рабочий орган которой установлен внутри корпуса на вертикальном валу. Классификатор содержит корпус, состоящий из батареи каскадных классификационных шахт, выполненных прямоугольными в поперечном сечении и расположенных по периметру равностороннего многоугольника, воронку для подачи крупной фракции на повторное измельчение, расположенную непосредственно над рабочим органом мельницы, и патрубок для вывода мелкой фракции вместе с воздушным потоком, расположенный в верхней части корпуса. Нижняя часть наружных стенок классификационных шахт соединена с верхней частью корпуса мельницы. Изобретение позволяет повысить эффективность работы установки для измельчения материалов. 2 ил.