Прочие способы и устройства для измельчения зерна – B02C 9/00

Изобретение относится к пищевой промышленности, а именно к муке пшеничной и способу её получения. Мука пшеничная включает фракции, полученные при переработке зерна в количестве по отношению к его массе: фракция «оболочки семенные» 1,0-4,0 мас.%, фракция «алейроновый слой» 5,0-10,0 мас.%, фракция «эндоспермовая мука» 67-75 мас.%. Показатели качества муки составляют: массовая доля белка не менее 13%, массовая доля жира не более 2%, массовая доля клейковины не менее 25%, качество клейковины не ниже второй группы, число падения не менее 185 с, массовая доля золы не более 1,0%, мука имеет распределение размеров частиц с более или равным 315 мкм не более 1,0%, с менее 315 мкм, но более или равным 250 мкм - не более 13,0%, с менее 140 мкм - не более 68%. Способ производства муки пшеничной включает очистку и гидротермическую обработку. Далее зерно разделяют на анатомические части путем циклического шелушения, получая последовательно в виде отдельных фракций «оболочки плодовые», «оболочки семенные», «алейроновый слой» и «шелушенное зерно». Фракцию «шелушенное зерно» измельчают ударным или валковым способом до крупности, соответствующей ферментативной активности зерна. Сортируют продукты измельчения на две фракции: «эндоспермовую муку» и «отруби». Фракцию «алейроновый слой» и фракцию «оболочки семенные» смешивают. Смесь сначала сортируют, удаляя из нее крупные семенные оболочки. Смесь измельчают, разрушая клеточные стенки и матрицу алейронового слоя и извлекая из нее алейроновые зерна в измельчителе ударного принципа действия или валкового типа. Муку получают, избирательно смешивая полученные фракции: «эндоспермовую муку», «алейроновый слой» и часть «оболочек семенных». Оставшуюся часть «оболочек семенных», «оболочки плодовые», «отруби» и кормовой зернопродукт объединяют в кормовой продукт, который подвергают экструдированию или грануляции, или прессованию. Способ позволяет получить муку с выходом до 90% с высокими хлебопекарными свойствами и повышенным содержанием в ней питательных веществ, в том числе витаминов и минералов. 2 н.п. ф-лы, 1 ил., 3 пр.

Изобретение относится к комбикормовой промышленности, в частности к оборудованию для измельчения зерна. Дробилка содержит корпус, к внутренней поверхности которого крепится решето, крышку, всасывающий патрубок, электродвигатель, молотковый ротор. При этом молотковый ротор выполнен в виде ступицы с внутренним и наружным дисками, между которыми установлены оси с набором молотков. На внутреннем диске закреплены лопатки вентилятора, которые внутри молоткового ротора выполнены радиальной формы, а на выходе из молоткового ротора - по логарифмической спирали. На внутренний и наружный диски молоткового ротора с внешних его сторон установлены дополнительные лопатки. Дробилка обеспечивает увеличение пропускной способности, повышение качества готового продукта. 6 ил.

Изобретение может быть использовано в кормоприготовительных цехах животноводческих и птицеводческих комплексов. Задачей данного изобретения является снижение энергоемкости процесса и получение различных модулей помола зерновок. Поставленная задача решается тем, что дисковый измельчитель кормового зерна, содержащий основание-корпус с приемной воронкой, внутри которого соосно расположены обращенные друг к другу рабочими поверхностями пара дисков, один из которых неподвижно установлен на основании-корпусе, а другой, подвижный, закреплен на вертикальном валу, в центре неподвижного диска выполнено сквозное отверстие, сообщенное с приемной воронкой, снабжен узлом регулировки рабочего зазора между дисками, на вертикальном валу параллельно расположены две пары дисков, причем ниже первой пары дисков находится конусообразная решетка сепаратора, вершина которой обращена вниз к скатной доске, под которой установлена вторая пара дисков. Неподвижный и подвижный диски выполнены с тремя поясами деформации: приемного пояса, имеющего подающие бороздки треугольного сечения, обращенные углублениями в сторону возможного вращения подвижного диска, подводящего пояса с площадками концентрично-радиального сечения и модульного пояса, соответствующего заданному гранулометрическому составу, который расположен на одной третьей периферийной части диска. 2 ил.

Группа изобретений относится к производству цельнозерновой муки. Способ приготовления высокодиспергируемой цельнозерновой муки согласно одному варианту включает гидролиз цельнозерновой муки с использованием по меньшей мере одного фермента. Указанный фермент гидролизует цельнозерновую муку, при этом поддерживая эндосперм, зародыш и отруби в тех же количествах, что и в неповрежденной зерновке. Согласно второму варианту способ включает размол гидролизованной цельнозерновой муки и ее агломерацию. Третий вариант осуществления способа предусматривает объединение исходной смеси цельнозерновой муки и по меньшей мере одного фермента с получением ферментной исходной смеси. Затем ферментную исходную смесь вводят в экструдер, клейстеризуют муку механическим воздействием и нагревом экструдера с получением теста из гидролизованной цельнозерновой муки. Гранулируют тесто с получением гидролизованных цельнозерновых гранул и размалывают их с получением гидролизованных цельнозерновых частиц, которые агломерируют. Четвертый и пятый варианты включают размол, соответственно, натурального цельного и предварительно желатинизированного зерна с получением цельнозерновой муки тонкого помола, имеющей размер частиц 50-420 микрон. После чего агломерируют муку с получением высокодиспергируемой цельнозерновой муки с размером частиц 400-1000 микрон. Полученный продукт хорошо диспергируется в жидких и полутвердых средах. 5 н. и 26 з.п. ф-лы, 2 ил., 2 табл.

Устройство для измельчения зерна относится к аппаратам для переработки фуражного зерна на комбикорма. Устройство содержит станину с закрепленным на ней загрузочным бункером, имеющим окно для выхода зерна, сито и измельчитель в виде пластины, закрепленной на валу вертикально установленного и снабженного узлом герметизации высокооборотного электродвигателя. Плоскость вращения периферийной ударной части пластины проходит под окном для выхода зерна из бункера. Вал с, по меньшей мере, одной пластиной находится ниже плоскости станины. Обеспечиваются высокая надежность и производительность устройства. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения сыпучих материалов, например зерна, зернопродуктов, кормов, мела, гипса и т.д., предпочтительно используемым в фермерских хозяйствах или в быту. Устройство для дробления сыпучих материалов включает основание с закрепленным на нем электродвигателем, снабженным электрическим шнуром, связанным с защитным кожухом электродвигателя узлом крепления, рабочую камеру, размещенную под основанием и образованную концентрично расположенными отражателем и связанным с ним съемным ситом, состоящим из нижнего сита, связанного с основанием, и бокового сита, установленного на нижнем, а также измельчающий элемент, симметрично установленный на проходящем через основание рабочем валу электродвигателя и выполненный в виде ножа, плоскость вращения периферийной ударной части которого проходит под входным отверстием. Отражатель выполнен с пазами, расположенными напротив друг друга. Нижнее сито выполнено с приваренными к нему с противоположных сторон Г-образными кронштейнами, отогнутые части которых направлены в противоположенные стороны для фиксирования в пазах отражателя. Один из пазов выполнен в виде прямоугольного окна для размещения конца кронштейна, отогнутого в сторону, противоположную основанию, а второй выполнен в виде прямоугольной прорези с нижней стороны отражателя для фиксирования второго кронштейна. Нож снабжен симметрично расположенными отверстиями, приближенными к периферийной ударной части ножа. Узел крепления электрического шнура в отверстии защитного кожуха электродвигателя включает жестко связанную со шнуром эластичную упругую втулку с опорным элементом и хвостовиком. Узел крепления снабжен металлической пружиной в виде Г-образной скобы и упором для нижней поверхности хвостовика. Г-образная скоба имеет прямоугольную прорезь на длинном плече, ширина которой соответствует размеру проточки на хвостовике, а концевые части этого плеча отогнуты в сторону, противоположную короткому плечу. Упор выполнен в виде Г-образной пластины, закрепленной внутри кожуха ниже отверстия, ширина которой меньше ширины прорези на пружине. Отверстие в кожухе выполнено прямоугольным, соответствующим проходящему через него хвостовику эластичной упругой втулки. Технический результат - повышение эффективности дробления и надежности работы установки, снижение трудоемкости ее изготовления и обслуживания. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к области переработки зерновых размолом. Способ размола зерновых и зернистых материалов заключается в том, что в процессе управляемой подачи зерен с ориентацией и их перемещением по движущейся поверхности осуществляют ввод зерен в рабочее пространство. Производят регулируемую деформацию зерен, разрушение, измельчение и вывод при изменяющемся давлении. При этом в качестве ограничивающих рабочее пространство движущихся поверхностей используют опорную вогнутую поверхность с регулируемыми перфорацией, кривизной и колебаниями и выпуклую поверхность маятника с регулируемыми шероховатостью и кривизной. Кроме того, ввод и дозирование зерен на опорную вогнутую поверхность осуществляют как в процессе ее подвода в зону движения выпуклой поверхности маятника, так и при фиксированной ее остановке в этой зоне. Ввод и дозирование зерен, регулируемую деформацию, разрушение и измельчение с регулируемым зазором между опорными вогнутыми поверхностями и выпуклыми поверхностями маятника и вывод измельченного материала осуществляют в последовательном дискретном режиме путем сообщения выпуклым поверхностям маятника колебаний в вертикальной плоскости с регулируемой амплитудно-частотной характеристикой и сообщения опорным вогнутым поверхностям регулируемого движения. Технический результат заключается в расширении технологических возможностей размола и повышении производительности. 2 ил.

Изобретение относится к комбикормовой промышленности. Способ измельчения фуражного зерна включает его измельчение в центробежном измельчителе. Перед измельчением зерно предварительно увлажняют при комнатной температуре в течение 22 часов до влажности 38-40%, затем осуществляют его измельчение резанием методом «рубки» послойно на отдельные пластины с сохранением свойств исходного влажного зерна. Изобретение позволяет повысить качество измельченного зерна, снизить уровень остаточной деформации измельченного материала и повысить влагоудерживающую способность.

Изобретение относится к области сельскохозяйственного машиностроения, в частности к устройствам для переработки фуражного зерна на комбикорма, и может быть использовано как средство механизации процесса дробления/лущения зерна в индивидуальных и фермерских хозяйствах. Устройство для измельчения зерна содержит кожух, загрузочный бункер с выходным окном, съемное сито и измельчитель, выполненный в виде высокооборотного электродвигателя с валом и симметрично закрепленного на валу ножа, несущую крышку с окном выхода зерна, совпадающим с выходным окном бункера, и отверстием под вал измельчителя, плоскость вращения периферийной части ножа проходит параллельно окну для выхода зерна. Кожух выполнен с основанием и параллельной несущей крышке откидывающейся крышкой. Загрузочный бункер размещен внутри кожуха, верхняя часть стенок кожуха и несущей пластины является стенками загрузочного бункера. Дно загрузочного бункера выполнено в виде ломаной под двумя углами поверхности, одна часть которой размещена над электродвигателем, вторая - слева от него, примыкая к выходному окну бункера, несущая крышка установлена в кожухе вертикально и вместе с откидывающейся крышкой образует рабочую камеру измельчителя, переходящую в разгрузочный лоток. Вал измельчителя установлен горизонтально, плоскость вращения периферийной части ножа проходит вертикально в рабочей камере за окном выхода зерна несущей крышки. Нож выполнен сменным, сменное сито установлено по диаметру во выштампованные вдавки в несущей и откидывающейся крышке. Внутри на части сита по его ширине в месте загрузочного окна, по длине чуть выше и ниже последнего, контактной сваркой закреплена отражающая пластина из листа металла. Изобретение позволяет повысить эксплуатационные характеристики устройства, качество помола, получение однородной фракции помола, производительность работы и расширить ассортимент крупности помола. 6 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретения относятся к устройствам для измельчения зерна 1 при определении его сорта и качества. В лабораторном измельчителе зерна, содержащем камеру размола, измельчающий элемент, приемную камеру и средство эвакуации измельченного зерна в приемную камеру 5, камера размола выполнена в виде матрицы 2, представляющей собой плиту с равномерно расположенными сквозными цилиндрическими отверстиями 3. Матрица установлена на неподвижной опорной плите 4 с возможностью возвратно-поступательного перемещения относительно нее. Приемная камера 5 выполнена в виде плиты с глухими цилиндрическими отверстиями 6, соосными отверстиям 3 матрицы, установленной на неподвижном основании 7 с возможностью возвратно-поступательного перемещения относительно него и опорной плиты 4 синхронно с перемещением матрицы. Измельчающий элемент выполнен в виде цилиндрических пуансонов 8, а средство эвакуации измельченного зерна выполнено в виде цилиндрических толкателей 9. Диаметры пуансонов 8 и толкателей 9 соответствуют диаметру сквозных отверстий 3 в матрице 2. Пуансоны и толкатели жестко укреплены в держателе 10, их продольные оси симметрии параллельны. Держатель 10 снабжен приводом для их возвратно-поступательного перемещения. В неподвижной опорной плите 4 выполнены сквозные цилиндрические отверстия 6, диаметры которых соответствуют диаметрам толкателей 9, а их центровые оси совпадают с центральными осями толкателей 9. Устройство для отбора и загрузки зерна в лабораторный измельчитель включает корпус и плату 12 со сквозными цилиндрическими отверстиями 13, корпус выполнен в виде совка 11 с плоским дном, на котором расположена плата 12. Количество сквозных цилиндрических отверстий 13 платы 12 равно количеству сквозных цилиндрических отверстий матрицы 2, при этом сквозные цилиндрические отверстия платы расположены в том же порядке, что и сквозные цилиндрические отверстия в матрице измельчителя. Лабораторный измельчитель обеспечивает возможность измельчения отдельных семян и определения их количества в исследуемой партии, а устройство для отбора и загрузки зерна обеспечивает загрузку зерен по одному в каждое отверстие камеры размола лабораторного измельчителя. 2 н.з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к сельскохозяйственной технике и предназначено для механизированной переработки зерновых культур для комбикорма и может найти применение в фермерских и индивидуальных хозяйствах. Зернодробилка содержит загрузочную емкость, кожух с электродвигателем, на валу которого закреплен измельчающий инструмент в виде пластины, основание, а также установленные под ним заслонку и рабочую камеру с отверстиями на днище и боковой поверхности. Зернодробилка также снабжена направляющим патрубком, виброэлектростойкой прокладкой и разделяющей перегородкой, установленной внутри кожуха, на боковой стенке которого жестко закреплены загрузочная емкость и присоединенный к ней направляющий патрубок, размещенный наклонно по отношению к основанию под углом 57- 63°. Виброэлектростойкая прокладка закреплена снизу основания и на ней установлен электродвигатель, при этом пластина измельчающего инструмента выполнена с центральным отверстием, по обе стороны которого диаметрально и симметрично расположены лезвия с режущей кромкой и углом резания в пределах 43-47°, а их несущая часть по форме представляет усеченный острый угол, равный 18-22°. Изобретение позволяет повысить эффективность работы зернодробилки, снизить расход электроэнергии, увеличить срок эксплуатации зернодробилки, повысить механическую прочность и степень электробезопасности и уменьшить перегрев электродвигателя. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к способу приготовления пшеничной муки и, в особенности, манной крупы из твердых сортов пшеницы. Способ предусматривает увлажнение зерен таким количеством воды, при котором содержание влаги в зернах составляет от 15% до 16,5%, при одновременном воздействии на зерна вибрации с частотой в диапазоне от 50 до 300 Гц, обработку влажных зерен при помощи операции кондиционирования, обработку кондиционированных зерен при помощи операций шелушения для удаления наружных слоев отрубей и последующее размалывание кондиционированных и отшелушенных зерен. Способ по изобретению позволяет повысить выход помола с одновременным снижением производственного времени, а также получить манную крупу высокого качества. 3 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к механизмам для переработки зерна и может быть использовано в индивидуальных и фермерских хозяйствах. Устройство содержит основание, загрузочный бункер с окном для выхода зерна, измельчитель с защитным кожухом, причем последний установлен на основании, а измельчитель выполнен в виде электродвигателя, на валу которого установлена пластина, сито. Электродвигатель снабжен термопредохранителем, установленным на его обмотке. Измельчитель установлен на основании под углом 85±4° к основанию. Загрузочный бункер выполнен съемным и закреплен на защитном кожухе через амортизирующие прокладки. Рабочие лопасти пластины заточены под углом 25±5°. Сито выполнено в виде съемной сетки, при этом основание, обечайка и съемная сетка образуют камеру дробления, в которой расположена пластина с рабочими лопастями, установленная на валу электродвигателя. Изобретение снижает материалоемкость устройства, повышает его безопасность и качество измельчения. 4 ил.

Изобретение относится к определению энергозатрат при формировании продуктов размола зерна в процессе его измельчения и может быть использовано в агропромышленном комплексе зерноперерабатывающей промышленности. Способ включает подачу зерен между двумя движущимися поверхностями с регулируемыми шероховатостью и скоростями, разрушение зерна при его перемещении между этими поверхностями и нахождение энергозатрат. В процессе управляемой подачи зерен с ориентацией и их перемещением по движущейся поверхности осуществляют ввод зерен в рабочее пространство, производят регулируемые деформацию, разрушение и сепарацию при изменяющемся давлении. В качестве ограничивающих рабочее пространство движущихся поверхностей используют опорную вогнутую поверхность с регулируемыми перфорацией, кривизной и колебаниями и выпуклую поверхность маятника с регулируемыми шероховатостью и кривизной, сообщая ему колебания над опорной вогнутой поверхностью. Энергозатраты находят по изменению потенциальной энергии в процессе затухающих колебаний маятника или по затратам энергии на поддержание незатухающих вынужденных колебаний маятника. Изобретение повышает технологическую эффективность при формировании продуктов размола. 1 ил.

Изобретение может найти применение в промышленности промстройматериалов или в сельском хозяйстве при охлаждении зернового материала. Устройство содержит рабочую камеру, верхняя часть которой равна 1/3 общей ее высоты и выполнена в виде усеченного конуса с углом при вершине, равным 60°, а нижняя часть - в форме параболоида вращения, дно которой выполнено вогнутым внутрь камеры в виде торовой поверхности с плавно сужающимся концом. В рабочей камере установлены верхний и нижний воздухоподающие коллекторы, последний связан с газоподающим устройством. На оси камеры расположен газоотвод, нижняя часть которого выполнена в виде усеченного конуса. Вихревой аппарат также содержит разгрузочное устройство в виде осадочной камеры. В верхней и нижней частях рабочей камеры установлены завихрители, каждый из которых выполнен в виде конической поверхности, закрепленной большим основанием к внутренней стенке камеры под углом 35-45°. На боковой поверхности завихрителей выполнены отверстия. Изобретение позволяет повысить эффективность охлаждения материалов и снизить энергозатраты. 3 ил.

Изобретение относится к способу получения алейронового продукта, который содержит частицы, состоящие из алейроновых клеток зерновых культур, в частности алейроновых клеток пшеницы. Состоящие из алейроновых клеток зерновых культур частицы являются тонкоизмельченными частицами, самый большой размер по длине которых находится в пределах от диаметра алейроновых клеток до 500 мкм. Получение предлагаемого согласно изобретению алейронового продукта осуществляют путем получения отрубей, в особенности пшеничных отрубей, которые состоят из алейроновых компонентов и неалейроновых компонентов; отделения алейроновых компонентов от неалейроновых компонентов, так что остается смесь, состоящая из отдельных алейроновых компонентов и отдельных неалейроновых компонентов, установления влажности смеси 10-20 мас.% воды; и тонкого измельчения (микроизмельчения) смеси с помощью терочного вальцового измельчителя, по меньшей мере, с одной парой вальцов, вальцы которого движутся с различными поверхностными скоростями и прижимаются друг к другу. При этом выделяю фракцию алейроновых частиц зерновых культур, самый большой размер по длине которых находится в диапазоне 10-100 мкм. 2 н. и 24 з.п. ф-лы, 4 ил., 2 табл.

Изобретение относится к переработке сельскохозяйственной продукции и может применяться при помоле зерна в муку. Мельница содержит раму с верхним и нижним основаниями, на которой установлены центробежные рассеиватели, вальцовые станки, продуктопроводы, приводы. Конструкция рамы выполнена или -образной формы, при этом центробежные рассеиватели смещены относительно ее горизонтальной оси симметрии в сторону верхнего основания. Изобретение повышает качество помола зерна и производительность работы мельницы. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к комбикормовой промышленности, а именно к оборудованию для измельчения зерна сельскохозяйственных культур на корм животным. Молотковая дробилка содержит корпус с крышкой, к наружной поверхности которой прикреплен сепаратор-камнеуловитель, а к внутренней - дека-решето, выполненное из двух колец с пазами. Между ними расположены параллельно друг к другу и с зазором стержни квадратного поперечного сечения с винтовыми канавками, имеющие возможность поворота в пазах колец, электродвигатель, на валу которого установлен наружный вентилятор и молотковый ротор, выполненный в виде ступицы с внутренними и наружными дисками, между которыми расположены оси, каждая с набором молотков. Лопатки наружного вентилятора крепятся к внутреннему диску молоткового ротора и установлены за дека-решетом, кроме того, внутри молоткового ротора на валу электродвигателя установлен дополнительный вентилятор с криволинейными лопатками. Кожух наружного вентилятора выполнен в форме архимедовой спирали и съемным. К выгрузному патрубку корпуса крепится гибкий выгрузной рукав. Техническим результатом являются увеличение пропускной способности, повышение качества готового продукта, снижение металло- и энергоемкости, повышение надежности работы молотковой дробилки. 2. з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к оборудованию для приготовления кормов и может быть использовано в комбикормовой промышленности и сельском хозяйстве. Дробилка содержит корпус, ротор, ситовую обечайку. Ситовая обечайка выполнена в виде усеченного конуса. Ротор выполнен в виде крыльчатки, имеющей, по крайней мере, две лопатки, имеющих форму неправильной трапеции, установленных с возможностью поворота относительно оси ротора в горизонтальной плоскости. Изобретение повышает эффективность измельчения и снижает сопротивление воздуха, действующего на ротор. 6 ил.

Изобретение относится к мукомольной промышленности, в частности к технологии производства пшеничной муки с высоким содержанием зародыша и пищевых волокон. Способ включает подготовку зерна к помолу путем очистки зерновой массы от примесей, обработку поверхности зерна и его гидротермическую обработку, поэтапное измельчение подготовленного зерна на вальцовых станках в драном и размольном процессах, поэтапное сортирование продуктов дробления на ситовеечных системах и формирование муки по сортам. При этом отруби драного процесса делятся на две фракции: с размером частиц 0,8 мм и размером частиц < 0,8 мм. Далее сортовую муку, отруби драного процесса с размером частиц < 0,8 мм и отруби с зародышем размольного процесса избирательно смешивают. Смешивают муку высшего сорта, муку 1 сорта, муку 2 сорта, отруби драного процесса с размером части < 0,8 мм и отруби с зародышем размольного процесса, или смешивают муку 1 сорта, муку 2 сорта и отруби с зародышем размольного процесса. Таким образом получают два вида муки с высоким содержанием зародыша и пищевых волокон. Полученная мука отличается более высоким процентным содержанием витаминов и минеральных веществ по отношению к зерну. 4 н.п. ф-лы.

Изобретение относится к технологии переработки зерна при производстве плющеного зерна и зерновых смесей. Способ плющения зерна и зерновых смесей включает интенсивную кратковременную обработку зерна в потоке горячего воздуха при температуре 450-600°С и плющение, причем обработку ведут в бункере при начальном нагреве источника тепла до 450°С, а затем обработку ведут импульсно с продолжительностью импульса 1-5 с и выдержкой 1-5 с исходя из величины фракций и влажности зерна, при этом обеспечивают непрерывное последующее плющение зерна в вибрационной мельнице. В качестве источника тепла могут быть использованы установленные в шахматном порядке электронагреватели. Изобретение позволяет повысить качество плющения зерна и зерновых смесей, а также производительность. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к машинам для сельскохозяйственного производства и может быть использовано в технологических линиях для приготовления кормов. Смеситель-измельчитель состоит из корпуса, в котором находится шнек и установленный на его ступице двухлучевой нож. Для смешивания на ступице шнека установлены лопатки с возможностью их поворота относительно радиальной плоскости в зависимости от физико-механических свойств смешиваемого и измельчаемого материала. Смесь циркулирует вокруг лопатки, что способствует ее перемешиванию. Мощность, затрачиваемая на вращение шнека с лопатками при работе установки, находится по формуле:

Изобретение относится к технологии мукомольного производства. Способ предусматривает составление помольной смеси из зерна ржи и пшеницы при соотношении 40:60-60:40 мас.% с числом падения не менее 180 с, очистку смеси от примесей, ее увлажнение и отволаживание в течение 6,0-8,0 часов. Осуществляют размол смеси на вальцовых станках драных и размольных систем, причем используют четыре драные системы и три размольные системы. Для приготовления помольной смеси используют пшеницу с клейковиной не менее 22%. Выход готовой продукции составляет не менее 82%. Мука ржано-пшеничная, полученная описанным способом, имеет белизну не менее 18,0 ед., число падения не менее 200 с., влажность не более 15%, сход с сита 045 не более 1,0% и проход через сито 41/43 не менее 70%. Изобретение обеспечивает возможность использования исходного зерна ржи и пшеницы различного качества и получать высококачественную ржано-пшеничную муку. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к процессам переработки зерна и может быть использовано для шелушения и дробления зерна, получения мучного теста, крахмала и т.д. Способ приготовления водно-мучной суспензии предусматривает плющение зерна в плющилке 1, его замачивание в чаше 2, отделение оболочечных частиц и последующее измельчение, которое осуществляют в режиме спутного течения зернового потока с рабочей средой в насадке 4. При этом в фазе отделения оболочечных частиц в качестве рабочей среды используют насыщенный пар с температурой не ниже 130°С, а в фазе измельчения в качестве рабочей среды также используют насыщенный пар, сообщая ему скорость не менее скорости звука. Такой способ позволяет значительно сократить время переработки зерна и снизить связанные с этим процессом энергозатраты, поскольку измельчение зерна происходит практически одновременно с отделением оболочечных частиц. 1 ил.

Предложенная группа изобретений относится к технологии мукомольного производства, в частности к области производства сортовой пшеничной муки для изготовления мучных кондитерских изделий. Сущность изобретения заключается в том, что компоненты зерна пшеницы, из которых на предварительном этапе формируют помольную рецептуру по количеству и качеству клейковины из двух или нескольких видов зерна, подвергают сепарации, обрабатывают от минеральных примесей, осуществляют шелушение для снижения зольности зерна на 0,07% от исходной и затем производят аспирационную и поэтапную гидротермическую обработку зерна. Причем на первом этапе зерно увлажняют на 2,5-3% при времени отлежки 18-20 часов, на втором этапе зерно увлажняют до 0,5-1% при продолжительности отлежки 5-6 часов и на третьем этапе зерно увлажняют до 0,3-0,5% при времени отлежки 15 минут. Далее осуществляют дополнительную очистку зерна от оболочек, измельчают на драных системах, шлифуют, размалывают, вымалывают и получают измельченный продукт с крупнотой помола, характеризующейся остатком на полиамидном сите №52/60 с размером отверстий 118 мкм не более 2%, причем содержание клейковины в готовом измельченном продукте составляет не менее 23% при показателе качества клейковины не более 120 единиц ИДК. Новый вид муки имеет меньшую водопоглотительную способность, улучшенную способность образовывать тонкодисперсные суспензии для получения стойкой однородной пены, что позволяет улучшить органолептические свойства готовых изделий. 2 н.п. ф-лы.

Изобретение относится к пищевой промышленности и может быть использовано при производстве муки из гречихи. Способ предусматривает очистку зерна гречихи, его фракционирование, увлажнение до 24-30%, отволаживание в течение 4-8 часов и термообработку кондуктивно-конвективным способом при t=160-190°С в течение 2-3 минут. После этого зерно охлаждают, шелушат, сортируют и измельчают в муку. Такая последовательность операций способа и их режимы позволяют сократить длительность процесса, снизить энергозатраты и увеличить выход продукции. 2 табл., 1 ил.

Изобретение относится к технологии мукомольного производства, а именно к области производства сортовой пшеничной муки для хлебопекарного и кондитерского производства. Мука пшеничная хлебопекарная согласно изобретению характеризуется остатком на капроновом сите №14 с размером отверстий 564 мкм не более 2% и проходом через полиамидное сито №27 ПА с размером отверстий 250 мкм не менее 45%. Мука такого гранулометрического состава имеет высокую стабильность, что позволяет получать из нее готовые изделия с высокими органолептическими показателями.

Изобретение относится к области сельского хозяйства и может быть использовано для приготовления корма для откорма скота, особенно для откорма молодняка. Способ приготовления кормов переработкой сельскохозяйственных продуктов включает их смешивание с водой, гидродинамическое, кавитационное и тепловое воздействие. В процессе приготовления смесь пропускают через систему подвижных каналов с переменными по ходу ее движения сечениями. При таком пропуске смеси обеспечивается высвобождение энергии охлопывающихся кавитационных пузырьков. Эту энергию направляют на многократно движущуюся по замкнутому контуру обрабатываемую смесь для доведения ее до гомогенного состояния с температурой 50-70°С. Установка для приготовления кормов включает камеру с входным и выходным патрубками. В камере установлены статор и ротор. Установка также содержит бункер для предварительного смешивания, соединенный посредством входного и выходного трубопроводов с патрубками камеры с образованием замкнутого контура для движения кормов. Ротор снабжен большими тангенциально равномерно расположенными лопастями, делящими его на сектора. В секторах по периферии ротора расположены малые криволинейные радиальные лопасти. Как большие, так и малые лопасти имеют переменную высоту, увеличивающуюся от центра ротора к его периферии, и образуют каналы переменного сечения. Статор снабжен каналами в виде сопел, которые расположены радиально и равномерно по его окружности. Использование изобретения позволит упростить процесс приготовления кормов и получить корма с повышенным качеством. 2 н.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение предназначено для охлаждения сыпучих материалов наружным воздухом. Вихревой аппарат для охлаждения сыпучих материалов содержит приемный бункер, расположенный на верхнем воздухоподводящем коллекторе. Охлаждающий наружный воздух нагнетается по нижнему воздухоподающему коллектору, связанному с газоподающим устройством. Между воздухоподающим коллекторами расположена верхняя часть рабочей камеры, имеющая форму усеченного конуса с высотой, равной 1/3 общей высоты рабочей камеры, и углом при вершине, равным 60°. Под нижним воздухоподводящим коллектором расположена нижняя часть рабочей камеры, имеющая форму параболоида вращения, причем дно камеры выполнено вогнутым внутрь в виде торовой поверхности, внутри рабочей камеры расположена спираль. Вихревая камера содержит газоотвод, нижняя часть которого выполнена в виде усеченного конуса и разгрузочное устройство в виде осадочной камеры с перфорированной крышкой, расположенной над газоотводом. Изобретение позволяет увеличить эффективность охлаждения различных зерновых культур, снизить энергозатраты и уменьшить габариты устройства по высоте. 2 з. п.ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к пищевой промышленности и может быть использовано, в частности, в мукомольном, крупяном, кондитерском, хлебопекарном, мясном производствах. Способ предусматривает очистку, увлажнение, отволаживание семян. После чего осуществляют пропуск семян между гладкими вальцами для обеспечения плющения ядра, разрыва оболочек семян и зародыша с нарушением связи между ними и между зародышем и ядром, а также частичного выкрашивания зародыша. Затем осуществляют последовательный пропуск полученного продукта между вращающимися с различными скоростями шероховатыми вальцами установленных последовательно вальцовых систем для обеспечения на каждой из них одновременного плющения ядра, шелушения оболочек и размола зародыша с отделением его от ядра. На установленных после каждой вальцовой системы ситах осуществляют сортировку с выделением на всех этапах сортировки крупки зародышевой и смеси зародышевой и отрубянистой мучки и на последнем этапе - хлопьев эндосперма, из которых путем размола получают муку, а смесь зародышевой и отрубянистой мучки разделяют на ситах с получением готовых продуктов - мучки зародышевой и мучки отрубянистой. Изобретение позволяет осуществить в одном технологическом процессе качественное разделение семян амаранта на его анатомические части и получение широкого ассортимента готовых продуктов. 1 ил., 1 табл.