Кондиционирование для облегчения разделения путем изменения физических свойств материалов, подлежащих обработке – B03B 1/00

Изобретение относится к процессам обогащения руд полезных ископаемых и может быть использовано для увеличения полноты извлечения ценных продуктов, в частности цинка и свинца, методом флотации. Способ обогащения руд цветных металлов включает флотацию, предварительную обработку пульпосодержащего раствора импульсными разрядами и дальнейшее осаждение твердой фазы. Предварительную обработку пульпосодержащего раствора осуществляют импульсными высоковольтными разрядами с удельной энергией 8,6-11,2 кДж/дм ³, которые подают непосредственно в трубопровод, соединяющий флотационную машину с отстойником-сгустителем. Воздействие импульсными высоковольтными разрядами осуществляют при условии: R/R_o =10,4, где: R - радиус эффективного воздействия волн; R _o - расстояние между электродами и R. Технический результат - повышение интенсивности и скорости осаждения дисперсных частиц из пены после флотационных машин и повышение качества очищенного раствора. 1 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл.

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано на предприятиях горнодобывающей промышленности при обогащении минерального сырья. Способ выбора оптимальных параметров процесса измельчения руды для обогащения включает измельчение проб руды, разделение измельченных проб на классы крупности, разделение классов крупности на фракции по содержанию ценного компонента. После разделения классов крупности на фракции объединяют шламовую фракцию ценного минерала со шламовой фракцией минералов вмещающей породы и производят определение оптимальных параметров процесса измельчения по экстремуму зависимости показателя контрастности от продолжительности измельчения. Граничный диаметр зерен шламовых фракций минералов ценного компонента и вмещающей породы составляет 5-20 мкм в зависимости от применяемого метода обогащения. Изобретение позволяет повысить качество концентратов и извлечение ценного компонента в концентрат за счет максимально полного раскрытия ценного минерала для определенного метода обогащения.

Изобретение относится к горнорудной промышленности, а именно к обогащению полезных ископаемых методом флотации, и может быть использовано при глубокой переработке рудного и нерудного минерального сырья. Способ включает измельчение руды, приготовление газоводной эмульсии, насыщение минеральной суспензии пузырьками газа путем смешивания ее с приготовленной газоводной смесью, минерализацию пузырьков газа и отделение их в виде флотоконцентрата. Газоводную эмульсию «кислород-вода» готовят электрохимическим методом, пропуская воду через анодную камеру проточного мембранного электролизера. Минеральную суспензию, содержащую измельченную руду, предварительно насыщают пузырьками водорода, преимущественно с размером 50 мкм и менее, пропуская ее через катодную камеру проточного мембранного электролизера. После выхода из катодной камеры суспензию смешивают с газовой эмульсией «кислород-вода», образовавшуюся смесь облучают светом в ультрафиолетовом диапазоне длин волн, а затем направляют в камеру флотационной машины, где ее дополнительно насыщают пузырьками воздуха обычной флотационной крупности. Технический результат - повышение эффективности флотационного обогащения руд.

Изобретение относится к способу извлечения плавучих форм золота из золотосодержащих минеральных продуктов. Способ включает обработку материала реагентом и гравитационное обогащение с динамическим воздействием. При этом обработку материала осуществляют реагентом из смеси поверхностно-активного вещества анионного типа с концентрацией 0,5 мг/л и пеногасителя 0,6 мг/л до динамического воздействия на минеральный продукт. Техническим результатом является повышение извлечения плавучего золота из минеральных продуктов.

Изобретение относится к области флотационного обогащения сульфидных руд с промышленным содержанием ценных компонентов, таких как медь, цинк и благородные металлы. Способ флотации медно-цинково-пиритной руды включает измельчение в щелочной среде, кондиционирование с реагентами - собирателями и пенообразователем, коллективную медно-цинковую флотацию, с получением коллективного концентрата, содержащего минералы меди и природно активированный сфалерит, и хвостов. В качестве собирателя применяют подаваемую в следующей последовательности композицию селективных слабых собирателей -изобутилового дитиофосфата и изопропил-О-метил-N-тионокарбамата и сильного собирателя - бутилового ксантогената в соотношении 3:4,5:1; при этом хвосты коллективной медно-цинковой флотации кондиционируют с медным купоросом, для активации сфалерита, известью и собирателем, в качестве которого применяют композицию селективных слабых собирателей - изобутилового дитиофосфата и изопропил-О-метил-N-тионокарбамата и сильного собирателя - бутилового ксантогената в соотношении 3:4,5:1, и проводят селективную флотацию, с выделением сфалерита в цинковый концентрат и получением отвальных пиритсодержащих хвостов. По другому варианту осуществления способа хвосты коллективной медно-цинковой флотации кондиционируют с медным купоросом, для активации сфалерита, известью и собирателем, в качестве которого применяют композицию селективных слабых собирателей - изобутилового дитиофосфата и изопропил-О-метил-N-тионокарбамата в соотношении 1:1,5, и проводят селективную флотацию, с выделением сфалерита в цинковый концентрат и получением отвальных пиритсодержащих хвостов. Технический результат - повышение эффективности флотации. 2 н.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к горнорудной промышленности, а именно к обогащению полезных ископаемых методом флотации, и может быть использовано при глубокой переработке рудного и нерудного минерального сырья. Способ включает измельчение руды, приготовление газоводной эмульсии, насыщение минеральной суспензии пузырьками газа путем смешивания ее с предварительно приготовленной газоводной эмульсией, минерализацию пузырьков газа и отделение минерализованных пузырьков в виде флотоконцентрата. Газоводную эмульсию «кислород-вода» готовят фотоэлектрохимическим методом, пропуская воду через анодную камеру проточного мембранного электролизера и подвергая воздействию ультрафиолетового излучения до продуцирования высокоактивного окислителя озона, гидрооксид-радикалов, перекиси водорода. Минеральную суспензию, содержащую измельченную руду, предварительно насыщают пузырьками водорода преимущественно размером 50 мкм и менее, пропуская ее через катодную камеру проточного мембранного электролизера, после выхода из катодной камеры в суспензию вводят собиратель, затем смешивают суспензию с эмульсией «кислород-вода», образовавшуюся смесь направляют в камеру флотационной машины, где ее перемешивают и дополнительно насыщают пузырьками воздуха обычной флотационной крупности. Технический результат - повышение эффективности флотационного обогащения руд. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение может быть использовано в нефтяной, горнодобывающей промышленности, гидрометаллургии, при обогащении рудных и нерудных материалов и других отраслях промышленности. Способ включает приготовление суспензии и ее гравитационное обогащение. Для селективного выделения тонкодисперсных мономинеральных фракций в суспензию вводят соли полиакриловой кислоты, содержащей от 10 до 120 мономинеральных звеньев или алкилнафталинсуфокислоту, модифицированную формальдегидом, содержащую от 2 до 8 мономинеральных звеньев, в количестве менее 2,5 вес.% от веса твердой фазы суспензии. В качестве алкила использован бутил, изобутил. Технический результат - повышение эффективности разделения полиминеральных тонкодисперсных суспензий с размером частиц менее 40 микрон. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к горнорудной промышленности, а именно к обогащению полезных ископаемых методом флотации, и может быть использовано при глубокой переработке рудного и нерудного минерального сырья. Способ флотационного обогащения руд, содержащих сульфидные минералы и золото, включает приготовление газоводной эмульсии, насыщение минеральной суспензии пузырьками газа путем смешивания с приготовленной газоводной эмульсией, минерализацию пузырьков газа и отделение минерализованных пузырьков в виде флотоконцентрата. Газоводную эмульсию «кислород-вода» готовят электрохимическим методом, пропуская воду через анодную камеру проточного мембранного электролизера. При этом одновременно минеральную суспензию насыщают пузырьками водорода, преимущественно размером 50 мкм и менее, пропуская ее через катодную камеру проточного мембранного электролизера. После смешивания минеральной суспензии с газоводной эмульсией «кислород-вода» образовавшуюся смесь направляют в камеру флотационной машины, где ее перемешивают и насыщают пузырьками воздуха обычной флотационной крупности. Технический результат - повышение эффективности флотационного обогащения указанных руд за счет снижения потерь ценных минералов, а также повышение удельной производительности флотационной машины за счет увеличения скорости транспортировки минеральной нагрузки.

Изобретение относится к процессам флотационного и магнитного обогащения полезных ископаемых, в частности к извлечению меди, никеля и благородных металлов из магнитной фракции заскладированных или текущих хвостов обогащения вкрапленных сульфидных медно-никелевых руд, и может быть использовано для повышения извлечения ценных ферромагнитных компонентов из других типов руд и продуктов их переработки. Способ включает грохочение, обесшламливание, центробежное обогащение, флотацию, магнитную сепарацию хвостов флотации, пульпоподготовку магнитной фракции к флотации и флотацию магнитной фракции. Пульпоподготовку магнитной фракции к флотации проводят в три стадии:

на первой стадии проводят механическое измельчение магнитной фракции, с дозированием в мельницу доизмельчения сульфгидрильного собирателя пропорционально количеству доизмельчаемого класса крупности;

на второй стадии проводят размагничивание пульпы;

на третьей стадии вводят многофункциональный модификатор (например соду). Технический результат - повышение эффективности флотации. 1 табл.

Изобретение относится к способам для очистки и обогащения зернистых материалов и может быть использовано при подготовке для дальнейшей обработки руд, в которых полезный компонент находится либо в оболочке, либо в ядре зерен минералов. Способ оттирки руд включает перемешивание пульпы в камере машины в присутствии реагентов и материала, твердость которого по шкале Мооса более 6. В качестве реагентов используют пептизатор, например, жидкое стекло с температурой 40°С или соли карбоксиметилцеллюлозы, в качестве материала с твердостью по шкале Мооса более 6 - гранулы с диаметром 4-10 мм. Нижнюю часть камеры машины выполняют в виде усеченного конуса с высотой, не превышающей расстояние от дна камеры до верхнего диска импеллера, под которым устанавливают подимпеллерный конус. Создают турбулентное движение пульпы для наибольшего соударения частиц минерала с гранулами с помощью размещенных на усеченном конусе радиальных ребер. Технический результат - повышение эффективности оттирки пленок с поверхности зернистых материалов, уменьшение количества промпродукта, а также снижение циркуляции продуктов обогащения и повышение качества выпускаемого концентрата без потерь извлечения. 1 ил.

Изобретение относится к очистке минеральных зерен, содержащихся в пульповых продуктах при обогащении руды, от нежелательных отложений, таких как флотационные реагенты и шламовые покрытия, и может быть применено для механической активации руд цветных и черных металлов, угля и других полезных ископаемых перед операцией десорбции, перед операциями селективного разделения концентратов, перед перечистными операциями получения готовых концентратов. Способ очистки минеральных зерен в рудной суспензии от нежелательных отложений, таких как флотационные реагенты и шламовые покрытия, включает тангенциальную подачу под давлением исходной суспензии в рабочую зону цилиндрической части корпуса, по меньшей мере, двумя потоками, смещенными по высоте и по периметру цилиндрической части корпуса, через делитель потока с возможностью сталкивания встречных потоков в зоне сжатия и деформации потоков, ограниченной внутренней стенкой цилиндрической части корпуса и криволинейной внешней поверхностью рассекателя, установленного на сливном патрубке. Способ осуществляют с помощью устройства, включающего цилиндрический корпус с двумя тангенциальными питающими патрубками, расположенными на разной высоте, смещенными вдоль периметра цилиндра примерно на 180° и сообщенными между собой посредством делителя, подающего в них исходную суспензию, находящуюся под цилиндрической коническую часть корпуса с песковой насадкой и сливной патрубок с насаженным на него рассекателем, выполненным в виде внешней и внутренней цилиндрических поверхностей. Внутренняя поверхность рассекателя имеет радиус r₁, рассчитанный исходя из радиуса R цилиндрического участка корпуса. Внешняя поверхность рассекателя, ограничивающая зону сжатия и деформации потоков, выполнена в форме эллипса с полуосями r₁ и r₂ , причем радиус r₂ больше, чем r₁. Технический результат - повышение эффективности очистки минеральных зерен от флотационных реагентов и шламовых покрытий, а также снижение энергозатрат. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области технологии флотационного обогащения полиметаллических и других типов цинксодержащих сульфидных руд и может найти применение в горной промышленности. Способ по 1 варианту включает смешивание коллективного сульфидного цинксодержащего концентрата с водой с образованием пульпы, электрохимическую ее обработку, введение собирателя, пенообразователя и флотацию с выделением цинковых сульфидов в камерный продукт. При этом электрохимическую обработку пульпы проводят с использованием цинковых электродов при плотности тока 0,3÷0,7 А/дм ² и времени обработки до расхода цинка в количестве 20÷30 г/т в пересчете на сульфат цинка с образованием -модификации оксигидрата цинка. По 2 варианту способа при тех же режимах проводят электрохимическую обработку воды, идущую на приготовление пульпы. Технический результат - повышение эффективности флотации за счет роста интенсивности флотации с повышением извлечения металлов в отдельные продукты, а также снижается солесодержание в технической и сточной водах за счет исключения использования депрессоров. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 4 ил., 3 табл.

Изобретение относится к технологии получения бадделеитового концентрата из цирконийсодержащих отходов с одновременным выделением редкометалльного концентрата. Изобретение касается способа извлечения бадделеитового концентрата, в котором в качестве сырья используют магнитную фракцию доводки бадделеитового концентрата. Магнитную фракцию обрабатывают 7-10% соляной кислотой или 10-30% серной кислотой при 60-90°С и отделяют бадделеитсодержащий осадок. Затем проводят его отмывку, сушку и двухстадийную магнитную сепарацию. На первой стадии магнитную сепарацию ведут в магнитном поле средней напряженности, равной 10000-14000 Э, с выделением чернового бадделеитового концентрата и среднемагнитной фракции, которую направляют в отвал. На второй стадии осуществляют сепарацию чернового бадделеитового концентрата в высокоинтенсивном магнитном поле напряженностью 20000-24000 Э с выделением основной части бадделеитового концентрата и слабомагнитной фракции, которую подвергают высокотемпературной сернокислотной обработке. Обработку слабомагнитной фракции ведут 85-93% серной кислотой при 200-250°С и массовом отношении Т:Ж=1:0,4-0,6. Полученный продукт сульфатизации распульповывают в воде с образованием пульпы, из которой выделяют остаточную часть бадделеитового концентрата и получают сульфатную суспензию, содержащую редкие элементы. Заявленный способ позволяет повысить эффективность извлечения бадделеитового концентрата и расширить сырьевую базу циркония. 2 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых, в частности к активации руд черных и цветных металлов, а также других полезных ископаемых, и может быть использовано для оттирки с минеральных зерен окисных пленок, флотационных реагентов и шламовых покрытий. Устройство для механоактивации сульфидсодержащих минеральных продуктов включает цилиндрический корпус с входным и выходным патрубками, расположенные в корпусе на одном валу мешалку и вертикальные рифли. Устройство снабжено дополнительными вертикальными рифлями, расположенными на внутренних стенках корпуса. Рифли на внутренних стенках корпуса и рифли на валу расположены радиально и соответственно друг против друга. Ширина рифлей, расположенных на корпусе, составляет 0,15 диаметра корпуса, а ширина рифлей, расположенных на валу, составляет 0,2 диаметра корпуса. Ширина зазора между рифлями, расположенными на корпусе, и рифлями, расположенными на валу, составляет 0,1 от диаметра корпуса. Все рифли расположены на одном уровне на расстоянии от верхней кромки корпуса, равном 0,1 от диаметра корпуса, и от дна корпуса на расстоянии, равном 0,2 диаметра корпуса. Технический результат - повышение эффективности оттирки с минеральных зерен окисных пленок и восстановление флотируемости минеральных продуктов, а также снижение расхода энергии на механоактивацию минеральных продуктов. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано при обогащении рудного сырья, требующего предварительной обработки. Техническим результатом является повышение извлечения золотонесущих халькогенидов из труднообогатимого сырья, получение более однородного гранулометрического состава по готовому классу, снижение зависимости технологических показаний от колебаний вещественного состава. Способ включает рудоподготовку - дробление, измельчение и флотацию. Измельчение перед флотацией проводят в щелочной среде в присутствии сернистого натрия и йода. 1 табл.

Изобретение относится к технологиям выделения углеродсодержащего компонента природного угля, угольного шлама или отходов углеобогащения и может использоваться в угольной, топливной и металлургической промышленности для получения высокосортного, высококалорийного, низкозольного угля. Способ обогащения угля включает смешивание исходного угольного сырья и воды с получением водно-угольной суспензии, введение в нее агломерирующего агента, разделение углеродсодержащего компонента угольного сырья и золы в водно-угольной суспензии и выделение углеродсодержащего компонента путем флотации. В водно-угольную суспензию дополнительно вводят вспенивающий агент, а углеродсодержащий компонент угольного сырья и золу разделяют, обрабатывая водно-угольную суспензию водяным паром, вдуваемым отдельными струями для разуплотнения составляющей зольной фракции. Водно-угольная суспензия содержит 7,0-50,0 мас. части воды на 1 мас. часть угля, а расход водяного пара составляет не более 500 кг на 1 тонну исходного угольного сырья, причем на 1 т водно-угольной суспензии расход агломерирующего агента составляет 3-7 кг, а вспенивающего агента 0,05-0,15 кг. Технический результат - снижение затрат на осуществление способа, повышение выхода углеродсодержащего компонента, а также повышение эффективности удаления из него золы. 8 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к обогащению минерального сырья может и быть использовано для переработки различных руд, концентратов и отходов производства, например пиритных хвостов. Позволяет снизить затраты электроэнергии на импульсную электрогидравлическую обработку сырья перед его флотацией. Способ включает предварительную электрогидравлическую обработку сырья импульсами с энергией 1-3 Дж. Для обработки используют электрические импульсы наносекундного диапазона длительности. Обработку ведут при расходе импульсов в пределах от 10⁶ до 10⁷ импульсов на тонну сырья, применяют импульсы мощностью от 10⁸ до 10 ⁹ Вт при частоте следования импульсов от 150 до 1000 Гц. 1 табл.

Настоящее изобретение относится к обогащению сульфидных руд, содержащих никель, богатых магнийсодержащими минералами. Позволяет увеличить выход и чистоту продуктов при сниженном расходе кислоты. Процесс включает разделение флотационной пульпы на крупнозернистый и мелкозернистый потоки с размером частиц от 20 до 50 микрон. Затем крупнозернистые и мелкозернистые флотационные потоки направляются для разделения в параллельные флотационные устройства. Кислота и/или активатор добавляется только в ходе флотации крупнозернистого потока. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 3 табл. 5 ил.

Изобретение относится к технологиям и оборудованию для отделения углеродсодержащего компонента природного угля, угольного шлама или отходов углеобогащения от минералсодержащего компонента (пустой породы и глины) и может использоваться в угольной, топливной и металлургической промышленности для получения высокосортного, высококалорийного, низкозольного угля. Уголь смешивают с водой с получением водно-угольной суспензии, разделяют углеродсодержащий компонент угольного сырья и золу в названной водно-угольной суспензии и затем выделяют названный углеродсодержащий компонент. Углеродсодержащий компонент и золу разделяют в названной водно-угольной суспензии вдуванием в нее водяного пара. Устройство содержит рабочую камеру, снабженную входом и выходом, средство загрузки воды и угля в полость рабочей камеры, установленное на ее входе, и средство для разделения золы и воды, установленное на ее выходе, а также парогенератор, соединенный с рабочей камерой таким образом, что пар от парогенератора поступает в ее полость посредством установленных в ней сопел. Технический результат - простота, низкая стоимость и высокая эффективность. 2 н. и 21 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области флотационного обогащения труднофлотируемых никель-пирротиновых материалов, содержащих благородные металлы, и может быть использовано для извлечения никеля, меди и благородных металлов из заскладированных руд и продуктов обогащения. Технический результат состоит в повышении уровня сквозного извлечения цветных и благородных металлов в коллективный концентрат за счет усиления флотационной активности сульфидных минералов в процессе подготовки труднофлотируемых никель-пирротиновых материалов к флотации. Способ включает предварительную подготовку материала к флотации, введение в пульпу сульфгидрильного собирателя и флотацию сульфидов. Предварительную подготовку материала к флотации осуществляют в две стадии, причем на первой стадии материал подвергают механической активации в измельчительном аппарате в присутствии абразивного дисперсного материала крупностью 74-500 мкм, на второй стадии кондиционирования проводят химическую активацию измельченного материала в аппарате с перемешиванием в присутствии щелочного реагента до значения рН 7,0-10,8 в течение 3-10 минут. Флотацию сульфидов проводят при массовом соотношении пирротина и сульфгидрильного собирателя от 1:0,0004 до 1:0,0028. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к способам получения фильтрующих материалов из диатомитов, применяемых для повышения степени чистоты фильтруемых жидкостей, напитков, химических и фармацевтических препаратов, и может быть использовано в пищевой, фармацевтической, химической и других отраслях промышленности. Сущность изобретения: способ получения фильтрующих материалов из диатомитов включает обработку диатомита водой, удаление примесей, смешение с флюсом, обжиг, сушку, помол и классификацию; перед обработкой диатомита водой проводят его предварительную подготовку с последующим выделением рабочей фракции 0,1-0,001 мм путем получения суспензий при соотношении Т:Ж=1:9 и последовательного выделения из них фракций по времени оседания песчано-алевритовых и тонкодисперсных глинистых частиц, и классификацию готовой рабочей фракции проводят также получением суспензий и выделением узких фракций по времени оседания частиц. Технический результат: получение фильтрующих материалов из диатомитов заданного качества и фракционного состава, что позволяет создать отечественный рынок фильтрующих материалов и ликвидировать существующий дефицит. 3 табл.

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано для извлечения мелкого золота из золотосодержащих руд в условиях гравитационного обогащения. Технический результат изобретения - повышение извлечения мелкого золота из минеральных продуктов. В качестве исходного материала для извлечения золота используют материал золотосодержащих россыпей, в том числе продуктов технологической переработки, имеющих сложный минеральный состав и содержащих мелкое золото. Исходный материал смешивают с водой в соотношении Т:Ж-1:0,25 с одновременным введением реагента. Время контакта пульпы с реагентом - 30-40 минут, затем смесь подают на любой гравитационный аппарат для извлечения золота. В качестве реагента используют смесь иода и иодистого калия в количестве 24-50 г/т, твердого при рН среды 4-8.