Общие схемы установок для разделения материалов, например технологические схемы: .для топочных и доменных шлаков, отходов литейного производства или литейных шлаков – B03B 9/04

Изобретение относится к горной, металлургической и строительной промышленности и может быть использовано при утилизации шлаков ферросплавного производства. В способе дробление шлака осуществляют до фракции -10,0+0,0 мм с последующим его грохочением на три фракции: -10,0+1,0 мм, -1,0+0,315 мм и -0,315+0,0 мм, причем фракцию -10,0+1,0 мм подвергают дополнительному дроблению и возвращают на грохочение, затем каждую из двух фракций: -1,0+0,315 мм и -0,315+0,0 мм раздельно сушат, а затем двумя разделенными потоками подвергают сначала электросепарации с разделением на проводниковые и непроводниковые фракции, затем каждую из полученных фракций подвергают последовательно сначала слабомагнитной, а затем сильномагнитной сепарации с выделением сильномагнитной фракции в виде железного скрапа и крупной и мелкой фракций металлической фазы ферросплавов и выделением немагнитной непроводниковой фракции в виде высокоглиноземистого концентрата. Изобретение позволяет получать 4,42% по выходу концентрата металлофазы с содержанием Ti 34,4% и Fe 46,4%, что по всем компонентам удовлетворяет ГОСТу на порошок ферротитана марки ФТи35с5. 1 табл, 1 ил.

Технологическая линия для переработки золошлаковых отходов - продуктов сжигания угольного топлива, содержащая оборудованную приемным бункером систему транспортирования золошлаковых отходов из отвала, дозатор-питатель золошлаковых отходов, связанный со смесителем, соединенным с источником разжижающей среды линией подачи, средства классификации золошлаковых частиц, систему отвода обезвоженных масс от классифицированных фракций частиц на утилизацию, при этом приемный бункер снабжен первым активным измельчителем, размещенным в его полости перед выпускным отверстием, причем его выход посредством первого транспортера связан с металлокамневыделителем, выполненным с возможностью дополнительного измельчения золошлаковых отходов, в свою очередь золошлаковый выход металлокамневыделителя посредством второго транспортера связан с дозатором-питателем золошлаковых отходов, кроме того, средства классификации золошлаковых частиц выполнены в виде гидроциклонов, при этом песковый вход первого из них подключен к пульповому выходу смесителя посредством первого трубопровода, снабженного первым песковым насосом, причем выход легкой и мелкой фракции первого гидроциклона посредством второго трубопровода связан со входом флотационной установки, а песковый выход первого гидроциклона открыт в накопительный бак, выход которого связан со входом дезинтегратора, выход которого связан с Песковым входом второго гидроциклона, выход легкой и мелкой фракции которого сообщен со вторым трубопроводом, а его песковый выход посредством второго пескового насоса сообщен с накопительным баком, кроме того, выход флотированного материала флотационной установки сообщен со сборником недожога, а камерный выход флотационной установки сообщен со входом гидроциклона первой ступени осветления, жидкостный выход которого связан со входом гидроциклона второй ступени осветления, при этом песковые выходы гидроциклонов первой и второй ступеней осветления сообщены со сборником зольной фракции, причем жидкостный выход гидроциклона второй ступени осветления сообщен с баком сбора осветленной воды, выход которого через насос осветленной воды связан со смесителем и патрубком подвода воды в верхний участок первого трубопровода, кроме того, первый трубопровод дополнительно сообщен со смесителем посредством рециркуляционного трубопровода. 3 з.п. ф-лы, 2 табл., 3 ил.

Изобретение относится к области удаления и переработки продуктов сгорания и может быть использовано на тепловых электростанциях и котельных, работающих на каменноугольных топливах. Технологическая линия содержит последовательно связанные блок выделения недожога, блок выделения железосодержащих фракций и блок выделения благородных металлов. Выход хвостовой фракции предыдущего блока выполнен как вход последующего. Блок выделения недожога содержит приемный бункер, выполненный с возможностью дезинтеграции золошлаковых отходов, его выход сообщен с металлокамневыделителем, выполненным с возможностью дополнительного измельчения золошлаковых отходов. Золошлаковый выход металлокамневыделителя сообщен с дозатором-питателем золошлаковых отходов. Средства классификации золошлаковых частиц выполнены в виде гидроциклонов. Выход легкой и мелкой фракции первого гидроциклона посредством второго трубопровода связан со входом флотационной установки, а песковый выход первого гидроциклона открыт в накопительный бак, выход которого связан со входом дезинтегратора, выход которого связан с песковым входом второго гидроциклона, выход легкой и мелкой фракции которого сообщен со вторым трубопроводом, а его песковый выход посредством второго пескового насоса сообщен с накопительным баком. Выход флотированного материала флотационной установки сообщен с перечистной флотирующей установкой, выход флотированного материала которой сообщен с первым сгустителем, песковый выход которого через обезвоживающее средство сообщен с накопителем и/или средством переработки недожога, а водный выход через первый водяной насос связан с патрубком подвода воды в верхний участок первого трубопровода.

Камерный выход перечистной флотирующей установки сообщен со входом флотационной установки. Камерный выход флотационной установки сообщен с контрольной флотирующей установкой, выход флотированного материала которой сообщен со входом флотационной установки, а камерный выход контрольной флотирующей установки использован как входной элемент блока выделения железосодержащих фракций, который содержит первый, второй и контрольный магнитные сепараторы и технологическую цепочку, содержащую последовательно установленные средства обезвоживания и сушки магнитной фракции. Камерный выход контрольной флотирующей установки сообщен с первым магнитным сепаратором, выход магнитной фракции которого, через второй магнитный сепаратор, сообщен с обезвоживающим средством. Выход немагнитной фракции первого магнитного сепаратора через контрольный магнитный сепаратор сообщен со входным устройством блока выделения благородных металлов, в качестве которого использован второй сгуститель. Выход немагнитной фракции второго магнитного сепаратора и выход магнитной фракции контрольного магнитного сепаратора связаны со входом первого магнитного сепаратора. Песковый выход второго сгустителя сообщен с первой магнито-электро-гравитационной шлюзовой установкой, концентрационный выход которой сообщен с доводочной магнито-электро-гравитационной шлюзовой установкой, а хвостовый выход первой магнито-электро-гравитационной шлюзовой установки сообщен с накопителем материалов, содержащих окислы алюминия и кремния, и технологической цепочкой, включающей устройство обезвоживания и средства переработки этой фракции. Хвостовый выход доводочной магнито-электро-гравитационной шлюзовой установки сообщен с амальгаматором, а ее концентратный выход через электрогидравлический классификатор сообщен с электростатическим классификатором. Технический результат - повышение эффективности переработки золошлаковых отходов. 3 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл.

Изобретение относится к металлургии, а именно к переработке металлургических отходов доменного и мартеновского шлаков. Извлеченный из отвала шлак подвергают грохочению с выделением коржей металла, которые отправляют на переплавку в мартеновскую печь. Шлак промывают водой на сите с выделением оксида кремния и карбоната кальция, которые направляют на изготовление клинкера. Промытый шлак подвергают магнитной сепарации при напряженности магнитного поля 3000-6000 эрстед с отделением королькового железа, которое подают на переплавку в электропечь или мартеновскую печь. Далее шлак дробят в роторной дробилке и осуществляют магнитное выделение оксидного железа при напряженности магнитного поля 7000-9000 эрстед, которое направляют на агломерацию. Шлак подвергают рассеву на фракции с получением шлакового песка крупностью менее 0-5 мм и шлакового щебня крупностью 5-30 мм, которые используют для приготовления строительных бетонов и растворов. Изобретение обеспечивает комплексную переработку компонентов доменного и мартеновского шлаков. 1 ил., 1 табл., 2 пр.

Изобретение относится к металлургии, а именно к производству чугуна, стали и ферросплавов. Способ включает обработку расплава и разделение металла и шлака. Расплав обрабатывают ультразвуком с частотой колебаний 18-22 кГц. После разделения шлак подвергают грануляции. Металл из смеси граншлака извлекают магнитным полем и отправляют на переплавку, а конечный шлак направляют в строительное производство. Изобретение направлено на увеличение выхода годного металла при его выплавке и разделении. 1 ил.

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к переработке металлургических шлаков, используемых в стройиндустрии, в частности в дорожном строительстве, в бетонных работах и др., к получению или обогащению магнитного железосодержащего продукта, используемого в доменной плавке для замены железорудного сырья, в выплавке стали и при производстве агломерата. Изобретение обеспечивает полную переработку текущих и отвальных доменных и сталеплавильных шлаков, в том числе низкообогащенного отвального некондиционного магнитного продукта, с получением дешевого железорудного сырья с качественными характеристиками, высококачественного щебня фракций 5-10 мм, 10-20 мм, или смеси фракций 5-20 мм, 20-40 мм, 40-70 мм, и песка фракции 0-5 мм. 3 н. и 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области удаления и переработки продуктов сгорания и может быть использовано на тепловых электростанциях, работающих на каменноугольных топливах. Основным достигаемым результатом изобретения является полная ликвидация отвалов золошлаковых отходов и освобождение занимаемых ими земель. Это обеспечивается тем, что согласно изобретению золошлаковые отходы из отвалов направляют на переработку с использованием в качестве разжижающей среды по меньшей мере части пульпы текущего поступления из системы гидрозолоудаления при дополнительной гидродинамической активации золошлаковых отходов разжижающей средой. Технологическая линия для реализации способа согласно изобретению содержит дозатор-питатель золошлаковых отходов и измеритель консистенции разжиженной золошлаковой смеси. Трубопровод отвода золошлаковой пульпы текущего поступления к смесителю с отходами из отвала может быть снабжен на входе в смеситель суживающимся соплом. Технологическая линия может также дополнительно содержать устройство размола крупных частиц разжиженной золошлаковой смеси. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области черной металлургии и, в частности, касается переработки отвальных распадающихся шлаков, и может быть использовано для утилизации отходов металлургических производств, в частности отвальных распадающихся шлаков доменного, сталеплавильного и ферросплавного производств. Способ переработки отвального распадающегося шлака включает его выемку из отвала, сортировку по крупности, разрушение схватившихся шлаковых агломератов в галтовочном барабане перед дроблением и грохочением, извлечение металлических и других ценных компонентов, обеспыливание в пневмоклассификаторе. На выходном конце галтовочного барабана устанавливают бутару - просеивающую поверхность для одновременного разрушения и сортировки по крупности. Полученный крупный продукт после отделения железоотделителем ферромагнитных включений направляют на дробление. Мелкий продукт и полученный после дробления направляют на грохочение с получением товарной фракции, направляемой на операцию извлечения металлических включений с помощью железоотделителя, и мелкого продукта, направляемого на обеспыливание в пневмоклассификатор, обеспыленный продукт которого крупностью 0,3-10 мм подают в магнитный сепаратор для извлечения металлических ферромагнитных включений, а пылевидные частицы крупностью 0-0,3 мм направляют для извлечения ферромагнитных включений в систему пылеулавливания, причем извлечение осуществляют при скоростях пылевоздушного потока 12-20 м/с, концентрации пыли 1,5-3,0 кг/м³ и индукции магнитного поля на стержнях сепаратора 0,1-0,3 Тл. Технический результат - повышение качества продуктов переработки, а также сокращение выбросов пыли на всех стадиях переработки отвального шлака. 1 ил., 3 табл.

Изобретение относится к способам переработки твердых промышленных отходов, в частности золы и/или шлака котельных и теплоэлектростанций (ТЭС). Способ включает флотацию и удаление легких и тяжелых частиц из водной суспензии золы и/или шлака. Переработку производят комплексно в одном реакторе с получением ряда полезных продуктов в определенной последовательности. В реактор загружают золу-унос ТЭС и/или размолотый котельный шлак, заливают их водой и размешивают, получая водную суспензию и при необходимости добавляя в воду поверхностно-активные и изменяющие плотность воды вещества для регулирования долей легкой и тяжелой фракций. Затем удаляют из реактора всплывшие легкие частицы, вводят в реактор гидроксид натрия, в результате чего получают жидкое техническое стекло, которое выпускают из реактора. Оставшееся содержимое промывают водой, получая слабощелочной раствор, также выпускаемый из реактора. Затем постадийно обрабатывают остаток реагентами при повышенных до 100°С температурах, растворяя соединения металлов и получая электролиты, выпускаемые из реактора. При каждой вышеописанной операции золу и/или шлак перемешивают с добавляемыми реагентами, а в последнюю очередь выгружают из реактора нерастворенный остаток. 1 ил.

Изобретение относится к способу удаления несгоревшего углерода из золы-уноса, образующейся на электростанциях, работающих на угле, и т.п., и к эффективному использованию золы-уноса и удаленного несгоревшего углерода. Способ включает добавление воды к золе-уносу с образованием суспензии, добавление коллектора. Полученную суспензию с коллектором подают к погружной мешалке, имеющей вращательный вал, проходящий внутрь цилиндрического главного корпуса в направлении его оси, множество камер, образованных разделением внутреннего пространства главного корпуса в направлении его оси, и перемешивающую лопасть, закрепленную на вращательном валу и совершающую вращение в каждой камере. К суспензии и коллектору прикладывают усилие сдвига. Добавляют пенообразователь к суспензии и коллектору, к которым было приложено усилие сдвига, перемешивают с образованием пузырьков воздуха и обеспечивают налипание несгоревшего углерода на пузырьки воздуха с целью подъема указанного несгоревшего углерода. Технический результат - повышение эффективности удаления несгоревшего углерода из золы-уноса. 7 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к классификации порошковых материалов и может быть использовано при переработке техногенных отходов, преимущественно ценосфер летучих зол тепловых электростанций, для получения широкого ассортимента полых алюмосиликатных микросфер с заданными свойствами. Способ разделения ценосфер летучих зол тепловых электростанций включает гравитационное разделение ценосфер в нисходящем потоке водной среды с выделением пыли, осколков, перфорированных ценосфер и неперфорированных ценосфер различной насыпной плотности. Неперфорированные ценосферы последовательно пропускают через три колонных аппарата навстречу водному потоку с получением тяжелой фракции насыпной плотности 0,42-0,46 г/см ³, средней фракции насыпной плотности 0,35-0,41 г/см ³ и легкой фракции насыпной плотности 0,28-0,35 г/см ³ путем отбора продуктов с нижних и верхних частей аппаратов. При этом в каждом последующем аппарате повышают скорость подачи воды относительно предыдущего значения. Технический результат - повышение степени гидродинамического разделения и получение фракций ценосфер с насыпной плотностью менее 0,3 г/см ³. 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области переработки твердых отходов. Позволяет увеличить степень разделения отходов. Зольные отходы или зола, образующиеся после сжигания угля или другого топлива, смешивают с водой с получением разбавленной тонкодисперсной суспензии, в которую вводят углеводород- и белоксодержащие реагенты в соотношении соответственно от 1:1 до 1:15. В качестве углеродсодержащего реагента используют отходы нефтепереработки, а в качестве белоксодержащего реагента биомассу микроорганизмов, в частности биомассу активного ила. Схема флотационного разделения разбавленной тонкодисперсной суспензии золы включает проведение основной флотации при расходе воздуха 0,5-1,5 м³/м² мин, а затем флотационной перечистки получаемого пенного концентрата при расходе воздуха 0,1-0,3 м³/м ² мин и контрольной флотации камерного продукта. Получаемый концентрат содержит 85-98% угля, который может быть использован в качестве дополнительного источника топлива. Камерный продукт после контрольной флотации в виде хвостов используют в производстве цемента и других вяжущих. 4 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при переработке металлургических шлаков. В способе магнитную сепарацию каждой фракции шлака осуществляют раздельно с получением кондиционного металла, промпродукта и чистого шлака, при этом магнитную сепарацию шлака фракции более 5 мм осуществляют в магнитном поле с напряженностью 110-250 кА/м при линейной скорости перемещения сепарируемого материала в магнитном поле 0,5-1,2 м/с, а шлак фракции до 5 мм перед магнитной сепарацией подвергают пневматической классификации по классу минус 0,2-0,3 мм и осуществляют сепарацию обеспыленного материала в магнитном поле с напряженностью 85-110 кА/м и частотой 12-28 Гц при линейной скорости перемещения материала в магнитном поле 1,2-2,8 м/с, причем промпродукт, полученный при магнитной сепарации каждой фракции шлака, подвергают избирательному дроблению и направляют на повторную магнитную сепарацию. Продукты сепарации в соответствии с веером их разделения, образующимся при перемещении шлака в магнитном поле, направляют в отдельные емкости с помощью регулируемых шиберов. Изобретение позволяет сократить потери металла со шлаком, повысить качество магнитного продукта и шлака. 1 з.п. ф-лы, 5 табл.

Изобретение относится к переработке золошлаковых отходов тепловых электростанций. Технический результат - повышение комплексного извлечения всех ценных составляющих, находящихся в золошлаковых отходах. Способ включает выделение стеклянных микросфер из общей массы отходов агитацией из пульпы в течение 10-12 минут при соотношении жидкого к твердому Ж:Т=3:1-5:1 с последующим отстоем и снятием их с поверхности пульпы. Выделение несгоревших органических остатков проводят после их измельчения методом флотации. После флотации проводят ступенчатую магнитную сепарацию. Измельчение несгоревших органических остатков проводят до 90% класса - 0,044 мм. Флотацию несгоревших органических остатков проводят при рН исходном равном 7 и рН флотации равном 9 при расходе керосина в пределах 45-70 г/т для основной флотации и в пределах 25-40 г/т для контрольной флотации. Ступенчатую магнитную сепарацию проводят сначала в слабом магнитном поле при 50-150 мТл, а затем в магнитных полях с нарастанием напряженности по ступеням по 200 мТл от 500 до 1700 мТл. 3 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил.

В способе обработки остатков от сжигания из сжигательной установки, в частности установки для сжигания отходов, в котором топливо сжигают на колосниковой решетке, температуру образующихся остатков от сжигания повышают за счет соответствующего регулирования процесса сжигания, которое проводят так, что в верхнем слое топлива зоны главного горения происходит процесс спекания и/или плавления остатков от сжигания в полностью спеченный шлак, доля которого составляет 25-75% от всех остатков от сжигания. Образующиеся остатки от сжигания целиком гасят в мокром шлакоудалителе и выгружают из него. Выходящие из мокрого шлакоудалителя мокрые остатки от сжигания сначала с помощью механического процесса разделения разделяют на основную и дополнительную фракции, после чего основную фракцию, содержащую, в основном, крупную фракцию и отсев, промывают отобранной из мокрого шлакоудалителя водой. Промывочную воду с захваченными в процессе промывки более мелкими частицами подают в мокрый шлакоудалитель. Технический результат:повышение стабильности процесса сжигания, упрощение отделения шлака, пригодного к дальнейшему использованию. 2 н. и 34 з.п. ф-лы, 4 ил.

В способе обработки остатков от сжигания из сжигательной установки, в частности установки для сжигания отходов, в котором топливо сжигают на колосниковой решетке, образующиеся при этом остатки от сжигания гасят в мокром шлакоудалителе и выгружают из него. Выходящие из мокрого шлакоудалителя мокрые остатки от сжигания сначала с помощью механического процесса разделения разделяют на основную и дополнительную фракции, после чего отделенную основную фракцию, содержащую, в основном, крупную фракцию и отсев, подвергают процессу измельчения, а затем промывают отобранной из мокрого шлакоудалителя водой. Промывочную воду с захваченными в процессе промывки более мелкими частицами подают в мокрый шлакоудалитель. Дополнительную фракцию, содержащую сверхтонкую и тонкую фракции, подвергают дальнейшей обработке или утилизации. Технический результат: упрощение отделения и повышение доли перерабатываемого шлака от остатков сжигания при небольших аппаратных затратах с устранением пылеобразования и при небольшом расходе воды. 7 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к разделению материалов по плотности методом флотации и может быть использовано, например, для выделения полых микросфер из золошлаковой пульпы ТЭЦ, ГЭС, ГРЭС. Технический результат - увеличение выхода микросфер, повышение надежности и экономичности устройства. Устройство включает рабочую камеру с наклонным по ходу движения пульпы дном, успокоитель, приспособления для подачи пульпы и вывода легкой и тяжелой фракций. Рабочая камера выполнена с одноступенчатым дном, образующим с задней стенкой камеры и основанием ступеньки емкость-накопитель для тяжелой фракции. Успокоитель выполнен в виде пакета из жестко соединенных между собой трубок, расположенных перпендикулярно потоку пульпы, приспособление для отвода тяжелой фракции выполнено в виде шнека. Устройство дополнительно содержит приемный лоток с приемной фильтрующей сеткой, установленный между рабочей камерой и приспособлением для подвода пульпы с углом наклона 15-30° к горизонтали рабочей камеры, без жесткого соединения с приспосблением для подачи пульпы, поплавковый регулятор жидкости, установленный на расстоянии не более 5 см от края верхних концов трубок успокоителя и патрубок для отвода осветленной воды. 2 ил.