Выделение дисперсных частиц из газов или паров, например из воздуха, с использованием электростатического эффекта: ...с помощью механических вибраторов – B03C 3/76

Изобретение относится к способу и устройству управления работой электростатического фильтра. Способ управления работой электростатического фильтра (6), в котором операцию продувки выполняют в устройстве (2) выше по потоку, содержащий этапы, на которых: посылают сигнал о том, что операция продувки близка к инициированию в устройстве (2) выше по потоку, на контроллер (34), выполненный с возможностью управления простукиванием в отношении электростатического фильтра (6), и контроллер (34) принимает решение (52; 152) о простукивании, основываясь на приеме им сигнала, причем решение о простукивании содержит установку первой временной точки (Т1) для инициирования выполнения события простукивания в отношении электростатического фильтра (6) таким образом, что первая временная точка (Т1) коррелируется со второй временной точкой (Т2), являющейся моментом времени, в который инициируется операция продувки устройства (2) выше по потоку. Изобретение позволяет уменьшить выброс частиц пыли, вызванный операцией продувки котла. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к области электрической очистки газов от пыли и может быть использовано преимущественно в теплоэнергетике, химической, металлургической промышленности и промышленности строительных материалов. Изобретение направлено на повышение степени очистки газов и эффективности работы электрофильтра. Электрофильтр содержит корпус, расположенные в нем и сгруппированные по ходу газа по электрически полям осадительные электроды и коронирующие электроды с системами подвеса, механизмы встряхивания, высоковольтные источники питания, с одной стороны посредством изоляторов соединенные с механизмами встряхивания, а с другой стороны посредством установленных на ригельных балках корпуса опорных изоляторов - с коронирующими электродами, и бункеры. Опорные изоляторы соседних электрических полей установлены в ригельной балке корпуса в шахматном порядке, причем расстояние между верхними токоведущими частями изоляторов равно 1,0-1,2 минимального расстояния между осадительными и коронирующими электродами, а расстояние между системой подвеса соседних сгруппированных коронирующих электродов равно 1,5-2,0 этого минимального расстояния. Стенки всех ригельных балок снабжены изолирующим экраном. 2 ил.

Изобретение относится к электрофильтрам - аппаратам для электрического обеспыливания газов, содержащих твердые частицы, в теплоэнергетике, металлургии, цементной и других отраслях промышленности. В предлагаемом электрофильтре осадительные и коронирующие электроды высотой 14-25 м встряхивают горизонтально или вертикально направленными ударами в двух уровнях. Коронирующий электрод и два соседних с ним осадительных электрода не встряхиваются одновременно. Механизмы встряхивания электродов, находящихся на разных уровнях, снабжены блокировками, позволяющими включать эти механизмы одновременно или с заданными интервалами между моментами включения. Предлагаемое встряхивание электродов позволит обеспечить требуемые выбросы пыли на уровне до 50 мг/м³; осуществить реконструкцию устаревших электрофильтров на той же занимаемой площади под газоочистку; снизить затраты на обслуживание системы газоочистки, так как уменьшается количество обслуживаемых электрофильтров; снизить суммарное гидравлическое сопротивление системы газоочистки и, как результат, снизить стоимость эксплуатационных расходов на обеспыливание газов. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Заявлены способ очистки электрического фильтра и электрический фильтр. Очищаемый от частиц газ подают в рабочую камеру фильтра, где газ проходит через каналы расположенной в камере системы излучения электронов. При прохождении через каналы, содержащиеся в газе частицы заряжаются и притягиваются к сепарирующему электроду. Очищенный от частиц газ удаляют, а сепарирующий электрод встряхивают встряхивающим устройством, удаляя таким путем с сепарирующего электрода притянутые к нему частицы. При очистке электрического фильтра ограничивают расход газа в канале, граничащем со встряхиваемым сепарирующим электродом. Изобретение обеспечивает эффективную очистку электрического фильтра во время его работы при снижении потерь, связанных с уносом частиц потоком проходящего газа, при этом устройство для перекрытия каналов фильтра занимает в нем очень малое место. 2 н., 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области электрической очистки газов от пыли и может быть использовано преимущественно в теплоэнергетике, в химической, металлургической промышленности и промышленности стройматериалов с обеспечением повышения степени очистки газов и надежности работы электрофильтра. Электрофильтр содержит корпус с диффузором и конфузором соответственно на входе и выходе, расположенные в корпусе осадительные и коронирующие электроды с системой подвеса, газораспределительные элементы, установленные в диффузоре, механизм встряхивания, электропитание и бункеры. Устройство снабжено установленной в конфузоре после активной зоны газораспределительной решеткой, закрепленной в верхней ее части на высоте 30-60% от высоты электродов с возможностью перемещения ее нижней части по горизонтали по направлению движения газового потока, и фиксаторами, расположенными симметрично относительно вертикальной оси решетки. Амплитуда колебания газораспределительной решетки по отношению к фиксаторам составляет от 50 до 100% ширины решетки, высота газораспределительной решетки составляет 40-70% высоты электродов от нижней кромки конфузора, а ее живое сечение составляет не менее 50%. 2 ил.

Изобретение относится к электрической очистке газов от пыли в различных отраслях промышленности, в частности в теплоэнергетике, химической промышленности, промышленности стройматериалов, металлургии. Электрофильтр содержит электроды с наковальнями, вал встряхивания и молотки. Вал встряхивания приводится во вращение от привода через соединительное устройство и частотный преобразователь. Корпус выполнен в виде равнобедренной трапеции, а электроды расположены в 3 ряда со смещением рядов в шахматном порядке и соединены между собой балками. Благодаря изобретению обеспечивается снижение скорости потока пыли по ходу электрофильтра и снижение вторичного уноса пыли, что в конечном итоге повышает степень очистки газов. 1 ил.

Изобретение относится к области электрического обеспыливания газов в различных отраслях промышленности. Электрофильтр содержит осадительные и коронирующие электроды, механизмы встряхивания осадительных электродов расположены в нижней части электрофильтра. Каждый коронирующий электрод включает жестко соединенные между собой полурамы с вертикальными и горизонтальными стержнями, между которыми горизонтально расположены коронирующие элементы. Число полурам с вертикальными и горизонтальными стержнями в каждом коронирующем электроде больше двух. Верхние и нижние горизонтальные стержни каждой полурамы коронирующего электрода свободно соединены с помощью втулок с вертикально расположенной в середине коронирующего электрода балкой встряхивания. Балка встряхивания снабжена на верхнем конце пружиной и на нижнем конце упором. Коронирующие элементы в каждой полураме коронирующего электрода установлены горизонтально и жестко соединены с крайними вертикальными стержнями и балкой встряхивания. Технический результат: повышение эффективности отряхивания коронирующих электродов, увеличение числа полурам и числа коронирующих элементов при неизменных габаритах электрофильтра. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к электрической очистке газов от пыли в различных отраслях промышленности, в частности в теплоэнергетике, химической промышленности, промышленности стройматериалов, металлургии. Электрофильтр включает корпус с бункером, электроды с наковальнями, по которым посредством вала встряхивания и молотков на нем производятся удары для удаления с электродов слоя накопленной пыли. На валу встряхивания молотки равномерно смещены вдоль вала и вокруг него, относительно друг друга. Вал встряхивания приводится во вращение электродвигателем с редуктором через соединительное устройство. Сигнал управления подается на частотный преобразователь. Редуктор имеет передаточное число 200÷600; электродвигатель имеет синхронную скорость вращения 750÷1500 об/мин и мощность 50÷250 Вт. Технический результат состоит в повышении степени очистки электрофильтра. 4 з.п. ф-лы, 2 ил.