Распылители или разбрызгиватели с подвижными выпускными или отражательными элементами: .с вращающимися элементами – B05B 3/02

Изобретение относится к конструкциям роторных распылительных аппаратов и может быть использовано в пищевой, химической, химико-фармацевтической и других отраслях промышленности для аппаратурного оформления процессов упаривания, ректификации, дистилляции термолабильных смесей под вакуумом, абсорбции, мокрой пылеочистки газов с низкой потенциальной энергией и др. В заборном устройстве распылителя между коаксиальными цилиндрами установлены четыре заборных лопатки. Нижняя и верхняя части заборных лопаток соединяются дужкой круга радиусом 0,01 м. Отношение суммарной длины частей лопатки к сумме длин нижней и средней частей лопатки 1,6. Отношение суммарной длины частей лопатки к верхней части лопатки 2,69 2,85. Техническим результатом изобретения является повышение производительности заборного устройства и снижение удельных энергозатрат на организацию его работы. 2 ил.

Группа изобретений относится к нефтяной промышленности, может быть использована для периодической очистки коалесцирующих поверхностных устройств от налипающих на рабочую поверхность коллоидных частиц с последующим затвердеванием и найдет применение при подготовке товарной нефти на нефтепромыслах. При термической очистке коалесцера осуществляют подачу под напором рабочей среды в корпус устройства, направление части энергии среды для привода сканирующего устройства и круговое сканирование сформированной струей обрабатываемой поверхности. В качестве рабочей среды используют пар. Давление пара частично направляют для привода сканирующего устройства, а сканирование обрабатываемой поверхности осуществляют струей пара путем последовательного списывания концентрических окружностей с переменным радиусом. Устройство для термической очистки коалесцера содержит сканирующее устройство с приводом, который выполнен в виде гидроцилиндра с золотниковым распределителем пара, шток гидроцилиндра соединен через храповой механизм с пустотелым валом, связанным со сканирующим устройством. Предусмотрено поворотное трубчатое колено, на конце которого закреплена кулиса, снабженная храповым механизмом. Формирователь струи выполнен в виде сопла, закрепленного на конце кулисы. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Дождевальная машина включает самоходные тележки с гидроприводом, дождевальные аппараты, стационарную опору с неподвижной трубой и поворотным коленом, регулирующий клапан. К колену подключен трубопровод машины. Трубопровод машины снабжен дождевальными аппаратами и размещен на самоходных тележках с гидроприводом. Последняя тележка с гидроприводом оснащена краном-задатчиком движения скорости машины. Кран-задатчик выполнен в виде гидроуправляемого клапана. Гидроуправляемый клапан имеет дренажное отверстие в верхней полости гидропривода и связан с напорным трубопроводом через другой гидроуправляемый клапан. Гидропривод, соединенный с системой защиты, управляет гидроуправляемым клапаном. Регулирующий клапан установлен на поворотном колене и снабжен штоком. Шток взаимодействует с направляющей канавкой программного устройства. Программное устройство закреплено на неподвижной трубе в виде диска. В теле диска размещена направляющая канавка, отражающая обратный профиль поля по фронту движения машины. Дождевальные аппараты снабжены регуляторами расходных характеристик. Регуляторы расходных характеристик выполнены в виде гидроуправляемых клапанов. Гидроприводы гидроуправляемых клапанов разделены мембраной на верхние и нижние полости. Верхние полости гидропривода подключены к управляющей трубке системы защиты. Нижние полости гидропривода подключены к трубопроводу машины у дождевальных аппаратов. В нижней полости гидропривода расположена регулирующая пружина. Регулирующая пружина взаимодействует с регулирующим устройством и мембраной гидроуправляемого клапана через упорную пяту. Такая конструкция позволит расширить функциональные возможности устройства. 1 ил.

Изобретение относится к аппликатору (1) для ротационного распылителя и может быть использовано для нанесения эффектного лака на автомобили. Аппликатор для ротационного распылителя выполнен в виде колоколообразной тарелки или ротационного диска и содержит перепускную поверхность, которая в режиме нанесения покрытия вращается вместе с аппликатором и по которой протекает наносимое протекающее средство. На перепускной поверхности находится поверхностный слой, на котором при работе находится тонкая пленка покрывающего средства определенной толщины. Между пленкой покрывающего средства и поверхностным слоем действует граничное поверхностное трение. Лаковая пленка на поверхностном слое перепускной поверхности имеет толщину, которая меньше длины лаковых частиц. Кроме того, изобретение включает в себя способ эксплуатации. Поверхностный слой уменьшает граничное поверхностное трение между пленкой покрывающего средства и перепускной поверхностью. Техническим результатом изобретения является то, что эффектный лак может автоматически наноситься ротационным распылителем без необходимости специальных лаков и без снижения кпд и возрастания расхода воздуха, при этом результат цветового оттенка при одинаковом лаковом материале можно подогнать к качеству пневмораспыления без корректировки состава лака. 5 н. и 13 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к центробежным распылителям, применяемым в химической и других отраслях промышленности для процессов, связанных с переработкой суспензий, растворов и эмульсий. Технический результат - повышение эффективности распыла и снижение энергозатрат. Это достигается тем, что распылитель содержит корпус с внутренней камерой, в которой закреплены сопла. Каждое из сопел содержит корпус с камерой, в которую запрессован шнек. В днище корпуса выполнено дроссельное отверстие, а внутри шнека выполнено отверстие с винтовой нарезкой, направление которой совпадает с направлением внешней винтовой нарезки шнека. Над дроссельным отверстием расположена коническая камера смешения для формирования суммарного мелкодисперсного вращающегося потока. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Предлагаемый генератор мелкодисперсных образований предназначен для обеспечения исследований болидных следов в верхних слоях атмосферы. Генератор содержит корпус с мелкодисперсным порошком, узел стыковки с носителем (ракетой или космическим аппаратом), пружинный механизм отделения генератора от носителя, средство раскрутки генератора, средство временной задержки удаления ленты, закрывающей кольцевую щель на корпусе генератора, через которую происходит разброс мелкодисперсного порошка. Узел стыковки выполнен в виде крепящегося к нижнему торцу корпуса хвостовика, вставленного на подшипниках в пружинный механизм отделения и допускающего вращение генератора до его отделения от носителя. Внутри корпуса по его оси размещен малогабаритный твердотопливный двигатель, обеспечивающий раскрутку генератора и создание дополнительной (к усилию пружины) силы выталкивания. Для обеспечения временной задержки удаления ленты, закрывающей кольцевую щель на корпусе, предусмотрен бикфордов шнур, характеристики которого подбираются в зависимости от требуемого времени задержки. Генератор имеет меньшие габариты и массу, более надежен и позволяет обеспечить существенно большую скорость отделения генератора от носителя. 2 ил.

Изобретение относится к распылителю жидкости, который может быть использован в опрыскивателях, предназначенных для обработки полевых культур. Распылитель жидкости содержит установленный на приводном валу двигателя перфорированный барабан и устройство для подвода в барабан распыливаемой жидкости. Данное устройство содержит трубку и распылитель. Распылитель выполнен в виде противостоящей трубке пластинки. Ось симметрии пластинки расположена в плоскости оси трубки. Пластинка распылителя выгнута относительно оси симметрии устройства с образованием между плоскостями пластинки тупого угла. Вершина тупого угла направлена к торцу трубки. Трубка и пластинка распылителя размещены у стенки барабана. Изобретение позволяет повысить равномерность распределения распыливаемой жидкости на барабане при увеличении расхода распыливаемой жидкости. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к химическому машиностроению, а точнее к аппаратам для проведения физико-химических процессов между веществами в различных фазовых состояниях, и может быть использовано в химической технологии. Аппарат для проведения физико-химических процессов содержит цилиндрический корпус с размещенным в нем на вертикальном валу ротором, средства для загрузки и выгрузки материалов и привод ротора. Внутренняя поверхность ротора в сечении, проходящем через ось его вращения, выполнена в виде синусоиды со значениями синуса 1/0/-1/0/1 по периодам 1/4Т, 2/4Т, 3/4Т, 4/4Т и 5/4Т соответственно и на ней выполнены спиральные бороздки, направленные от центра к периферии. На роторе закреплена защитная крышка, снабженная центральным отверстием для подачи загружаемого материала. Ротор установлен с возможностью изменения угла крепления его на оси и корпус снабжен приводом вращения вокруг вертикальной оси. Изобретение позволяет повысить качество смешивания и обеспечивает возможность проведения химических процессов за счет интенсификации перемешивания и улучшения управляемости процессом. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к конструкциям роторных распылительных аппаратов и может быть использовано в химической, химико-фармацевтической, пищевой и других отраслях промышленности для аппаратурного оформления процессов упаривания, ректификации, дистилляции, абсорбции, мокрой пылеочистки и др. Заборное устройство распылителя содержит приводной вал, два коаксиальных цилиндра, меньший из которых жестко закреплен на валу, а к большему цилиндру посредством кольца прикреплено диспергирующее устройство. Между коаксиальными цилиндрами установлены три заборные лопатки, при этом каждая из лопаток выполнена из трех частей, угол подъема нижней прямой части принят 12°, средняя часть представляет собой дужку круга радиусом 0,01...0,02 м, верхняя прямая часть установлена под углом, принятым 45°, отношение длин нижней и верхней частей принято 1,16...1,42, а отношение суммарной длины частей лопатки к окружному шагу установки лопаток принято 0,5. Изобретение обеспечивает непосредственное увеличение поверхности контакта фаз и кратности циркуляции жидкости на контактном элементе и снижение энергозатрат на работу распылителя и роторного распылительного аппарата в целом. 2 ил.