Распылители или разбрызгиватели с подвижными выпускными или отражательными элементами: ..с насадками или подобными элементами, вращающимися вокруг своей оси с помощью средств, не зависящих от энергии подаваемой жидкости и других текучих веществ – B05B 3/12

Изобретение относится к центробежным распылителям, применяемым в химической и других отраслях промышленности для процессов, связанных с переработкой суспензий, растворов и эмульсий. В распылителе дисковом корпус каждого из сопел выполнен в виде подводящего штуцера с центральным отверстием и жестко соединенной с ним и соосной цилиндрической гильзой с внутренней резьбой и расширительной камерой, соосной корпусу. Сопло в нижней части корпуса соосно ему подсоединено к гильзе посредством резьбы. Сопло выполнено в виде перевернутого стакана. В днище стакана выполнен турбулентный завихритель потока жидкости с по крайней мере двумя наклонными к оси сопла вводами в виде цилиндрических отверстий, расположенных в торцевой поверхности сопла. Центральное цилиндрическое дроссельное отверстие также выполнено с торцевой поверхности сопла, соединено со смесительной камерой сопла, последовательно соединенной с диффузорной выходной камерой. Техническим результатом изобретения является повышение эффективности распыла и снижение энергозатрат. 2 ил.

Изобретение относится к устройствам очистки и переработки выбросов, обеспечивающих возможность быстро растворить ядовитые вещества и пыль в тонкораспыленной воде, снижая температуру выбросов. Высокоскоростная центробежная распылительная смесительная сетка для выпускной трубы состоит из вращающейся распылительной трубы; втулки вала, наклонных лопастей и распылительной сетки. Втулка вала неподвижно установлена на распылительной трубе. Наклонные лопасти установлены на передней части втулки вала. Распылительная сетка расположена на задней части вала. Распылительные отверстия, направленные к втулке вала, находятся на боковой стенке распылительной трубы. Множество наклонных распылительных канавок расположены на боковой стенке втулки вала. Концы наклонных лопастей загнуты. Направление изгиба лопастей то же, что и направление их наклона. Изогнутая часть лопастей соединена с внешним краем распылительной сетки, образуя кольцевой ограничитель. Техническим результатом изобретения является обеспечение возможности оттягивания потока воздуха, идущего по внутренней стенке трубы что обеспечивает соответствующий контакт выбросов со стеной тумана, созданной распылительной сеткой, что обеспечивает отличную очистку выбросов. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Предлагаемое изобретение предназначено для распыления жидкостей в химической, пищевой и других отраслях промышленности. Центробежный распылитель жидкости содержит устройство загрузки, распылительную насадку, на боковой поверхности которой выполнены отверстия, расположенные горизонтальными рядами. Распылительная насадка в поперечном сечении имеет эллиптическую форму, а диаметр отверстий на поверхности распылительной насадки увеличивается пропорционально с возрастанием расстояния от оси вращения. Данный центробежный распылитель жидкости при простой конструкции позволяет получить монодисперсный распыл высокого качества с равномерным распределением капель по сечению аппарата. 3 ил.

Изобретение относится к центробежным распылителям, применяемым в химической и других отраслях промышленности для процессов, связанных с переработкой суспензий, растворов и эмульсий. В распылителе дисковом каждое из сопел содержит полый цилиндрический корпус, который состоит из цилиндрической части с внешней резьбой для подсоединения к штуцеру распределительного трубопровода, подводящего жидкость, конической переходной части и цилиндрической части с большим размером диаметрального сечения и с внутренней резьбовой поверхностью. Соосно корпусу в его нижней части закреплено сопло, образованное цилиндрической поверхностью с внешней резьбой, взаимодействующей с цилиндрической частью корпуса. Цилиндрическая поверхность сопла переходит в коническую поверхность и замыкается торцевой, перпендикулярной оси корпуса, глухой перегородкой с жиклером в ее центре. Жиклер выполнен осесимметричным соплу и состоящим из цилиндрического и конического дроссельных отверстий, соединенных последовательно. Больший диаметр конического отверстия расположен на глухой перегородке сопла. Корпус и сопло образуют три соосных между собой внутренних цилиндрических камеры. На сопле со стороны, противоположной подводу жидкости, выполнен дополнительный ряд жиклеров, которые образованы по крайней мере тремя парами взаимно перпендикулярных вертикальных каналов для прохода жидкости и горизонтальных каналов. Каналы пересекаются на конической боковой поверхности сопла и образуют выходные отверстия каждого из жиклера. Парные каналы расположены под прямым углом друг к другу в продольных плоскостях корпуса. Коническая боковая поверхность сопла выполнена с углом при вершине, равным 90°. Техническим результатом изобретения является повышение эффективности распыла и снижение энергозатрат. 2 ил.

Изобретение предназначено для распыления жидкостей в химической, пищевой и других отраслях промышленности и может быть использовано при проведении процесса высушивания растворов, при организации реакционных и массообменных процессов. В центробежном распылителе жидкости распылительная насадка представляет собой усеченный конус, размещенный меньшим основанием вниз. Диаметр отверстий в рядах увеличивается от нижнего ряда к верхнему. Техническим результатом изобретения является простота конструкции и обеспечение возможности получения монодисперсного распыла высокого качества с равномерным распределением капель по сечению аппарата. 2 ил.

Изобретение предназначено для распыления жидкостей в химической, пищевой и других отраслях промышленности и может быть использовано при проведении процесса высушивания растворов, при организации реакционных и массообменных процессов. В центробежном распылителе жидкости сопловые трубки расположены горизонтальными рядами. Длина трубок в рядах меняется от нижнего ряда к верхнему. Каналы в сопловых трубках имеют переменную в сечении форму - от цилиндрической в месте крепления трубок к распылительной насадке к прямоугольной на краю. Техническим результатом изобретения является простота конструкции и обеспечение возможности получения монодисперсного распыла высокого качества с равномерным распределением капель по сечению аппарата. 3 ил.

Изобретение предназначено для распыления жидкостей в химической, металлургической и других отраслях промышленности. Распылитель жидкости содержит устройство подачи жидкости под давлением, корпус, выполненный в виде полусферы с соплами. В центральной части распылителя расположен стакан, внутри которого размещен приводной вал, с установленными на нем дисками, имеющими эластичные элементы, расположенными под острым углом к оси вала. Техническим результатом изобретения является создание распылителя жидкостей, имеющего высокое качество распыла. 1 ил.

Изобретение относится к области распыления и разбрызгивания текучих материалов с подвижными выпускными или отражательными элементами с насадками, вращающимися вокруг своей оси с помощью средств, не зависящих от энергии подаваемой жидкости и других текучих веществ. Оно может быть использовано при применении авиации в сельском и лесном хозяйствах для обработки химикатами почвы и растений. Задачей изобретения является обеспечение распылением двух и более компонентных химикатов или применения химиката с одновременным внесением микроудобрений. Для этого в распылителе вращающемся мелкокапельном полая ось крыльчатки имеет не менее двух автономных каналов для подачи соответствующего количества текучих веществ на дефлектор. Клапан расхода установлен в каждом канале. Отверстия выхода текучих веществ из автономных каналов на дефлектор выполнены вдоль полой оси последовательно и для каждого автономного канала в свои полости между соответствующими дисками распылительного элемента и дефлектора. Техническим результатом изобретения является обеспечение возможности распылять два и более компонентных химиката или совмещать применение однокомпонентного химиката с одновременным внесением микроудобрений. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к оборудованию для перемешивания и подачи жидкости регулируемого расхода для охлаждения, мойки, очистки изделий, а более конкретно, к струйным форсункам и предназначено для использования, преимущественно, в системах охлаждения рабочих валков прокатных станов. Струйная регулируемая форсунка содержит корпус с внутренней цилиндрической полостью, в котором имеются впускное и выпускное отверстия, насадку с выходным щелевым соплом, установленную на выходе из выпускного отверстия, вставку, размещенную во внутренней цилиндрической полости с возможностью перекрытия щелевого сопла и смонтированную с возможностью перемещения от винтового привода, причем продольная ось внутренней цилиндрической полости размещена перпендикулярно направлению истечения жидкости, винтовой привод размещен по продольной оси цилиндрической полости и выполнен в виде вала с двумя разнонаправленными участками резьбы с ограничительным буртом между ними, а вставка выполнена в виде двух дисков, соответствующих диаметру цилиндрической полости, каждый из которых смонтирован на соответствующем участке резьбы с возможностью взаимного стыкования и зафиксирован от проворота внутри цилиндрической полости, например шпонкой. На стыкуемой поверхности каждого диска выполнены идентичные сопрягаемые полуцилиндрическое и четвертьсферическое углубления, причем сферический участок размещен со стороны сопла. Впускное отверстие корпуса форсунки выполнено овальным, а площадь его сечения превышает площадь живого сечения форсунки на уровне оси цилиндрической полости корпуса при максимально раздвинутых дисках, выпускное отверстие корпуса форсунки выполнено прямоугольным с закруглениями по углам, а площадь его сечения составляет часть площади впускного отверстия, при этом выходное щелевое сопло насадки выполнено в виде продолговатого канала с профильной образующей, например, конической или коноидальной, сужающегося в направлении истечения жидкости. Насадка выполнена быстросъемной в виде сменного пластинчатого элемента из титановых сплавов или карбидов металлов, соединенной с корпусом форсунки конструкцией типа «ласточкин хвост». Поверхность ограничительного бурта вала винтового привода снабжена сопрягаемыми по середине участками разнонаправленной треугольной или трапецеидальной резьбы. Изобретение позволяет увеличить диапазон регулирования жидкости, обеспечить равномерность распределения распыла жидкости в факеле. 4 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к области использования авиации в сельском и лесном хозяйстве для обработки ядохимикатами и другими жидкими средами и характеризуется простотой изготовления, сборки и очистки с одновременным устранением условий для быстрого загрязнения деталей распылителя и снижением требований к чистоте распыливаемой жидкости. Распылитель содержит крыльчатку, закрепленную на втулке, на которой соосно закреплены дефлектор и распылительный элемент и которая установлена на подшипниках на полой оси с выходом рабочей жидкости на дефлектор. Дефлектор и распылительный элемент выполнены в виде чередующихся дисков. Диски дефлектора выполнены с меньшим наружным диаметром и имеют на выходе по окружности загиб, направленный к дискам распылительного элемента, причем выход рабочей жидкости на дефлектор выполнен в боковой стенке полой оси в виде отверстий между соответствующими дисками распылительного элемента и дефлектора. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к распылительным устройствам и может найти применение в пищевой, химической, фармацевтической и других отраслях промышленности для интенсификации тепло - и массообмена фаз в процессах сушки, охлаждения жидкостей, кондиционирования воздуха. Устройство состоит из вращающегося диска с радиальными каналами, часть которых сообщаются с цилиндрической поверхностью диска и кольцевой распределительной камерой, имеющей кольцевой вход в нее с торцовой поверхности диска, служащей для подачи и распределения между каналами распыливаемой жидкости. Остальные каналы сообщаются с распределительной камерой и соплами на периферии торца диска, направленными параллельно оси его вращения в сторону, противоположную подаче жидкости в распределительную камеру. Устройство обеспечивает повышение общей объемной интенсивности тепло - и массообмена при более полном использовании рабочего пространства используемого аппарата. 2 ил.