Электростатическое распыление, распылители с устройствами для образования заряда в распыляемой струе электрическими средствами, прочие способы и устройства для разбрызгивания жидкостей или других текучих веществ электрическими средствами: .выпускные устройства, например электростатические пистолеты-распылители – B05B 5/025

Изобретение относится к области нанесения покрытий на детали с помощью электростатического распыления, в частности с помощью электростатического ротационного распыления. В системе электродов для электростатического распылителя, в частности для ротационного распылителя, имеется соединительная зона (111) для закрепления устройства (101) крепления электродов на элементе (113) корпуса распылителя. Соединительная зона (111) содержит лабиринт для разрядного тока, за счет которого обеспечивается удлинение участка разрядного тока. В элементе (113) корпуса распылителя, предназначенном для крепления системы электродов, и в корпусе для электростатического распылителя имеется по меньшей мере один лабиринт разрядного тока, за счет которого обеспечивается удлинение участка разрядного тока. Изолирующая втулка также может иметь лабиринт для разрядного тока, за счет которого обеспечивается удлинение участка разрядного тока. Робот для нанесения лака содержит электростатический распылитель. Техническим результатом изобретения является обеспечение возможности минимизации или предотвращения паразитных разрядов, за счет чего может достигаться увеличенная зарядка покрывающего средства и уменьшение размеров электростатического распылителя, что облегчает доступ к труднодоступным внутренним частям кузова. 7 н. и 43 з.п. ф-лы, 12 ил.

Способ может быть использован в устройствах электростатического промасливания в черной металлургии. Технический результат состоит в повышении надежности устройства электростатического промасливания и получении обоснованной толщины масла на стальных профилях, что приводит к экономическому эффекту и повышению показателей технического уровня и качества продукции черной металлургии - полосы. Согласно способу покрытие осуществляют устройством электростатического промасливания, содержащим маслоулавливающую ванну, изоляторы, одноименно заряженные электроды, определяющие конфигурацию электрического поля, электрическое оборудование с высоковольтной частью и блоком управления и балку для распыления расходного масла, имеющую сопло. Корпус сопла имеет герметичный от просачивания масла участок контура подогрева расходного масла, участок контура расходного масла, состоящий, по меньшей мере, из двух сообщающих каналов для распределения масла вдоль длины балки и канала с узким заданным зазором, примыкающего к кромке распыления масла. Корпус сопла состоит из двух металлических секций, закрепленных между собой рядами крепежных элементов, включающими ряд крепежных элементов, содержащий средства выставки и юстировки заданного зазора канала. При этом средства выставки и юстировки заданного зазора содержат, по меньшей мере, одно отжимное устройство, опирающееся на опору, установленную в металлической секции, или между металлическими секциями размещена, по меньшей мере, одна деталь из мягкого металла с возможностью выставки и юстировки размера узкого заданного зазора канала уменьшением толщины детали при пластической деформации воздействием средств выставки и юстировки, или герметичный от просачивания участок контура подогрева расходного масла образован металлическими секциями, или два сообщающихся канала для распределения масла вдоль длины балки отделены один от другого участком канала с узким зазором, или на участке канала с узким заданным зазором, примыкающего к кромке распыления масла, выполнено, по меньшей мере, одно локализованное расширение канала вдоль кромки распыления расходного масла в виде дополнительного канала с функцией канала дополнительного распределения расходного масла вдоль длины балки. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к устройствам для нанесения порошкообразных материалов в электростатическом поле. Задачей изобретения является повышение эффективности работы устройства за счет создания равномерно заряженного порошкового материала при прохождении через распылительное сопло и образования факела любой формы и насыщенности порошково-воздушной смеси. Для этого в распылителе, содержащем корпус, выполненный из диэлектрического материала, и размещенный внутри корпуса канал с высоковольтным электродом, последний смонтирован с возможностью перемещения внутри корпуса и выполнен в виде полой трубки для подачи наносимого материала с сужающимся наконечником и соплами, размещенными на его боковой поверхности и рассекателем из диэлектрического материала, закрепленным на наконечнике высоковольтного электрода. Наличие рассекателя на конце электрода и дополнительного сопла с отверстиями позволяет регулировать форму факела и количество наносимого порошка. Форма высоковольтного электрода и рассекателя препятствует нарастанию порошка на поверхности электрода и рассекателя порошково-воздушной смеси. 1 ил.

Изобретение относится к электростатическому нанесению диэлектрических жидкостей на металлическую полосу и может быть использовано в области черной металлургии при производстве полосового проката и нанесении защитных покрытий на поверхность полосы. Задача изобретения - повышение равномерности истечения масла по ширине сопла. Для этого электростатическое устройство для нанесения диэлектрических жидкостей на металлическую полосу содержит присоединенную к источнику высокого напряжения распылительную головку, снабженную соплом со щелевым проемом и сообщенным с ним каналом, выполненным по ширине сопла, и средство для подачи жидкости к щелевому проему. Упомянутый канал образован двумя противолежащими пазами и расположен от кромок сопла на расстоянии, равном 10-90 величинам его щелевого проема, причем глубина каждого из пазов, прилежащего к соответствующей поверхности сопла, создающей упомянутый проем, составляет 1-4 его величины, при этом стенки канала выполнены по дуге с кривизной, равной 200-500 м^-1. Техническим результатом изобретения является снижение расхода масла, наносимого на полосу, повышение качества его нанесения, снижение себестоимости обрабатываемой полосы за счет снижения рекламаций на качество промасливания, а также повышение надежности работы сопла за счет снижения его засорения и уменьшение простоев агрегатов за счет снижения вспомогательного времени на чистку и настройку сопла. 3 ил.