Распылители для жидкостей или других текучих веществ из двух или более источников, например жидкости и воздуха, порошка и газа: ..материалов, имеющих первоначально форму проволоки, стержней и т.д. – B05B 7/18
Раздел B РАЗЛИЧНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ; ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ
B05 Способы и устройства общего назначения для распыления и нанесения жидкостей или других текучих материалов на поверхность изделий
B05B Распыление; пульверизация; распылительные насадки (сопла)
B05B 7/00 Распылители для жидкостей или других текучих веществ из двух или более источников, например жидкости и воздуха, порошка и газа
B05B 7/18 ..материалов, имеющих первоначально форму проволоки, стержней и т.д.
Патенты в данной категории
СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ИЗНОСОСТОЙКОГО ПОКРЫТИЯ
Изобретение относится к технологии восстановления-упрочнения быстроизнашивающихся деталей машин. Оно может быть использовано для нанесения износостойких, антифрикционных и коррозионностойких покрытий на рабочую поверхность элементов трибосопряжений, для повышения срока службы деталей, контактирующих с абразивосодержащими средами. Задачей изобретения является повышение твердости покрытий и их износостойкости при работе в трибосопряжениях в условиях сухого трения и в абразивосодержащих агрессивных средах. Решение поставленной задачи достигается тем, что в способе формирования износостойкого покрытия, включающем предварительную подготовку поверхности детали, нагрев до плавления металлической проволоки, ее распыление основным газовым потоком с образованием струи расплавленных частиц, введение в струю порошка наполнителя дополнительным газовым потоком, осаждение частиц в виде слоя требуемых размеров на поверхность детали, механическую обработку слоя, в качестве материала распыляемой проволоки выбирают алюминий или его сплавы, после механической обработки осуществляют микродуговое оксидирование напыленного слоя, причем размер частиц порошка наполнителя составляет 0,1... 0,3 от размера расплавленных частиц распыленной проволоки, и его количество определяют из соотношения Q=(0,024... 0,22)VD2 , где Q - расход порошка наполнителя, кг/мин; V - скорость подачи проволоки, м/мин, D - диаметр проволоки, м, - удельная масса материала наполнителя, кг/м3. Помимо того, при формировании покрытия на деталях из электропроводных материалов, в процессе предварительной подготовки равномерно по всей площади детали и перпендикулярно ей заделывают штифты из электропроводящего материала, выбранного из группы сталей, сплавов на основе меди, сплавов на основе никеля, причем высота выступающей над поверхностью детали части штифта больше или равна толщине напыляемого слоя, а суммарная площадь поперечного сечения штифтов составляет 2-5% от площади покрытия. Это позволяет создать покрытия, имеющие более высокую, по сравнению с известными, износостойкость, успешно конкурирующие с покрытиями из дорогостоящих самофлюсующихся сплавов. 1 з.п. ф-лы, 6 табл.
|
2234382 патент выдан: опубликован: 20.08.2004 |
|
| ПЛАЗМОХИМИЧЕСКИЙ РЕАКТОР Сущность предложения состоит в следующем. Плазмохимический реактор содержит генератор плазмы и расположенные последовательно вдоль общей оси смеситель и реактор. Смеситель снабжен формунками для ввода в плазменный поток исходных реагентов, находящихся в газообразном состоянии и в конденсированном состоянии. Форсунки для ввода в плазменный поток одного и того же исходного реагента, находящегося в газообразном состоянии, установлены равномерно по окружности боковой стенки смесителя и на одинаковом расстоянии от выходного отверстия реактора. Форсунки, предназначенные для ввода в плазменный поток исходных реагентов, находящихся в конденсированном состоянии, выполнены водоохлаждаемыми и размещены в полости смесителя равномерно в пределах центральной зоны его поперечного сечения, размер которой не превышает поперечного размера плазменного потока. При этом сопла водоохлаждаемых форсунок ориентированы в направлении выходного отверстия реактора так, что их оси параллельны оси смесителя, а срезы сопл водоохлаждаемых форсунок, предназначенных для ввода в плазменный поток одного и того же исходного реагента, лежат в одной плоскости, перпендикулярной оси симметрии и расположенной на меньшем расстоянии от выходного отверстия реактора, чем форсунки для ввода исходных реагентов в газообразном состоянии. 2 з. п. ф-лы, 3 ил. | 2052908 патент выдан: опубликован: 20.01.1996 |
|
| РАСПЫЛИТЕЛЬНАЯ ГОЛОВКА ЭЛЕКТРОДУГОВОГО МЕТАЛЛИЗАТОРА Использование: изобретение относится к оборудованию для нанесения защитных покрытий методом электростатической металлизации и может быть использовано для экономии напыляемого материала и электроэнергии, обеспечения устойчивого горения дуги при увеличенной длине вылета электродов. Сущность изобретения: износостойкая, неэлектропроводная направляющая выполнена со вторым каналом для прохождения второго электрода, расположенным между токоподводом и точкой пересечения электродов. Причем каналы прохождения каждого электрода в токоподводе и направляющей несоосны. 2 ил. | 2047395 патент выдан: опубликован: 10.11.1995 |
|