Распылители для жидкостей или других текучих веществ из двух или более источников, например жидкости и воздуха, порошка и газа: ..электрическими средствами, например с помощью электрической дуги – B05B 7/22

Изобретение относится области способов нанесения материала на подложку для получения на ней теплобарьерного покрытия. Порошок вводится в струю плазмы (12) первой плазменной горелки (10) и в струю плазмы (22), по крайней мере, второй плазменной горелки (20). Первая плазменная горелка (10) и, по крайней мере, вторая плазменная горелка (20) расположены в камере (2) и ориентированы так, чтобы их струи плазмы (12, 22) перекрещивались для создания результирующей струи плазмы (30), в которой порошок испаряется. Подложка (40) помещается на оси результирующей струи плазмы (30). В результате получают покрытие высокой стойкости против эрозии, достигается высокая скорость нанесения покрытия при минимальных затратах. 3 н. и 9 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к генерированию нагруженного частицами теплового потока. Предлагаемое устройство содержит источник (1) плазмы с главной осью (2), вдоль которой плазменная струя (3) направляется наружу, и по меньшей мере один инжектор (5) частиц. Инжектор (5) имеет выходное отверстие (6) и предназначен для инжектирования газа-носителя и частиц в плазменную струю (3). Устройство содержит также опору, средства наклона, первый оптический детектор, средства визуализации для определения средней траектории частиц и средства определения средней скорости упомянутых частиц. Опора может перемещаться в двух направлениях для осевого и радиального позиционирования инжектора (5) относительно оси (2). Средства наклона предназначены для управления угловым положением упомянутого инжектора (5) относительно оси (7). Средства определения средней скорости содержат синхронизированные источник света (10) и второй оптический детектор (11). Предлагаемый способ заключается в генерировании нагруженного частицами теплового потока в предлагаемом устройстве, корректировании положения и наклона инжектора (5) для максимизации средней скорости частиц на расстоянии D от конца источника (1) и расположении на этом расстоянии объекта. Изобретение позволяет моделировать контролируемым образом нагруженные частицами тепловые потоки, характерные для твердотопливных ракетных двигателей или спусков в околопланетную атмосферу. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 4 ил.

Установка относится к плазменному нанесению покрытий из порошковых материалов на рабочие поверхности различных изделий для придания этим поверхностям заданных свойств. В корпусе размещены катод и анод, имеющий сквозное отверстие, симметричное относительно оси корпуса. Основной источник электрического питания подключен к катоду и аноду. Система подачи плазмообразующего газа выполнена в виде отверстий, расположенных вокруг катода в держателе катода. Система подачи напыляемого порошкового материала также выполнена в виде отверстий и расположена в стенке сопла. Сопло установлено последовательно с анодом и шайбой из жаропрочного материала с образованием цилиндрического канала транспортировки плазмы к системе подачи напыляемого порошкового материала. Сопло связано с анодом дополнительного источника электрического питания, катод которого предназначен для присоединения к напыляемой поверхности. Использование изобретения способствует повышению качества напыляемого покрытия и снижению потерь порошкового материала. 1 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к дуговым плазматронам с аксиальным вводом порошка для напыления металлических и неметаллических защитных покрытий на изделия. Технический результат заключается в уменьшении эрозии материала анода и катода, повышении ресурса эксплуатации плазматрона, а также в повышении качества защитных покрытий. Согласно изобретению плазматрон для напыления состоит из катодного 1 и анодного 2 узлов, разделенных изоляционной вставкой 3. Анодный узел 2 содержит водоохлаждаемый сопло-анод 4, уплотненный двумя резиновыми кольцами 5. Катодный узел 1 содержит воздушноохлаждаемый катод 6 с термохимической катодной вставкой 7, который крепится на конце штуцера-катододержателя 8, в центральный канал 9 которого вставлен завихритель 10. Для аксиального ввода воздушнопорошковой смеси в столб дугового разряда на конце воздушноохлаждаемого катода 6 выполнены порошковые каналы 11, которые расположены вокруг термохимической катодной вставки 7 под острым углом к его оси. 1 ил.

Изобретение относится к нанесению покрытий и может быть использовано для нанесения металлических или керамических покрытий, в частности, на детали аэрокосмических объектов. Термораспылитель содержит генератор пламени с наконечником, направляющим выходящее из него пламя на покрываемую подложку, и предназначенный для инжекции порошка в пламя инжектор с выступающим из наконечника в направлении движения пламени рамочным элементом, по меньшей мере частично охватывающим выходящее из наконечника пламя. При этом по меньшей мере часть выступающего из наконечника рамочного элемента имеет по меньшей мере одно сквозное радиальное отверстие, предназначенное для воздушного охлаждения пламени и стабилизации потока в зоне инжекции порошка. Изобретение обеспечивает повышение качества покрытия и стабильность его работы за счет уменьшения забивания сопла обратным течением порошка. 14 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к сплаву на основе кобальта в порошкообразной форме для нанесения покрытия на объекты, подвергающиеся эрозии жидкостями, в частности на лопатки паровых турбин, а также к способу нанесения такого сплава. Технической задачей изобретения является создание сплава, создающего покрытие, которое имеет хорошую эрозионную стойкость к агрессивным жидкостям. Поставленная задача решается тем, что сплав содержит 28-32 мас.% хрома; 6-8 мас.% вольфрама; 0,1-2 мас.% кремния; 1,2-1,7 мас.% углерода; 3-6 мас.% никеля; 1-3 мас.% молибдена; остаток до 100 мас.% - кобальт. Сплав по изобретению является пригодным для использования при лазерном осаждении. 3 н. и 16 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к установке для нанесения газотермических покрытий, и может найти применение в различных отраслях машиностроения при подготовке поверхностей к напылению. Установка содержит теплозвукоизоляционную камеру (1), переднюю и заднюю бабки с общей осью центров, плазмотрон (10), планшайбу (4) для закрепления напыляемой детали с приводом ее вращения, состоящим из электродвигателя (19) и редуктора (21), защитный кожух, съемные контейнеры (15) некондиционного абразива, бункер кондиционного абразива (12), крышку (13) бункера, выполненную в виде перевернутой усеченной пирамиды, пневмоцилиндр, дробеструйный пистолет (8) и пневматический кран управления (16). Цилиндрический полый смеситель (14) выполнен с загрузочным окном (43), расположен в бункере кондиционного абразива (12) и содержит внутренние (45) и внешние (44) сетчатые лопатки и сетчатую решетку (35). Цилиндрический полый смеситель (14) установлен с возможностью вращательного движения на валу (22), установленном на подшипниках и связанном через ременную передачу (20) и понижающий редуктор (24) с электродвигателем (19). Сетчатая решетка (35) закреплена в нижней части основания крышки бункера (13). Защитный кожух выполнен с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости, а верхняя (6) и нижняя (30) его части шарнирно связаны между собой. Такое выполнение установки позволяет приготовлять абразивную смесь однородного состава и обеспечивает равномерную подачу фракций при дробеструйной обработке детали разнообразными смесями абразивов, в результате обеспечивается высокое качество подготовки детали и, как следствие, увеличение адгезионной прочности напыляемого покрытия. 7 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к установке для напыления плазменных газотермических покрытий, и может быть использовано для нанесения металлических, металлокерамических и керамических покрытий напылением на поверхность при изготовлении и восстановлении деталей различной конфигурации. Установка содержит теплозвукоизоляционную камеру, планшайбу, держатель плазмотрона, плазмотрон, дробеструйный пистолет и бункер. Планшайба с отверстием в центре установлена горизонтально с возможностью вращения вокруг своей вертикальной оси. На ней соосно установлена обрабатываемая деталь. Планшайба через центральное отверстие соединена с бункером, имеющим две камеры: центральную и периферийную. Камеры разделены между собой сепараторной сеткой. Центральная камера бункера имеет коническое днище со сборником. Периферийная кольцевая камера соединена с воздуховодом. Технический результат состоит в том, что появилась возможность установки детали сложной конфигурации и большого веса на планшайбе без крепления, поскольку за счет своей тяжести она надежно стоит на планшайбе, значительно упрощены подача плазмотрона и крепеж всех коммуникаций к плазмотрону по сравнению с горизонтальной подачей. 2 ил.

Изобретение относится к технике нанесения покрытий, а именно к нанесению покрытий из порошковых материалов на рабочие поверхности различных изделий, и может быть использовано для придания требуемых свойств поверхностям зубных протезов и имплантатов. Установка плазменного напыления содержит источник электрического питания, корпус с катодом и анодом, имеющим сквозное отверстие, системой подачи плазмообразующего газа, выполненной в виде отверстий, расположенных вокруг катода в держателе катода, шайбу из жаропрочного материала, систему подачи напыляемого порошкового материала. Система подачи напыляемого материала выполнена в виде отверстий. Катод и анод подключены к источнику электрического питания, а отверстие анода размещено симметрично относительно оси корпуса. Установка плазменного напыления снабжена соплом, установленным последовательно с анодом и шайбой с образованием цилиндрического канала транспортировки плазмы к системе подачи порошкового материала, расположенной в стенке сопла. Изобретение позволяет повысить качество покрытия и значительно уменьшить потери порошковых материалов. 2 ил.

Изобретение относится к технике нанесения металлопокрытий путем диспергирования сжатым воздухом или газом материала в виде проволоки, расплавляемой с помощью электрической дуги, и может быть использовано для нанесения износостойких и антифрикционных покрытий. Техническая задача - повышение надежности работы металлизатора, расширение технологических возможностей и улучшение качества металлопокрытия решена тем, что в нем распылительная головка содержит колпак на опорной плите с монтажными окнами. По оси, внутри специального сопла размещен неплавящийся вольфрамовый электрод - катод. В контакте с последним находятся электродные проволоки - аноды в трубчатых направляющих с наконечниками позиционной регулировки. В колпаке вставлено кольцевое сопло, образующее полость, сообщенную с источником сжатого воздуха, и кольцевой канал, охватывающий выходное сопло колпака распылительной головки. Вольфрамовый электрод соединен с корпусом центрального сопла, которое через изоляционную втулку соединено с воздуховодом. Электродные проволоки подаются с катушек в зону горения дуги роликовыми механизмами. Направляющие трубки проволок фиксируются в опорной плите винтами. Вольфрамовый электрод соединен с отрицательным полюсом источника тока через контактный зажим, а электродные проволоки - с положительным полюсом через контакты на трубках проволок. Специальное сопло выполнено с каналами: общий воздушный канал охлаждения по оси центрального сопла и вольфрамового электрода и, параллельные осевому, каналы для сжатого воздуха, подаваемого в зону дуги между вольфрамовым электродом и проволоками. Неплавящийся электрод фиксируется в корпусе сопла винтом. Сжатый воздух в трубки подается одновременно, далее следует подача напряжения на электроды и включение механизма движения электродных проволок. С помощью предлагаемого металлизатора предоставляется возможность получения высококачественных и различных по свойствам комбинированных металлопокрытий - износостойких, антифрикционных, защитно-декоративных. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.