Устройства для нанесения жидкости или других текучих веществ на поверхность изделий контактным способом с помощью средств, несущих жидкость или другие текучие вещества, например пористых средств, пропитанных жидкостью, подлежащей нанесению: ..с использованием валиков – B05C 1/08

Изобретение относится к способам и системам для нанесения покрытия валиком, предназначенным для осаждения нанокомпозитных пленок и покрытий на множество подложек, в том числе на листы стекла, пластика или различные виды фольги. В устройстве для нанесения покрытия валиком два или более ультразвуковых преобразователей выполнены с возможностью обеспечения одной или более фазовой интерференции в отработанном покрывном растворе. Покрывной раствор вытекает из перемешивающего устройства. При этом создается обратный процесс полимеризации золь-гелевых прекурсоров и снижается вязкость отработанного покрывного раствора, вытекающего из перемешивающего устройства. Система для нанесения покрытия валиком содержит камеру, в которой расположено устройство для нанесения покрытия валиком. Техническим результатом изобретения является обеспечение возможности контроля рабочей среды как в камере покрытия валиком, так и в цепи рециркуляции, что позволяет максимально использовать раствор для покрытия и минимизировать образование дефектов внутри наносимых тонких пленок. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к устройствам для нанесения жидких клеев и герметиков на изделия и может быть использовано в различных технологических процессах, в частности, для нанесения расплава клея на поверхность сотового заполнителя перед склеиванием. В устройстве для нанесения клея на изделие клеенаносящий вал и объем для клея выполнены обогреваемыми. Объем для клея установлен с щелевым проемом в нижней части между ним и клеенаносящим валом. Нож установлен на всю длину клеенаносящего вала с зазором. Зазор является регулируемым. В устройство введен привод для приведения в действие клеенаносящего вала и направляющего механизма, а также для установки величины зазора между изделием и клеенаносящим валом. Техническим результатом изобретения является повышение равномерности покрытия, уменьшение расхода клея и упрощение процесса нанесения. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области машин для щелевого нанесения покрытий, предназначенных для нанесения жидкой среды на основу материала, и может быть использовано в конструкциях гигиенических поглощающих изделий, таких как предназначенных для повседневного использования прокладок для трусов, подгузников, изделий, используемых при недержании, и гигиенических прокладок. Устройство и способ для нанесения жидкой среды на основу посредством межповерхностного контакта содержит корпус и компонент, установленный с возможностью перемещения внутри корпуса. Корпус имеет внешнюю поверхность и выходное отверстие. Компонент имеет внешнюю поверхность и внутреннюю полость для приема жидкой среды. Внешняя поверхность включает в себя по меньшей мере одно углубление, сообщающееся по потоку с внутренней полостью так, что жидкая среда может подаваться из внутренней полости в углубление. Когда компонент перемещается внутри корпуса, по меньшей мере одно углубление периодически проходит мимо выходного отверстия с тем, чтобы обеспечить нанесение на основу, перемещаемую мимо выходного отверстия при межповерхностном контакте с внешней поверхностью корпуса, жидкой среды в виде рисунка, по форме соответствующего углублению. Способы изготовления гигиенического поглощающего изделия основаны на способе для нанесения жидкой среды на основу посредством межповерхностного контакта. Гигиеническое поглощающее изделие содержит по меньшей мере один слой, на который нанесен слой клея посредством щелевого нанесения покрытия. Слой клея нанесен на слой в соответствии с рисунком нанесения клея. Рисунок нанесения клея характеризуется направлением щелевого нанесения покрытия и включает в себя по меньшей мере один непрерывный массив клея. Непрерывный массив имеет границу. Линейный участок границы не параллелен направлению щелевого нанесения покрытия. 5 н. и 24 з.п. ф-лы, 18 ил.

Изобретение относится к области создания конструкций пропиточных машин для пропитки тканых наполнителей полимерными связующими и может быть использовано для получения полуфабрикатов (препрегов) и пластиков на их основе общепромышленного назначения. Пропиточная машина состоит из станины, на которой закреплено устройство с пропитываемым рулоном с тормозным механизмом (на чертеже не показано), направляющие ролики, пропиточная ванна, пропитывающие валики, снабженные опорными ребрами. Ультразвуковые машинки для создания упругих колебаний в пропиточном составе, размещенные между пропитывающими валиками. Устройство, переноса пропитанного полотна, прикрепленного к технологическому полотну в сушильную камеру. На станине закреплены опоры, на которых установлены планки, для закрепления полотна и его протяжки с помощью протяжного устройства с крючком, через пропиточную ванну, режущий инструмент, для отрезки требуемой длины полотна и узлом транспортировки пропитанного полотна. Концевой выключатель, для отключения машины и редуктор тянущего устройства. Технический результат при использовании заявленного изобретения обеспечивает пропитку любых по ширине тканых наполнителей, а также повышает стабильность и качество пропитки. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к намазочной головке в намазочных машинах для вафельных листов. В намазочной головке намазочный валик и контрвалик аксиально смещены относительно друг друга и выполнены с возможностью аксиальной перестановки относительно друг друга. В области приемного пространства первая боковая ограничительная стенка уплотнена посредством радиального уплотнения относительно окружной поверхности намазочного валика. Вторая боковая ограничительная стенка уплотнена посредством радиального уплотнения относительно окружной поверхности контрвалика. Техническим результатом изобретения является обеспечение возможности простыми мерами изменить длину межвалкового зазора без замены валиков. 3 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к усовершенствованной системе изготовления, а более конкретно к усовершенствованной автоматической системе изготовления, предназначенной для нанесения покрытия валиком или для другой подготовки изделий для дальнейшей обработки и отгрузки. В изобретении предлагается система для нанесения валиком жидкого материала, которая содержит систему транспортирования с системой загрузки деталей, систему нанесения и систему отверждения, предназначенную для отверждения нанесенного материала. Система транспортирования представляет собой непрерывный конвейер, имеющий множество рабочих станций. Станции поддерживают с возможностью перемещения и транспортируют обрабатываемые изделия в систему нанесения и в систему отверждения. Конвейеры систем транспортирования и загрузки имеют единый приводной механизм, который обслуживает оба конвейера. При этом цилиндрические изделия поступают на станции, охватывающие цилиндрическое колесо и расположенные по окружности внутри цилиндрического колеса системы загрузки деталей. Цилиндрическое колесо вращается для создания контакта с цилиндрическими изделиями и для перемещения цилиндрических изделий в станции и из станций цилиндрического колеса относительно центральной оси цилиндрического колеса. Кроме того, осуществляется перемещение изделий на конвейер системы транспортирования за счет движения приводного механизма. Соответствующий конвейер синхронизирован при помощи системы управления. Техническим результатом изобретения является улучшение качества готовых деталей, а также точная и непрерывная их подача. Система также позволяет снизить время простоев при изменении требований к сборке и обеспечивает гибкость процесса сборки. 5 з.п. ф-лы, 16 ил.

Изобретение относится к устройствам для нанесения покрытий, таких как, например, цветные лаки или химикалии, с предварительно заданной равномерной толщиной слоя, причем, учитывая параметры качества, толщина слоя должна удерживаться в пределах узких допусков. Устройство для нанесения покрытия на движущуюся металлическую ленту, с предварительно заданной толщиной слоя, охватывает укрепленный на несущих салазках ролик для нанесения покрытия и присоединенное к несущим салазкам регулировочное устройство. С помощью регулировочного устройства ролик для нанесения покрытия с определенным усилием подвода или в определенной установочной позиции отрегулировано подведен в рабочее положение к движущейся металлической ленте или следующему ролику для нанесения покрытия. Чтобы позволять нанесение покрытия существенно более равномерно и в пределах более узких полей допуска, чем до сих пор, регулировочное устройство выполнено как компактный блок. Этот компактный блок содержит создающее усилие подвода устройство привода и регистрирующие усилие подвода измерительные устройства, причем все гидравлические управляющие линии в устройстве привода расположены внутри компактного блока. Техническим результатом изобретения является точность регулирования, в частности, за счет экономии длины гидравлических трубопроводов, что обеспечивает в сочетании с точными измерениями силы более быструю реакцию на кратковременные флуктуации усилий, вызванные роликами для нанесения покрытий. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и может быть использовано для увлажнения бумажного полотна. Увлажнитель содержит вал с рабочим органом, установленный в емкости с жидкостью с возможностью вращения. Рабочий орган выполнен в виде спирали, навитой на вал с возможностью захвата спиралью жидкости и последующим отрывом ее. Обеспечивается расширение арсенала технических средств, относящихся к увлажнителям бумажного полотна. 2 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в авиационной, автомобильной, медицинской, судостроительной и в других отраслях промышленности. Изобретение обеспечивает расширение технологических возможностей и повышение качества пленочных клеев и клеевых препрегов конструкционного назначения за счет дополнительного снабжения установки опорными роликами, следящими за геометрией подфильерных валов, которые смонтированы на подфильерных плитах со стороны их боковых стенок и установлены подвижно в направляющих кронштейнах с возможностью взаимодействия с подфильерными валами. Подфильерная плита установлена в направляющих кронштейнах и содержит закрепленное на ней микровинтовое соединение, устанавливающее толщину клеевой пленки. Механизм вдавливания клея содержит валки с регулируемым между ними калиброванным зазором. Натяжные приспособления смоточных узлов выполнены в виде шлицевых фрикционных дисков, установленных с возможностью взаимодействия с диафрагменными цилиндрами и неподвижными корпусами и кинематически связанных с оправками рулонов, причем к цилиндрам подведено редуцируемое давление. 3 ил.

Настоящее изобретение относится к усовершенствованному способу непрямого нанесения тонкого равномерного слоя покрытия на основы значительной ширины, установке для реализации способа, т.е. такого нанесения, при котором материал наносится, как при обычном способе, тонким слоем на основу, которая движется перед наносящим цилиндром, непрерывно переносящим материал покрытия на эту основу. Способ непрямого нанесения тонкого слоя покрытия на основы значительной ширины осуществляют с помощью гравированного наносящего цилиндра с выполненными на нем спиральными канавками, служащего для захвата состава и частично погруженного в бак или емкость с указанным наносимым составом. На выходе из бака или емкости выступающую часть наносящего цилиндра для разравнивания наносимого состава приводят в контакт с разравнивающим цилиндром, имеющим покрытие из эластомерного материала, который либо не вращается, либо вращается в том же направлении, что и наносящий цилиндр, и линейная скорость вращения на периферии которого отличается от линейной скорости вращения на периферии наносящего цилиндра. Наносимый состав имеет абразивную природу и образует на указанной основе, имеющей ширину порядка 4 м, тонкий слой, имеющий в сухом состоянии равномерную толщину, равную 5-70 мкм. Техническим результатом изобретений является повышение устойчивости напольных и настенных покрытий к истиранию и износу в процессе эксплуатации, а также обеспечение на выходе из емкости с рассматриваемым составом необходимого разравнивания наносимого состава, захватываемого наносящим цилиндром. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области получения рулонных материалов с одно или двусторонним покрытием и может быть использовано в авиационной, автомобильной, судостроительной и других отраслях машиностроения. Согласно способу расплав связующего подается в объем между наносяще-калибрующим валком и раклей при температуре ниже его температуры отверждения на 50-85°С. Температура поверхности наносяще-калибрующего валка поддерживается стабильной и равномерной по рабочей длине валка на 30-80°С выше температуры поверхности ракли, но на 10-20°С ниже температуры гелеобразования связующего. Безроликовый прижим полотна материала в зоне пропитки осуществляется заданным натяжением полотна материала смоточным узлом с механизмом торможения и намоточным узлом с муфтой скольжения при регулировании толщины наносимого слоя расплава за счет выдержки заданных соотношений температур расплава и поверхностей наносяще-калибрующего валка с раклей при заданных и стабильных скорости перемещения и степени натяжения полотна материала и величины зазора между поверхностями наносяще-калибрирующего валка и ракли. Устройство, реализующее способ изготовления, дополнительно снабжено узлами нагрева и принудительного охлаждения ракли, блоком стабилизации заданного интервала температур расплава связующего и температур поверхностей наносяще-калибрующего валка и ракли. Смоточный узел выполнен с механизмом торможения, а намоточный узел выполнен с муфтой скольжения. Блок стабилизации заданного интервала температур оснащен датчиком температуры расплава и размещенными в центральной части и на краевых участках датчиками температур поверхностей наносяще-калибрующего валка и ракли и коммутационным элементом раздельного включения-выключения обогревательных элементов центральной части и краевых участков наносяще-калибрующего валка и ракли и узла принудительного охлаждения. Узел нагрева ракли выполнен термоэлектрическими нагревателями, при этом узел принудительного охлаждения ракли выполнен в виде герметичных внутренних полостей, соединенных со штуцерами подвода-отвода охлаждающего агента и с регулятором давления. Изобретение обеспечивает расширение технологических возможностей при производстве пленочных клеев и клеевых препрегов с термореактивным полимерным связующим. 2 н.п. и 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

Установка для нанесения влагозадерживающего покрытия на глиняный брус, содержит систему подготовки наносимого состава, включающую соединенные магистралями подачи этого состава смесительную емкость, накопительную емкость и механизм смазки. Механизм смазки состоит из размещенных по сторонам глиняного бруса и смонтированных с возможностью свободного вращения блоков валиков: подающего, контактирующего и дозирующего валика, размещенного между подающим и контактирующим валиками с возможностью взаимодействия с каждым из них. Магистраль подачи наносимого состава на выходе выполнена в виде разветвляющегося коллектора, ветви которого размещены над блоками валиков и снабжены форсунками, открытыми на поверхности подающих валиков. Привод каждого блока валиков выполнен в виде гибкой связи, огибающей с возможностью взаимодействия оси валиков и охватывающей ось одного из приводных роликов, установленных под брусом и контактирующих с поверхностью его нижней стороны. Техническим результатом изобретения является равномерность наносимой на стороны глиняного бруса, соответствующие ложковой и тычковым граням кирпича, пленки влагозадерживающего состава и экономичный его расход. 6 з.п. ф-лы, 4 ил.