Устройства для нанесения жидкости или других текучих веществ на внутреннюю часть полых изделий: ..путем нанесения жидкости или других текучих веществ на внутренние части труб – B05C 7/08

Изобретение относится к трубопроводному транспорту. Трубопроводный скребок (внутритрубный инспекционный поршень) двигается в трубопроводе за счет потока сжатого воздуха и предназначен для распределения очистного раствора, собирающегося в нижнем участке трубопровода. На переднем конце трубопроводного скребка (внутритрубного инспекционного поршня) расположена продольно вытянутая форсунка с набором спиралевидных прорезей, расположенных на выпускной стороне форсунки и размещенных периферийно. Скребок выполнен с двумя перфорированными уплотняющими элементами, которые создают резонатор, служащий пространством низкого давления. Прорези создают вихревой эффект, а перфорированные уплотняющие элементы обеспечивают то, что пар и раствор напротив трубопроводного скребка (внутритрубного инспекционного поршня) затаскиваются в резонатор и выпускаются через отверстия обратно в выпуск форсунки. Таким образом, очистной раствор, собирающийся в нижней части трубопровода, рассеивается так, чтобы обеспечить нанесение полного 360° покрытия внутренней цилиндрической стены трубопровода. 2 н. и 19 з.п. ф-лы, 7 ил.

Устройство для нанесения жидкости на внутреннюю поверхность цилиндрических изделий может быть использовано в различных отраслях машиностроения для создания покрытий на внутренней поверхности цилиндров. Устройство состоит из питательного штуцера с крышкой, неподвижно установленным на нем эластичным ограничительным элементом и калибрующим элементом, подпружиненным относительно питательного штуцера с помощью пружины посредством штока и гайки. Гайка сопряжена со штоком посредством резьбы. На периферии гайки неподвижно установлены штифты. Корпус питательного штуцера снабжен отверстиями, в которых размещены свободные концы штифтов. Калибрующий элемент снабжен глухими отверстиями. Трубка высокого давления сообщается с полостью питательного штуцера и служит для подачи наносимой жидкости к устройству. Изобретение обеспечивает возможность регулирования усилия воздействия калибрующего элемента на ограничительный элемент, а за счет этого - расширение диапазона регулирования давления наносимой жидкости и повышение качества ее распыла. 3 ил.

Изобретение относится к трубопроводному транспорту и может быть использовано для нанесения защитного покрытия на внутреннюю поверхность трубопровода. Термомеханический комплекс состоит из последовательно шарнирно соединенных самоходного модуля очистки, модуля диагностики, турбодетандера и самоходного модуля нанесения покрытия. Турбина турбодетандера за счет энергии потока газа вращает валы электрогенераторов. Электрогенераторы вырабатывают электроэнергию для обеспечения движения комплекса по трубопроводу, очистки внутренней поверхности трубопровода, его мониторинга, отделения частиц полимера из потока газа, уплотнения полимерных частиц, их нагрева и преобразования в вязкотекучую массу, нанесения двух слоев этой массы с внесением в нее нескольких слоев волокон упрочнителя, спирали которых направлены в разные стороны. Самоходные модули передвигаются за счет вращения плотно прижатых к внутренней поверхности трубопровода бочкообразных фрез. Электродвигатели через несоосные коробки передач, гитары шестерен, редукторы и валы привода вращают бочкообразные фрезы в разных направлениях по разным спиралям. Технический результат: обеспечение восстановления работоспособности магистрального трубопровода без его остановки и возможность длительной эксплуатации трубопровода за счет упрочнения композиционным покрытием. 10 ил.

Изобретение относится к устройству для внутренней обработки труб, в частности труб хладагента конденсаторов пара и теплообменников, со снабжающим блоком для подвода и дальнейшей передачи материала для обработки, с аппликационным блоком для аппликации подведенного от снабжающего блока материала для обработки, а также с блоком управления для контроля и управления снабжением материала для обработки и выводом материала для обработки на внутренние стенки трубы. Аппликационный блок имеет направляющий шланг с проведенным в направляющем шланге и с возможностью введения в обрабатываемую трубу аппликационным шлангом, заканчивающимся в форсунке. Аппликационный шланг может наматываться одним слоем на приводимый в движение барабан и с возможностью фиксации посредством натяжных ремней на барабане, а также имеет возможность движения вперед и назад по расположенным на перемещающейся каретке направляющим роликам; направляющие ролики имеют привод, синхронизованный с приводом барабана, а перемещающаяся каретка может двигаться параллельно оси барабана в зависимости от положения вывода аппликационного шланга. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 4 ил.

Группа изобретений относится к области строительства и может быть использована для строительства и восстановления трубопроводов. Способ включает раскладку двух коаксиально уложенных рукавов, подачу раствора в полость, образованную рукавами, и дальнейшее формирование стенки трубопровода из раствора и рукавов. Одни концы рукавов закреплены в начале трубопровода, а концы рукавов на противоположном конце трубопровода закреплены на патрубке. Внешний рукав закреплен по периметру внешней поверхности патрубка, а внутренний рукав пропущен через патрубок, отогнут и закреплен по периметру патрубка. В образованную рукавами полость подают заданную порцию раствора, при этом формирование стенки трубопровода производят путем перекатывания по внутреннему рукаву третьего дополнительного рукава путем подачи в полость, образованную его отогнутыми концами, текучего агента. Устройство содержит камеру, в которой размещены два коаксиально установленных рукава и механизм перемещения рукавов. Механизм перемещения выполнен из камеры, в которой концы рукавов отогнуты и закреплены по периметру патрубка. Полость, образованная отогнутыми концами, с системой подачи текучего агента. Устройство также содержит механизм формирования стенки трубопровода, при этом концы рукавов образуют полость, которая сообщена с системой подачи раствора, и патрубок ввода. Механизм формирования размещен на противоположном конце трубопровода и выполнен из камеры, в которой установлен приводной реверсивный барабан. На барабан намотан рукав с гибкой связью. Конец рукава отогнут и закреплен по периметру камеры. Патрубок ввода установлен на противоположном конце трубопровода во внутреннем коаксиально установленном рукаве. Его толщина равна толщине стенки трубопровода. Техническим результатом заявленной группы изобретений является повышение технических и экономических характеристик трубопровода. 2 н.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к устройствам для нанесения покрытия на поверхность, а именно для нанесения защитного и/или восстанавливающего покрытия на внутреннюю поверхность труб. Устройство содержит корпус, тяговый трос, элемент для нанесения покрытия и элемент распределения и удаления излишков покрытия. Корпус выполнен полым для размещения покрытия внутри с радиальными каналами вверху и захватом на верхнем торце. Корпус выполнен с возможностью перемещения внутри вертикально установленной трубы снизу вверх. Элемент для нанесения покрытия выполнен в виде эластичного рукава, заполненного покрытием. Он сообщен и соединен снизу с корпусом. Днище рукава оснащено тягой, выполненной в виде штока. Верхний конец штока с соединительным элементом расположен выше уровня покрытия. Элемент нанесения и удаления излишков покрытия выполнен в виде эластичной манжеты. Он установлен снаружи корпуса ниже его радиальных каналов. Он плотно взаимодействует с внутренней поверхностью трубы при перемещении корпуса по ней снизу вверх. Тяговый трос оснащен ловителем. Ловитель выполнен с возможностью зацепа за захват корпуса при вводе корпуса в трубу и выводе его из нее. Ловитель выполнен с возможностью зацепа за соединительный элемент штока при протягивании корпуса через трубу снизу вверх. Техническим результатом изобретения является упрощение конструкции, обеспечение равномерности нанесения покрытия. 3 ил.

Изобретение относится к способу и устройствам для нанесения покрытия на внутреннюю поверхность трубы и может быть использовано при строительстве и ремонте магистральных и технологических трубопроводов в химической, нефтяной, газовой промышленности, а также системах водоснабжения и очистки сточных вод. Технологический комплекс для нанесения покрытий на внутреннюю поверхность труб содержит средство для нагревания материала и средство для нанесения материала для создания слоя, которые установлены в поворотном блоке, размещенном в подвижном модуле и снабженном механизмом вращения. Подвижный модуль соединен кабелем с источником энергии, установленным в конце трубы. Подвижный модуль соединен трубопроводом с накопителем материала для создания слоя, установленным в конце трубы. Механизм вращения поворотного блока снабжен средством регулирования скорости вращения и/или угла и скорости качания. Техническим результатом изобретения является обеспечение возможности нанесения покрытия внутри трубы. 15 з.п. ф-лы, 8 ил.

Способ и устройство для нанесения покрытий могут быть использованы в машиностроении, строительстве, ремонтно-технических предприятиях и других областях промышленности. Высокоскоростной поток напыляемого материала формируют с помощью центробежной силы, создаваемой разгонными каналами, расположенными на оси привода. Разгонные каналы в поперечном сечении имеют сужение от центра оси к периферии. Разгонные каналы могут быть выполнены с образующей по гиперболе. Если разгонные каналы расположены в турбинном диске, то поперечное сечение турбинного диска уменьшается от оси привода к периферии. Нанесение покрытий на изделия осуществляют через сужающиеся разгонные каналы мелкодисперсными частицами или газом с атомным весом, большим, чем атомный вес фосфора. Материал поверхности изделия выбирают таким, чтобы межатомные расстояния в нем были больше размеров атомов или молекул напыляемого газа. Уменьшаются энергозатраты при нанесении покрытий, уменьшается время разгона привода до нужных оборотов и увеличивается прочность устройства. Изобретение позволяет использовать для нанесения покрытий газы с молекулярным весом, большим веса фосфора. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к устройствам для нанесения покрытия на внутреннюю поверхность трубы и может быть использовано при ремонте, освидетельствовании, диагностике, изоляции магистральных и технологических трубопроводов на объектах ТЭК. Задачей изобретения является разработка устройства, отличающегося простотой и обеспечивающего качественное нанесение покрытия на внутреннюю поверхность труб различного диаметра. Для этого устройство для нанесения покрытия на внутреннюю поверхность трубы дополнительно снабжено опорным органом, состоящим из трех радиально размещенных элементов. Каждый из элементов включает механизм для регулирования местоположения устройства относительно оси трубы по показаниям шкалы и опорный наконечник. Винт выполнен с возможностью перемещения и соединения с тремя наносящими головками посредством подпружиненного поршня. Указанный винт установлен в отверстии опорного органа, содержащего резьбу и расположенного вдоль оси винта. Вращение винта с наносящими головками осуществляется под действием приложенного крутящего момента. Устойчивое и точное центральное положение устройства обеспечивается опорным органом. Техническим результатом изобретения является повышение надежности путем упрощения конструкции устройства и расширение области применения устройства с возможностью нанесения покрытия на внутреннюю поверхность трубы как в стационарных, так и в полевых условиях. 2 ил.

Изобретение относится к области строительства, трубопроводного транспорта, химических производств, в частности к устройствам для нанесения защитного покрытия на внутреннюю поверхность трубопровода. Задачей изобретения является создание возможности нанесения покрытий расплавом полимера, снижение металлоемкости и упрощение конструкции машины. Поставленная задача достигается тем, что в машине для нанесения полимерного защитного покрытия на внутреннюю поверхность трубопровода шнек расположен в насадке, выполненном в виде цилиндра с размещенными на его наружной поверхности нагревателями. Головка, посредством резьбы жестко соединенная с цилиндром, содержит корпус с нагревателем и дорн, образующие между собой конусный сужающийся канал с тонкой кольцевой щелью на выходном участке. Нагреватели на цилиндре и головке выполнены в виде электронагревателей омического сопротивления. Конструкция машины позволяет реализовать процесс нанесения покрытия расплавом термопласта, что исключает стадию сушки при лакокрасочном покрытии, а также снижает потери защитного материала. Кроме того, ширина формующего кольцевого канала напрямую связана с толщиной наносимого покрытия, следовательно, появляется возможность нанесения покрытия большей толщины при однократном проходе машины. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Настоящее изобретение относится к покрытию труб, более конкретно, к системе и способу нанесения покрытия и/или обновления изношенных или изъязвленных труб для увеличения их срока службы и улучшения функционирования. Внутритрубное устройство содержит элемент для нанесения покрытия, имеющий коническую форму и снабженный рядом отстоящих друг от друга ребер. Торцевой фланец выполнен с возможностью удаления излишнего материала покрытия с трубы. С использованием данной системы и способа тонкое покрытие наносится на внутреннюю поверхность трубы таким образом, что покрытие равномерно по толщине и покрывает все области трубы. Материал покрытия может быть выбран с обеспечением минимизации изменений характеристик теплопередачи или с обеспечением такого изменения рабочей текучей среды внутри трубы, чтобы она не взаимодействовала негативным образом с материалом трубы. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к технике нанесения тонких слоев различных жидкостей на внутреннюю поверхность цилиндрических изделий, в частности труб. Оно может быть использовано в любой отрасли промышленности для создания покрытий на внутренней поверхности цилиндров. Сущность изобретения заключается в том, что в устройстве для нанесения жидкости на внутреннюю поверхность цилиндрических изделий калибрующий элемент выполнен в виде сопла, верхняя часть которого соединена с камерой для сжатого газа дополнительной пневматической магистралью. Дополнительная магистраль содержит регулирующий клапан и соединяет камеру для сжатого газа и верхнюю часть сопла. Кроме того, дополнительная магистраль смещена и проходит вдоль оси устройства по внешней поверхности питательного штуцера. Движение устройства внутри изделия осуществляется за счет выбрасываемого газового потока, а регулирование скорости движения проводят при помощи регулирующего клапана. Техническим результатом устройства является исключение уплотняющих элементов в центральной части поршня и упрощение конструкции. 2 ил.

Изобретение относится к технике нанесения тонких слоев покрытий на внутреннюю поверхность цилиндрических изделий, в частности труб. Оно может быть использовано в любой отрасли промышленности для создания покрытий на внутренней поверхности цилиндров. Технической задачей предлагаемого устройства является создание автономного привода для перемещения устройства внутри изделия. Поставленная задача решается тем, что в устройстве для нанесения покрытий на внутреннюю поверхность цилиндрических изделий питательный штуцер и камера сжатого газа смонтированы на каретке, снабженной приводом. Привод содержит аккумулятор, электродвигатель, редуктор с двухсторонним выходным валом, две пары конических шестерен, промежуточный вал и приводные ролики, покрытые эластичным материалом, например резиной. Ролики смонтированы на валах, установленных в подшипниках кронштейнов, закрепленных на каретке. Ведущие конические шестерни укреплены на выходных валах редуктора, ведомые - на валах приводных роликов, направляющие ролики установлены на каретке. Изобретение позволяет обеспечить автономное заданное направление движения устройства по изделию, при этом появляется возможность регулирования скорости поступательного движения устройства и толщины слоя покрытия. 3 ил.

Изобретение относится к технике нанесения различных жидкостей на внутреннюю поверхность цилиндрических изделий, в частности труб. Оно может быть использовано в любой отрасли промышленности для создания покрытий на внутренней поверхности цилиндров. Технической задачей устройства является осуществление процесса сушки слоя покрытия непосредственно после его нанесения на внутреннюю поверхность трубопровода. Поставленная задача достигается тем, что в устройстве для нанесения жидкости на внутреннюю поверхность цилиндрических изделий дорн снабжен полой штангой. Один конец штанги соединен с трубкой, проходящей через питательный штуцер вдоль его оси. Другой конец штанги соединен с рассеивающей головкой, содержащей цилиндрический корпус и крышку с образованием внутренней полости. В цилиндрической части корпуса выполнены сквозные отверстия под углом к оси устройства. Отверстия в головке выполнены под углом, меньшим 90°, отсчитываемым от оси устройства в сторону, противоположную его движению при нанесении покрытия. Изобретение позволяет осуществить процесс сушки слоя покрытия непосредственно после его нанесения на внутреннюю поверхность трубопровода, что повышает производительность работы установки за счет сокращения длительности периода готовности слоя покрытия. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к технике нанесения различных жидкостей на внутреннюю поверхность цилиндрических изделий, в частности труб. Оно может быть использовано в любой отрасли промышленности для создания покрытий на внутренней поверхности цилиндров. Технической задачей предлагаемого устройства является осуществление процесса сушки слоя покрытия непосредственно после его нанесения на внутреннюю поверхность трубопровода. Поставленная задача достигается тем, что в устройстве для нанесения жидкости на внутреннюю поверхность цилиндрических изделий дорн снабжен полой штангой. Один конец штанги соединен с трубкой, проходящей через питательный штуцер вдоль его оси. Другой заглушенный конец штанги соединен с цилиндрическим нагревателем излучения, содержащим корпус с двумя радиальными каналами, втулку, шайбу и источник теплоты, расположенный в кольцевом канале между втулкой и корпусом нагревателя и сообщающийся с линией питания посредством трубки и каналов в штанге и втулке. Корпус, втулка и шайба нагревателя излучения выполнены из керамики. Источник теплоты выполнен в виде электронагревателя омического сопротивления с электропитанием посредством проводов, проложенных в каналах трубки, штанги и втулки. Изобретение позволяет осуществить процесс сушки слоя покрытия непосредственно после его нанесения на внутреннюю поверхность трубопровода, что повышает производительность работы установки за счет сокращения длительности периода готовности слоя покрытия. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к устройствам для нанесения покрытия на внутреннюю поверхность трубопровода. Установка включает корпус с закрепленным в нем приводом. С целью увеличения объема материала покрытия материал располагается перед установкой между запирающим и дозирующим дисками. При перемещении установки дозирующий диск обеспечивает поступление материала покрытия через отверстия, расположенные по окружности диска. Предварительное нанесение покрытия осуществляется с помощью радиальных лопаток, которые прижимают его к поверхности трубопровода и имеют винтовую форму, для отбрасывания излишков материала покрытия в направлении движения. Окончательное формирование поверхностного слоя осуществляется с помощью выглаживающих лопаток, установленных с возможностью регулирования усилия прижима к покрытию и обеспечивающих равномерность даже при смещении осей трубопровода и установки. Технический результат изобретения заключается в том, что увеличен объем используемого материала покрытия, упрощена подача раствора и конструкция устройства, что позволяет облегчить обслуживание и эксплуатацию установки, при этом получая качественное равномерно нанесенное покрытие. 4 ил.

Изобретение относится к устройствам для нанесения покрытий на внутреннюю поверхность трубы и может быть использовано при ремонте, изоляции магистральных и технологических трубопроводов в химической, нефтяной и газовой промышленности. Техническим результатом является расширение функциональных возможностей имеющихся устройств и способов нанесения изоляционного покрытия на внутреннюю поверхность трубы. Устройство для нанесения изоляционного покрытия на внутреннюю поверхность трубы состоит из внешнего цилиндрического корпуса, содержащего секции, в которых установлены электромагниты, имеющие положительный заряд. Внутрь трубы помещен цилиндрический снаряд, находящийся в обмотке, которая также имеет постоянный положительный заряд. Цилиндрический снаряд содержит резервуар с жидким изоляционным покрытием; термостойкий мешок, расположенный вдоль цилиндрического снаряда; нагревательный элемент, который выполнен в виде тэна и располагается вдоль обечайки резервуара; баллон со сжатым воздухом, соединенный с термостойким мешком через обратный клапан; элемент питания нагревательного элемента и распределительное устройство в виде двух сопел параллельно расположенных друг к другу. Для перемещения по поверхности трубы внешний цилиндрический корпус снабжен роликами. Баллон со сжатым воздухом расположен внутри термостойкого мешка, прикреплен к стенке резервуара с помощью резьбового соединения. При включении электромагнитов внешнего цилиндрического корпуса и обмотки цилиндрического снаряда цилиндрический снаряд внутри трубы под действием образовавшегося электромагнитного поля принимает подвешенное состояние. Используя свойства электромагнитного поля, возможно вращение цилиндрического снаряда вдоль своей оси с необходимой скоростью. Нагревательный элемент поддерживает изоляционное покрытие в жидком состоянии. В результате того, что резервуар находится под избыточным давлением, при открытии сопл жидкое изоляционное покрытие наносится на внутреннюю поверхность трубы. При снижении давления в термостойком мешке воздух в него автоматически подается через обратный клапан. Кроме того, отключая один из электромагнитов внешнего цилиндрического корпуса, происходит ослабление электромагнитного поля в данной области, что приводит к смещению цилиндрического снаряда относительно центра оси трубы. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к технике нанесения тонких слоев различных жидкостей на внутреннюю поверхность цилиндрических изделий, в частности труб. Оно может быть использовано в любой отрасли промышленности для создания покрытий на внутренней поверхности цилиндров. Технической задачей предлагаемого устройства является создание возможности автономного движения устройства и управления толщиной струи наносимой жидкости. Сущность изобретения заключается в том, что в устройстве для нанесения жидкости на внутреннюю поверхность цилиндрических изделий, содержащем питательный штуцер, последовательно закрепленные на нем калибрующий и эластичный ограничительный элементы, эластичный элемент выполнен в виде рукава, прилегающего свободным концом к калибрующему элементу. Калибрующий элемент выполнен жестким в виде дорна, вершина которого закреплена в нижней части питательного штуцера, на внешней поверхности питательного штуцера установлены центрирующие ролики, внутри питательного штуцера установлен поршень для выдачи дозы жидкости. Калибрующий элемент выполнен в виде сопла, верхняя часть которого соединена с камерой для сжатого газа дополнительной пневматической магистралью, проходящей по оси питательного штуцера, при этом пневматическая магистраль снабжена регулирующим клапаном, а пневматическая магистраль, соединяющая камеру для сжатого газа и поршневую полость питательного штуцера, смещена и проходит вдоль оси устройства, при этом поршень снабжен уплотняющими элементами. Предлагаемое изобретение позволяет осуществлять движение устройства внутри изделия за счет выбрасываемого газового потока, а также регулирование скоростью движения устройства при помощи регулирующего клапана. 2 ил.

Изобретение относится к области нанесения покрытий при изготовлении и ремонте металлоконструкций, например коробчатых конструкций диафрагм и пролетных строений мостов, элементов конструкций корпусов судов. Головка распыления содержит внутреннюю полость и по меньшей мере две группы отверстий. Первая группа отверстий выполнена с возможностью создания распыляющего факела в виде конуса, основание которого направлено в сторону, противоположную направлению подачи жидкости, а последняя группа отверстий - распыляющего факела в виде конуса, основание которого направлено в сторону, совпадающую с направлением подачи жидкости во внутренней полости головки. При выполнении способа на одной из поверхностей конструкции создают сквозные отверстия, расположенные в узлах сетки, причем угловые отверстия расположены таким образом, чтобы расстояние от них до торцевых, потолочных и нижних поверхностей внутри полости составляло не более 0,7 радиуса следа распыляющего факела головки, а расстояние между отверстиями в узлах сетки составляет не более 1,4 радиуса следа факела. Производят нанесение антикоррозийного покрытия путем подачи защитного покрытия через головку распыления, установленную на жесткой насадке, при прямом и обратном поступательном движении головки, введенной в каждое отверстие, а отверстия после нанесения покрытия закрывают с помощью заглушки. При использовании гибкой насадки расстояние между отверстиями в узлах сетки по вертикали и от нижнего ряда отверстий до нижней поверхности составляет не более (L +0.7R), где L - длина опускаемой части гибкой насадки, a R - радиус следа распыляющего факела головки. Техническим результатом изобретений является нанесение покрытия пневматическим распылением на внутреннюю поверхность замкнутых полостей металлоконструкций, преимущественно балок коробчатого поперечного сечения любых габаритных размеров. 3 н. и 9 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к технике нанесения тонких слоев различных жидкостей на внутреннюю поверхность цилиндрических изделий, в частности труб. Оно может быть использовано в любой отрасли промышленности для создания покрытий на внутренней поверхности цилиндров. Технической задачей предлагаемого устройства является создание возможности управления толщиной покрытия и ее регулирования, а также создание автономного питания устройства жидкостью. Сущность изобретения заключается в том, что устройство для нанесения жидкости на внутреннюю поверхность цилиндрических изделий содержит питательный штуцер, последовательно закрепленные на нем калибрующий и эластичный ограничительный элементы, образующие между собой полость, сообщающуюся с внутренним каналом питательного штуцера через отверстия, выполненные в нем между участками закрепления элементов. Эластичный элемент выполнен в виде рукава, прилегающего свободным концом к калибрующему элементу, а калибрующий элемент выполнен жестким, например из металла, в виде дорна, вершина которого закреплена в нижней части питательного штуцера. На внешней поверхности питательного штуцера установлены центрирующие ролики под углом 120° друг от друга относительно оси симметрии устройства, что внутри питательного штуцера установлен поршень для выдачи дозы жидкости, а в верхней части питательного штуцера установлена камера со сжатым газом, при этом камера и питательный штуцер снабжены соответствующими обратными клапанами. Техническим результатом изобретения является обеспечение возможности регулирования толщины покрытия, упрощение управления работой устройства и заправкой наносимой жидкости. 2 ил.