Способы нанесения жидкостей или других текучих веществ на поверхность: ..с помощью пламени – B05D 1/08

Изобретение относится к установке для газопламенного напыления наноструктурированного покрытия и может быть использовано для упрочнения поверхностей изделий. Установка содержит распылитель с устройствами подвода к нему жидкого топлива и газа, форсунку для впрыска топлива в камеру сгорания и выходное сопло. Питание распылителя топливом осуществляется через устройство подвода топлива в распылитель, подключенного через соответствующие расходомеры и клапаны к емкости с жидким топливом и емкости с использующимся в качестве топлива исходным материалом для покрытия, представляющим собой истинный или коллоидный раствор органических и/или неорганических соединений в жидком топливе. Подача топлива может осуществляться как попеременно из каждой емкости, так и одновременно из обеих емкостей. Изобретение позволяет простым и экономичным способом, используя стандартное оборудование для газопламенного напыления, наносить наноструктурные покрытия различного функционального назначения. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для упрочнения внутренних поверхностей деталей в полостях, имеющих форму тел вращения. Способ включает размещение конуса внутри отверстия с зазором между внутренней поверхностью отверстия и основанием конуса, установку горелки эксцентрично относительно оси конуса со стороны его вершины и размещение сопла пневматического устройства параллельно оси горелки по другую сторону от конуса со стороны его вершины. Затем осуществляют абразивную обработку поверхности отверстия путем подачи абразивного порошка с помощью струи газа через пневматическое устройство и последующее нанесение покрытия посредством горелки путем воздействия направленной на конус струи нагретых частиц напыляемого материала с концентрично расположенной к ней струей газа. Процесс нанесения покрытия осуществляют одновременно с подачей в сопло пневматического устройства металлической дроби. При этом в процессе абразивной обработки поверхности и нанесения покрытия конус перемещают вдоль обрабатываемой поверхности совместно с горелкой и соплом пневматического устройства, а обрабатываемое изделие и конус вращают в противоположные стороны. Технический результат - снижение трудоемкости процесса и повышение качества наносимого покрытия. 1 ил.

Изобретение относится к технике напыления покрытий, в частности к газотермическому напылению покрытий на тела вращения. Задачей изобретения является повышение равномерности напыляемого покрытия при восстановлении деталей сферической формы, снижение энергоемкости процесса обработки, а также упрощение конструкции устройства для напыления и упрощение управления им. Задача достигается тем, что в способе, включающем перемещение распылителя вдоль образующей тела вращения и повороты распылителя в плоскости перемещения так, что продольная ось распылителя перпендикулярна к образующей тела вращения, а поворот распылителя осуществляют вокруг оси, проходящей через центр напыляемой сферической поверхности. В устройстве для газотермического напыления покрытий на тела вращения механизм возвратно-поступательного перемещения распылителя выполнен в виде двух рычагов, соединенных между собой стойкой. Конец одного рычага закреплен на конусе резцедержателя станка, а конец другого - на оси шарнира. Механизм азимутального перемещения распылителя выполнен в виде бруса с треугольной прорезью и шарнирно соединен с диском, на котором выполнены упоры, ограничивающие движение бруса. Механизм перемещения распылителя вдоль его продольной оси выполнен в виде пластины, один конец которой связан с распылителем, а другой конец выполнен загнутым и охватывает брус в поперечном сечении. Сама пластина зафиксирована на брусе с помощью винта, перемещающегося по треугольной прорези бруса. Кроме того, ось шарнира проходит через ось вращения шпинделя и центр сферической поверхности. Конструкция предлагаемого устройства для газотермического напыления покрытий на тела вращения позволяет упростить его изготовление и облегчить управление им. Предлагаемое устройство является простым и удобным в эксплуатации. 2 н.з. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для нанесения покрытий на внутренние поверхности деталей, имеющих отверстия, например цилиндров двигателей внутреннего сгорания. В способе нанесения покрытий в обрабатываемом отверстии детали перед соплом напыляющей горелки располагают отражающий элемент с наклонной поверхностью и осуществляют его вращение в процессе нанесения покрытия. При этом сопло напыляющей горелки и отражающий элемент перемещают относительно друг друга по заданной траектории, ось сопла смещена относительно оси вращения отражающего элемента. Дополнительно осуществляют охлаждение отражающего элемента с помощью одного или нескольких сопел, расположенных рядом с напыляющим соплом, а также принудительный отсос отработанного газа с противоположной относительно сопла стороны обрабатываемого отверстия. Кроме того, дополнительно осуществляют колебания отражающего элемента в диапазоне ультразвуковых частот. В процессе нанесения покрытия обрабатываемую деталь вращают вокруг оси симметрии обрабатываемого отверстия. Изобретение позволяет повысить равномерность наносимого покрытия и увеличить срок службы отражающего элемента. 7 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение может быть применено в машиностроении для упрочнения внутренних поверхностей отверстий в деталях. Внутри отверстия соосно с ним располагают конус с углом при вершине 60...70° из термостойкого материала, обладающего низкой адгезионной способностью, или из металла, покрытого таким материалом. Устанавливают зазор между поверхностью отверстия и кромкой основания конуса. На поверхность конуса подают из горелки струю частиц напыляемого материала и концентрично ей подают под давлением дополнительную струю газа. В процессе нанесения покрытия конус вращают и вместе с горелкой перемещают вдоль обрабатываемой поверхности. Обрабатываемую деталь могут при этом вращать относительно конуса, который одновременно вращают в противоположную сторону. Для очистки поверхности перед началом процесса нанесения покрытия вместо горелки над конусом устанавливают сопло пескоструйного или дробеструйного аппарата. Направляют струю абразивного порошка или дроби на поверхность конуса. Конус вращают и совместно с соплом перемещают вдоль обрабатываемой поверхности. Частицы напыляемого материала отбрасываются конусом на стенки отверстия. Их кинетическая энергия при этом увеличивается. Энергетически слабые частицы выдуваются через зазор. Это увеличивает качество покрытия. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.