Способы нанесения жидкостей или других текучих веществ на поверхность: ..с промежуточной обработкой – B05D 1/38

Изобретение относится к строительным плитам, используемым для внутренней облицовки жилых зданий и для изготовления мебели, в частности к строительным плитам с функцией адсорбции и разложения формальдегида и ацетальдегида. Основа плиты представляет собой одну из следующих плит с пленкой покрытия на основе акриловой смолы на поверхности: цементная плита с добавлением древесного армирующего материала, формованная экструдированием цементная плита, целлюлозно-цементная плита, гипсовая плита, плита из силиката кальция, плита из карбоната магния, цементная плита. На поверхности пленки покрытия сформирован не содержащий смол защитный слой. Защитный слой получен нанесением обрабатывающего раствора, содержащего коллоидный кремнезем, карбодигидразид, воду, спирт, поверхностно-активное вещество. Коллоидный кремнезем защитного слоя состоит из вторичных частиц, сформированных путем объединения нескольких первичных частиц размером от 5 нм до 10 нм, образующих мелкий рельеф на ее поверхности, причем в защитном слое карбодигидразид задерживается этим рельефом и адсорбирует на нем, на поверхности коллоидного кремнезема. Толщина защитного слоя составляет от 30 нм до 80 нм. Защитный слой, используемый при получении строительной плиты, получают диспергированием коллоидного кремнезема в дисперсионной среде и последующим добавлением водного раствора карбодигидразида. Дисперсная среда получена добавлением спирта к воде и содержит ПАВ. Предложенная строительная плита обладает высокоэффективной и долговременной функцией поглощения альдегидов. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к защитной лаковой композиции и способу получения защитного покрытия на сложнопрофилированных волноводных устройствах из алюминиевых сплавов и может быть использовано для получения антикоррозионного защитного покрытия, устойчивого к жестким условиям эксплуатации, после высушивания оксиднофосфатной пленки. Защитная лаковая композиция для устройств из алюминиевых сплавов на основе лака КЧ-0125 содержит 68±2% раствор в диацетоновом и изопропиловом спирте малеинизированного полибутадиена, модифицированного фенольной смолой с добавлением аммиака водного 25%-ного и смеси изопропилового спирта и воды в соотношении 1:1 и акриловый сополимер при рН композиции 6,5-7,5. Способ получения защитного покрытия на сложнопрофилированных волноводных устройствах из алюминиевых сплавов осуществляют путем подготовки поверхности травлением, промывкой в горячей проточной воде, промывкой в холодной проточной воде, осветления, промывкой в холодной проточной воде, химическом оксидировании, промывкой в холодной проточной воде, удаления капельной влаги, химического обезжиривания и промывки в холодной проточной воде. Затем наносят вышеуказанную лаковую композицию простым погружением на 3-5 минут при 15-35°С и промывают в холодной проточной воде. Закрепляют лаковое покрытие в растворе, содержащем кислоту линолевую, кислоту щавелевую, смесь изопропилового спирта и воды в соотношении 1:1 с последующей промывкой в холодной проточной воде, удалением капельной влаги и термоотверждением при 110-120°С в течение не менее 30 мин. Получают защитную лаковую композицию, способную образовывать на поверхности оксидированных алюминиевых сплавов непористое, коррозионноустойчивое покрытие при снижении температуры отверждения композиции. 2 н.п. ф-лы.

Изобретение относится к вариантам способа получения защитного покрытия на изделиях из низколегированных и углеродистых сталей, длительно эксплуатируемых в высокотемпературном до 500°С потоке продуктов сгорания природного газа, представляющем собой главным образом воду и углекислый газ (CO₂), например, элементов газовой турбины. Первый вариант способа заключается в том, что на поверхность изделия наносят, по меньшей мере, один слой композиционного материала и осуществляют его сушку. Композиционный материал получают смешиванием связующего натриевого или калиевого жидкого стекла с плотностью 1,42-1,44 г/см³ и модулем 2,85-3,05 с водой до получения раствора с плотностью 1,12-1,18 г/см³ и введением сухого наполнителя алюминиевого порошка в соотношении к количеству раствора - 1,2-2,1. Второй вариант способа заключается в том, что на поверхность изделия наносят, по меньшей мере, один слой из композиционного материала, полученного смешиванием связующего калиевого или натриевого жидкого стекла с плотностью 1,42-1,44 г/см³ и модулем - 2,85-3,05 с водой до получения раствора с плотностью 1,12-1,18 г/см ³, добавлением алюминиевого порошка в соотношении к количеству раствора - 1,2-2,1. Далее осуществляют сушку слоя и наносят слой из вышеуказанного связующего с плотностью 1,12-1,15 г/см ³. Затем осуществляют окончательную сушку. Изобретение позволяет получить покрытие, работающее в условиях циклического высокотемпературного нагружения до 500°С, а также повысить его долговечность и коррозионную стойкость. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к производству глазурованных бетонных и железобетонных изделий. Способ глазурования бетонного изделия включает нагрев его поверхности до температуры на 100°С ниже рабочей температуры обжига, нанесение на горячую поверхность бетонного изделия первого слоя глазурной суспензии, термообработку указанного слоя при той же температуре, нанесение на горячую поверхность второго слоя глазурной суспензии вспененной и обжиг. При нанесении первого и второго слоев используют глазурные суспензии, различающиеся по окраске. Технический результат - снижение температуры обжига. 1 з.п. ф-лы.

Покрытие для нанесения на поверхности, подвергшиеся износу, представляет собой композицию, содержашую, по меньшей мере, один отверждаемый полиуретан и, по меньшей мере, один хлорированный полиолефин, которая обеспечивает получение улучшенной адгезии к поверхности, подвергшейся износу, в сопоставлении с адгезией композиции покрытия, содержащей тот же самый, по меньшей мере, один отверждаемый полиуретан, но в отсутствие, по меньшей мере, одного хлорированного полиолефина. Способ проведения повторной чистовой отделки поверхности, подвергшейся износу, включает нанесение отверждаемого полиуретанового верхнего отделочного покрытия, содержащего, по меньшей мере, один хлорированный полиолефин, на поверхность, подвергшуюся износу, и отверждение отверждаемого полиуретанового верхнего отделочного покрытия, в котором перед нанесением отверждаемого полиуретанового верхнего отделочного покрытия поверхность, подвергшуюся износу, обрабатывают растворителем, не подвергая механической зачистке. 3 н. и 34 з.п. ф-лы, 3 табл.

Настоящее изобретение относится к способу получения защитного покрытия на углерод-углеродные материалы. Способ осуществляют предварительной обработкой поверхности водной суспензией борной кислоты в соотношении 1:1 по объему, сушат, затем наносят композицию - смесь, состоящую из порошка на основе боросиликатных стекол и связующего, содержащего по объему 40-45% этилсиликата, 40-45% этилового спирта и 10-20% кремнийорганического лака КО85М, которую наносят от трех до шести слоев с поледующей их сушкой при 100-200°С.