Способы нанесения жидкостей или других текучих веществ на поверхность: .распределение наносимых жидкостей или других текучих веществ элементами конструкций, перемещающихся относительно поверхности – B05D 1/40

Изобретение относится к способу изготовления алюминиевой ленты с покрытием, в котором алюминиевую ленту разматывают из рулона и подают в устройство одностороннего или двустороннего нанесения покрытия экструзией. Алюминиевую ленту покрывают экструзией термопластическим полимером, а после указанного нанесения покрытия вторично нагревают алюминиевую ленту до температуры металла выше температуры плавления термопластического полимера. Алюминиевую ленту с нанесенным экструзией покрытием можно обрабатывать с высокими скоростями обработки в последовательных штампах с совмещением разнородных операций. При этом одностороннее или двустороннее покрытие полимерного материала алюминиевой ленты после вторичного нагрева текстурируют, используя валик, имеющий структуру поверхности. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 4 ил.

Группа изобретений относится к устройству для нанесения покрытий на поверхности подложек в виде бумаги, картона или полимерных пленок, преимущественно для отделки печатной продукции и к способу для его реализации. Устройство содержит покрывающий блок, выполненный с возможностью нанесения материала покрытия в жидком состоянии на поверхность подложки и латерального структурированного покрытия, оставляя свободными участки поверхности подложки, транспортирующее устройство, выполненное с возможностью перемещения поверхности подложки относительно покрывающего блока в направлении движения мимо него, преимущественно за счет перемещения подложки мимо неподвижного покрывающего блока, устройство для разравнивания нанесенной на поверхность подложки посредством покрывающего блока еще жидкой пленки, причем устройство включает устройство для создания газового потока, который направлен на покрытую пленкой поверхность подложки и при, по меньшей мере, частичном устранении нежелательных структур поверхности пленки, таких как углубления, возвышения и кратеры, разравнивает пленку перед отверждением материала покрытия. Технический результат заключается в устранении и/или разравнивании повреждений, возникающих при нанесении покрытий. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 9 ил.

В изобретении предлагается комплект панели, который содержит панель и прокладку, сцепленную с панелью и идущую вдоль по меньшей мере одного участка ее периметра. Для получения комплекта панели отверждаемую композицию наносят прямо или косвенно на панель и на поверхность формы, на которую устанавливают панель. При нанесении на поверхность формы отверждаемая композиция имеет динамическую вязкость, которая меньше, чем динамическая вязкость экструзионных материалов. За счет этого может быть достигнуто лучшее качество поверхности без оказания высокого давления на отверждаемую композицию. В отличие от известных процессов реакционного инжекционного формования отверждаемую композицию не впрыскивают в закрытую форму, но наносят на поверхность открытой формы при помощи аппликатора, который движется вдоль, по меньшей мере, указанного участка периметра панели. Технический результат при использовании заявленного изобретения позволяет использовать более дешевые формы и, в частности, формы, изготовленные из мягкого, упругого материала. 2 н. и 27 з.п. ф-лы, 15 ил.

Изобретение относится к способу импрегнации гидроксилсодержащих полимеров функциональными агентами путем набухания в сверхкритическом флюиде при нагревании и может найти применение в медицине и биотехнологии, сельском хозяйстве, пищевой и химической промышленности в качестве лекарственных средств, адсорбентов, депо БАВ, катализаторов и т.д. Задачей заявленного изобретения является разработка эффективного метода способа импрегнации плотноупакованных гидроксилсодержащих полимеров при сохранении их высокой гидрофильности. Поставленная задача достигается тем, что полимер предварительно обрабатывают акцептором водородной связи, выбранным из группы: мочевина, дихлоруксусная и трифторуксусная кислоты, гуанидин хлорид, а набухание проводят в сверхкритическом диоксиде углерода при температуре 32-100°С и давлении 7,5-25,0 МПа, затем обработанный полимер десорбируют до содержания диоксида углерода 2-10% и проводят термообработку при атмосферном давлении и температуре 80-200°С с последующей импрегнацией полученного поропласта функциональными агентами в среде сверхкритического диоксида углерода при давлении 7,5-35,0 МПа и температуре 32-100°С с периодичностью импрегнации 1-5 раз. Данный способ приводит к повышению эффективности импрегнации плотноупакованных гидроксилсодержащих полимеров за счет предварительного разрушения водородных связей и повышения пористости полимеров, что позволяет расширить ассортимент импрегнированных полимеров. 2 з.п.ф-лы, 1 табл.