Предварительная обработка поверхностей для нанесения на них жидкостей или других текучих материалов, последующая обработка нанесенных покрытий, например промежуточная обработка нанесенного покрытия, осуществляемая перед последующим нанесением жидкостей или других текучих веществ на поверхность: .воздействием газов – B05D 3/04

Группа изобретений относится к устройству для нанесения покрытий на поверхности подложек в виде бумаги, картона или полимерных пленок, преимущественно для отделки печатной продукции и к способу для его реализации. Устройство содержит покрывающий блок, выполненный с возможностью нанесения материала покрытия в жидком состоянии на поверхность подложки и латерального структурированного покрытия, оставляя свободными участки поверхности подложки, транспортирующее устройство, выполненное с возможностью перемещения поверхности подложки относительно покрывающего блока в направлении движения мимо него, преимущественно за счет перемещения подложки мимо неподвижного покрывающего блока, устройство для разравнивания нанесенной на поверхность подложки посредством покрывающего блока еще жидкой пленки, причем устройство включает устройство для создания газового потока, который направлен на покрытую пленкой поверхность подложки и при, по меньшей мере, частичном устранении нежелательных структур поверхности пленки, таких как углубления, возвышения и кратеры, разравнивает пленку перед отверждением материала покрытия. Технический результат заключается в устранении и/или разравнивании повреждений, возникающих при нанесении покрытий. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к технологии модификации поверхностных свойств материалов и к оборудованию, предназначенному для осуществления технологического процесса обработки, и может использоваться в различных производственных процессах, для которых требуется высокая гидрофильность и высокая адгезионная способность обрабатываемой поверхности. Задачей изобретения является увеличение скорости и эффективности процесса модификации поверхностных свойств обрабатываемых материалов за счет снижения величины краевого угла обработанной поверхности и повышения силы адгезии поверхности после облучения образца пучком ионов до заданной дозы облучения. Для этого в способе модификации поверхностных свойств материалов перед подачей вдоль обрабатываемой поверхности образца осуществляют диссоциацию потока газа или смеси химически активных газов до достижения степени диссоциации не менее 5%. В установке для модификации поверхностных свойств материалов система подачи потока химически активного газа или смеси химически активных газов вдоль обрабатываемой поверхности включает в свой состав устройство, обеспечивающее диссоциацию химически активного газа или смеси химически активных газов до достижения степени диссоциации не менее 5%. При использовании изобретения повышается производительность процесса модификации поверхностных свойств материалов, существенно улучшаются гидрофильные и адгезионные свойства обработанной поверхности изделий. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 1 табл., 10 ил.

Изобретение относится к способу импрегнации гидроксилсодержащих полимеров функциональными агентами путем набухания в сверхкритическом флюиде при нагревании и может найти применение в медицине и биотехнологии, сельском хозяйстве, пищевой и химической промышленности в качестве лекарственных средств, адсорбентов, депо БАВ, катализаторов и т.д. Задачей заявленного изобретения является разработка эффективного метода способа импрегнации плотноупакованных гидроксилсодержащих полимеров при сохранении их высокой гидрофильности. Поставленная задача достигается тем, что полимер предварительно обрабатывают акцептором водородной связи, выбранным из группы: мочевина, дихлоруксусная и трифторуксусная кислоты, гуанидин хлорид, а набухание проводят в сверхкритическом диоксиде углерода при температуре 32-100°С и давлении 7,5-25,0 МПа, затем обработанный полимер десорбируют до содержания диоксида углерода 2-10% и проводят термообработку при атмосферном давлении и температуре 80-200°С с последующей импрегнацией полученного поропласта функциональными агентами в среде сверхкритического диоксида углерода при давлении 7,5-35,0 МПа и температуре 32-100°С с периодичностью импрегнации 1-5 раз. Данный способ приводит к повышению эффективности импрегнации плотноупакованных гидроксилсодержащих полимеров за счет предварительного разрушения водородных связей и повышения пористости полимеров, что позволяет расширить ассортимент импрегнированных полимеров. 2 з.п.ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области очистки и консервации металлических изделий, в частности археологических находок, и может быть использовано в машиностроении и археологии. Целью изобретения является создание способа консервации металлических изделий разного состава, требующих консервации для длительного хранения, имеющих большое количество пор и микротрещин. Способ консервации металлических изделий включает подготовку изделия, нанесение покрытия. При этом перед нанесением покрытия дополнительно производят вакуумное обезгаживание с последующим насыщением поверхности инертным газом без доступа воздуха. Вакуумное обезгаживание производят при давление 10^-2-10 ^-4 Па и температуре от 200 до 600°С. Нанесение покрытия производят в атмосфере инертного газа раствором или расплавом органического полимера. Развитость поверхности изделия обеспечит достаточную адгезию органического полимера, что приведет к длительной сохранности обрабатываемого металлического материала. Описанный способ позволяет консервировать для длительного хранения металлические изделия разного состава, имеющие большое количество пор и микротрещин. 2 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к нанесению покрытий в псевдоожиженном слое, в частности к устройству для осаждения покрытий в псевдоожиженном слое. Устройство для осаждения покрытий в псевдоожиженном слое содержит химический реактор цилиндрической формы и систему подачи сжижающего газа, внутренняя поверхность цилиндрического реактора снабжена вертикальными пазами, расположенными на ребрах правильных многоугольников, вписанных во внутренний диаметр реактора, причем количество пазов выбирают в пределах 3-20, пазы имеют в сечении форму равностороннего треугольника, а для реактора диаметром 20-100 мм отношение площадей поперечных сечений реактора и всех пазов находится в пределах 100-200. Изобретение обеспечивает стабильность псевдоожиженного слоя при значительном увеличении массы частиц в процессе нанесения покрытия. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.