Предварительная обработка поверхностей для нанесения на них жидкостей или других текучих материалов, последующая обработка нанесенных покрытий, например промежуточная обработка нанесенного покрытия, осуществляемая перед последующим нанесением жидкостей или других текучих веществ на поверхность: .другими химическими средствами – B05D 3/10

Изобретение относится к области консервации металлических изделий, в частности археологических находок из железа и его сплавов, и может быть использовано в археологии и музейном деле. Способ включает очистку археологического объекта, его гидротермальную обработку в разбавленном щелочном растворе при температуре 100-250°C и давлении 10-30 атм в течение не менее 1 часа, его промывку до полного освобождения от ионов хлора и сушку с последующим нанесением защитного покрытия. При этом в способе после промывки осуществляют контроль наличия ионов хлора в прошедшем подготовку археологическом объекте. Изобретение позволяет повысить сохранность археологических находок из железа и его сплавов и заложенной в них информации при одновременном упрощении и удешевлении способа. 1 з.п. ф-лы, 2 пр.

Изобретение относится к способу нанесения порошкового покрытия на поверхность алюминиевых подложек, предусматривающему создание специального эффекта на поверхности алюминиевой подложки для внутренних и внешних применений в архитектуре и промышленности. Способ включает стадии а) подготовки поверхности алюминиевой подложки с помощью процесса обработки бесхромным бесцветным химическим веществом, б) нанесения композиции прозрачного порошкового покрытия на основе, по меньшей мере, одной (мет)акриловой смолы и, по меньшей мере, одной смолы сложного полиэфира, с получением отвержденного покрытия с низким блеском в диапазоне от 1 до 20 единиц блеска под углом 60°, и отверждения композиции покрытия. (Мет)акриловой смолой является глицидил-функционализированная акриловая смола с эквивалентной эпоксидной массой 400-700 г/экв и температурой стеклования Tg в пределах от 40 до 70°С, и смолой сложного полиэфира является карбоксифункционализированный сложный эфир с кислотным числом 10-100 мг КОН/г смолы. Технический результат - получение эффекта покрытой поверхности, который соответствует эффекту, полученному при использовании способа анодирования, «эффект анодирования», а также возможность нанесения однослойного покрытия подложки, обеспечивающего безупречный внешний вид и гладкость отвержденного покрытия, прочное сцепление с незагрунтованными поверхностями алюминиевых подложек, получение превосходной твердости, коррозионной стойкости, устойчивости к атмосферному воздействию и светостойкости такого отвержденного покрытия. 3 н. и 6 з.п. ф-лы, 2 пр.

Изобретение относится к производству товаров народного потребления, в частности к технологическим процессам изготовления декоративно-художественных с жостовским орнаментом, предлагается получить прочное защитно-декоративное покрытие изделия, резко снизить трудоемкость изготовления продукции и увеличить эксплуатационный срок службы жостовских изделий. В предложенном способе операции «термообработка и грунтовка» исключены из технологического и скорректированы другие операции в производстве изделий, что достигнуто за счет формирования защитно-декоративного покрытия изделий порошковой краской методом электростатического напыления при температуре 80-200°С в течение 6-40 мин; сушки орнаментированной поверхности при температуре 70-100°С в течение 4-6 ч и лакировки бесцветной полимерной краской при температуре 70-200°С в течение 10-30 мин.

Изобретение относится к защитной лаковой композиции и способу нанесения лаковой композиции на сложнопрофилированные волноводные устройства из медных сплавов и может быть использовано в радиотехнической, авиационной промышленности и для получения антикоррозионного защитного покрытия, устойчивого к различным условиям эксплуатации. Защитная лаковая композиция для изделий из медно-цинковых сплавов на основе лака КЧ-0125, содержит 68±2% раствор в диацетоновом и изопропиловом спирте малеинизированного полибутадиена, модифицированного фенольной смолой с добавлением 25%-ного водного раствора аммиака и смеси изопропилового спирта и воды в соотношении 1:1 и акриловый сополимер при рН композиции 6,5-7,5. Способ нанесения лакового покрытия на сложнопрофилированные волноводные устройства из медно-цинковых сплавов включает подготовку поверхности, химическое обезжиривание, промывку в горячей воде, промывку в холодной проточной воде, травление, промывку в холодной проточной воде, пассивацию, промывку в холодной проточной воде. Нанесение защитной лаковой пленки на сложнопрофилированные волноводные устройства из медно-цинковых сплавов производят простым погружением вышеуказанной лаковой композиции на 3-5 минут при температуре 15-28°С с последующей промывкой в холодной проточной воде, сушкой не менее 0,5 часа при 110-120°С. Защитная лаковая композиция способна образовывать на поверхности медно-цинковых сплавов коррозионно-стойкое покрытие. 2 н.п. ф-лы.

Изобретение относится к защитной лаковой композиции и способу получения защитного покрытия на сложнопрофилированных волноводных устройствах из алюминиевых сплавов и может быть использовано для получения антикоррозионного защитного покрытия, устойчивого к жестким условиям эксплуатации, после высушивания оксиднофосфатной пленки. Защитная лаковая композиция для устройств из алюминиевых сплавов на основе лака КЧ-0125 содержит 68±2% раствор в диацетоновом и изопропиловом спирте малеинизированного полибутадиена, модифицированного фенольной смолой с добавлением аммиака водного 25%-ного и смеси изопропилового спирта и воды в соотношении 1:1 и акриловый сополимер при рН композиции 6,5-7,5. Способ получения защитного покрытия на сложнопрофилированных волноводных устройствах из алюминиевых сплавов осуществляют путем подготовки поверхности травлением, промывкой в горячей проточной воде, промывкой в холодной проточной воде, осветления, промывкой в холодной проточной воде, химическом оксидировании, промывкой в холодной проточной воде, удаления капельной влаги, химического обезжиривания и промывки в холодной проточной воде. Затем наносят вышеуказанную лаковую композицию простым погружением на 3-5 минут при 15-35°С и промывают в холодной проточной воде. Закрепляют лаковое покрытие в растворе, содержащем кислоту линолевую, кислоту щавелевую, смесь изопропилового спирта и воды в соотношении 1:1 с последующей промывкой в холодной проточной воде, удалением капельной влаги и термоотверждением при 110-120°С в течение не менее 30 мин. Получают защитную лаковую композицию, способную образовывать на поверхности оксидированных алюминиевых сплавов непористое, коррозионноустойчивое покрытие при снижении температуры отверждения композиции. 2 н.п. ф-лы.

Изобретение относится к способу получения на поверхности металла полимерного покрытия, обладающего гидрофильными и сорбционными свойствами, которые могут быть использованы как испаряющие пластинки и для сорбирования биополимеров. Способ включает предварительную обработку поверхности металла 1Н водным раствором монохлоруксусной кислоты или 0,5Н раствором 3-хлорметилбензойной кислоты в метаноле, а модификацию проводят в растворе, содержащем гидрофильный мономер, путем его привитой полимеризации на поверхности в присутствии каталитического комплекса, состоящего из галогенида металла переменной валентности и органического лиганда, в течение 4-10 ч при 50-60°С. Техническим результатом является получение на поверхности металла полимерного покрытия, обладающего повышенными гидрофильными и сорбционными свойствами. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к способу получения на поверхности металла полимерного покрытия, обладающего гидрофильными и сорбционными свойствами, которые могут быть использованы как испаряющие пластинки и для сорбирования биополимеров. Способ включает предварительную обработку поверхности металла для получения на ней гидроксильных групп с последующей ее обработкой кремнийорганическим соединением и модификацией. Предварительную обработку осуществляют раствором гидроксида натрия. Последующую обработку производят раствором инициатора полимеризации - дихлор(3-хлорпропил)метилсилана в присутствии акцептора хлороводорода. Модификацию проводят в растворе, содержащем гидрофильный мономер, путем его привитой полимеризации на поверхности в присутствии каталитического комплекса, состоящего из галогенида металла переменной валентности и органического лиганда, в течение 5-10 ч при 50-60°С. Техническим результатом является получение на поверхности металла полимерного покрытия, обладающего повышенными гидрофильными и сорбционными свойствами. 3 з.п. ф-лы, 1 табл.

Способ формирования покрытий на органическом субстрате отличается тем, что а) органический субстрат подвергают воздействию коронного разряда, б) на органический субстрат наносят 1) по меньшей мере один активируемый инициатор или 2) по меньшей мере один активируемый инициатор и по меньшей мере одно соединение с этиленовой ненасыщенностью в виде расплавов, растворов, суспензий или эмульсий, причем активируемый инициатор и/или соединение с этиленовой ненасыщенностью содержит по меньшей мере одну группу, которая взаимодействует с наносимым позже покрытием, повышая его адгезию, или реагирует с содержащимися в этом покрытии группами, в) покрытый субстрат нагревают и/или облучают электромагнитными волнами и формируют промежуточный адгезионный слой, г) предварительно обработанный указанным выше образом субстрат снабжают дополнительным покрытием из полимерного материала, содержащим реакционноспособные группы, которые реагируют с реакционноспособными группами промежуточного адгезионного слоя и/или вступают с ним во взаимодействие. Покрытие обладает высокими адгезионными свойствами. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 1 табл.

Настоящее изобретение относится к способу получения защитного покрытия на углерод-углеродные материалы. Способ осуществляют предварительной обработкой поверхности водной суспензией борной кислоты в соотношении 1:1 по объему, сушат, затем наносят композицию - смесь, состоящую из порошка на основе боросиликатных стекол и связующего, содержащего по объему 40-45% этилсиликата, 40-45% этилового спирта и 10-20% кремнийорганического лака КО85М, которую наносят от трех до шести слоев с поледующей их сушкой при 100-200°С.