Предварительная обработка поверхностей для нанесения на них жидкостей или других текучих материалов, последующая обработка нанесенных покрытий, например промежуточная обработка нанесенного покрытия, осуществляемая перед последующим нанесением жидкостей или других текучих веществ на поверхность: .электрическими средствами – B05D 3/14

Изобретение относится к устройству и к способу для нагревания металлической полосы в конвекционной печи. В устройстве для нагревания металлической полосы в направлении транспортировки металлической полосы перед конвекционной печью расположено устройство для индуктивного предварительного нагревания металлической полосы. В направлении транспортировки металлической полосы перед устройством для индуктивного предварительного нагревания расположены средства впуска воздуха для обдува металлической полосы наружным воздухом. Изобретение повышает качество и выход готовой продукции. 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к нанесению печати на изделия и может быть использовано для получения изображения, напечатанного на плоской подложке печатной краской, содержащей металлические или меняющие цвет магнитные пластинки. Способ выравнивания множества ориентируемых несферических пластинок, поддерживаемых продольной лентой, включает обеспечение ленты с покрытием, содержащим несферические пластинки, ориентируемые в магнитном поле. Обеспечивают первый и третий магниты с первой стороны пути подачи ленты и обеспечивают второй магнит между первым и третьим магнитами со второй противоположной стороны пути подачи ленты. Первый и третий магнит имеют одинаковую полярность. Второй магнит имеет полярность, противоположную полярности первого и третьего магнитов. Первое магнитное поле, охватывающее путь подачи, существует между первым и вторым магнитами. Второе магнитное поле, охватывающее путь подачи, существует между вторым и третьим магнитами. Магниты размещены так, чтобы множество несферических пластинок, ориентируемых магнитным полем, перемещающихся вдоль пути подачи ленты, совершали первый поворот при прохождении второго магнита во время относительного перемещения ленты и магнитов. Способ также включает относительное перемещение по меньшей мере ленты, поддерживающей пластинки, или магнитов, формирующих две пары взаимодополняющих притягивающихся магнитов. Множество пластинок, ориентируемых в несферическом магнитном поле, могут также совершать многократные повороты. Техническим результатом изобретений является увеличение коэффициента отражения света и улучшение хроматических свойств печатных изделий. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к декорированию пластиковых поверхностей и касается способа нанесения рисунка на пластиковую подложку. Способ включает: нанесение на подложку слоя краски, включающей в себя магнитно ориентируемые пигменты; воздействие на краску магнитного поля, посредством чего пигменты ориентируются вдоль линий поля магнитного поля с получением рисунка на слое краски; и затвердевание краски на подложке; при этом магнитное поле генерируется одной магнитной частью, включенной в покрываемую пластиковую подложку. Изобретение позволяет улучшить качество декоративных рисунков на пластиковых подложках и сократить время, требуемое для осуществления процесса. 2 н. и 6 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к способу и устройству плазменного осаждения полимерных покрытий. Обрабатываемые образцы помещают в вакуумную камеру. Заполняют вакуумную камеру реакционным газом, содержащим, по меньшей мере, один способный к плазменной полимеризации газ-мономер. Генерируют плазму посредством зажигания и поддержания двухступенчатого тлеющего разряда в двух пространственно разделенных разрядных объемах и осаждают полимерное покрытие на поверхность обрабатываемого образца. Первый разрядный объем отделяют от второго разрядного объема с помощью перфорированного электрода, размер отверстий в котором превышает 0,1 мм. Обрабатываемый образец устанавливают на электроде, который размещают во втором разрядном объеме напротив перфорированного электрода. На электрод, служащий держателем обрабатываемого образца, подают потенциал смещения относительно перфорированного электрода. В первом разрядном объеме могут использоваться различные виды газового разряда: индукционный высокочастотный разряд, емкостный высокочастотный разряд, разряд постоянного тока. Разряд может поддерживаться в импульсной форме. В процессе плазменной полимеризации регулируют расстояние между перфорированным электродом и электродом, служащим держателем обрабатываемого образца. Изобретение позволяет обеспечить независимое регулирование скорости осаждения полимерного покрытия, структуры и свойств осаждаемого покрытия при высокой производительности технологического процесса. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к устройствам для обработки поверхностей материалов высокочастотным электрическим разрядом в газовой среде и может быть использовано для модификации структуры поверхности полимерных пленок, антисептирования, очистки и обеззараживания поверхностей материалов. Устройство содержит источник питания, регулируемый преобразователь частоты, повышающий высокочастотный резонансный трансформатор с рабочим игольчатым электродом и газодинамический блок с газопроводом и соплом для поддува газа в зону обработки материала. К выходу регулируемого преобразователя частоты подключен высоковольтный электрогазоразрядный блок плазмогенераторов, содержащих повышающие высокочастотные резонансные трансформаторы. Низковольтные обмотки трансформаторов соединены между собой параллельно и связаны с регулируемым преобразователем частоты, а высоковольтные обмотки своим высокопотенциальным выводом соединены с концентрирующими электромагнитную энергию игольчатыми электродами. Электроды коаксиально расположены в соплах, имеющих общий снабженный ротаметром газоподвод от газодинамического блока. Сопла обеспечивают образование сплошной равномерной ионизированной среды на поверхности материала, размещаемого на приемном барабане, получающем вращение от электродвигателя с регулятором напряжения. Описан второй вариант устройства. Изобретение обеспечивает расширение функциональных возможностей устройства, снижение расхода газа, повышение производительности, точности обработки, надежности и эффективности работы устройства. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 4 ил.