Способы нанесения жидкостей или других текучих веществ на поверхности с целью получения специальных поверхностных эффектов, отделок или структур: .для получения антифрикционной или антиадгезионной поверхности – B05D 5/08

Изобретение относится к способу предварительной обработки вспомогательных поверхностей установки для нанесения покрытий. Вспомогательные поверхности установки для нанесения покрытий еще перед процессом нанесения покрытия подвергают предварительной обработке путем нанесения на вышеуказанные вспомогательные поверхности антиадгезионного слоя, в качестве которого используют суспензию графитового порошка в легколетучем растворителе. При последующем процессе нанесения покрытия сцепление материала покрытия на вспомогательных поверхностях существенно снижается по сравнению с его сцеплением без предварительной обработки. Технический результат - упрощение способа очистки установки для нанесения покрытий после процесса нанесения покрытия. 2 н. и 2 з. п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к способу повышения эффективности снижения гидродинамического сопротивления с помощью добавок путем нанесения на поверхность вязкоупругого покрытия. Способ включает получение концентрированного раствора полимера приблизительно той же плотности, что и поток жидкости на поверхности, эжекцию смеси/раствора в поток жидкости. Эжекцию проводят таким образом, что полимерное покрытие, толщина которого сначала со временем увеличивается, адсорбируется на поверхности. Затем снижают скорость эжекции первой жидкости так, что полимерное покрытие со временем становится тоньше. Этапы могут повторяться для поддержания минимальной толщины покрытия продолжительное время. Изобретение позволяет уменьшить расход полимера для заданного снижения гидродинамического сопротивления. Полученное вязкоупругое покрытие препятствует налипанию и росту вызванных гидродинамическим сопротивлением естественных организмов и может применяться не только во время стоянки (но и на ходу). 5 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к способам нанесения полимерных покрытий на поверхности изделий из металлов и сплавов и может быть использовано в медицине для покрытия поверхности имплантатов. Способ включает предварительную механическую обработку поверхности изделия с образованием периодического микрорельефа с величиной шероховатости Rz=80-100 мкм, размещение на поверхности изделия порошка фторопласта с дисперсностью частиц 0,2-5 мкм и последующее воздействие на обрабатываемую поверхность ультразвуковыми механическими колебаниями. При этом размещение на поверхности изделия порошка осуществляют путем погружения изделия в этот порошок, а последующее воздействие на поверхность ультразвуковыми механическими колебаниями осуществляют через слой порошка посредством акустического инструмента. Технический результат - улучшение триботехнических характеристик и повышение износостойкости покрытия. 5 ил., 1 табл., 2 пр.

Изобретение относится к формированию покрытия - разделительной поверхности на подложке и может быть использовано во многих промышленных применениях для создания покрытий с хорошей химической стойкостью, термостойкостью, хорошей электрической изоляцией, например для покрытий грилей, жаропрочной посуды, прижимных валов химических реакторов. Процесс получения такой разделительной поверхности включает в себя нанесение грунтовочного порошка на подложку для формирования грунтовочного слоя. Далее наносят порошок наружного слоя на грунтовочный слой для формирования наружного слоя. Осуществляют отжиг подложки после нанесения как грунтовочного порошка, так и порошка наружного слоя. Грунтовочный порошок содержит сополимер тетрафторэтилена/перфторолефина и нерасплавляемое связующее вещество. Порошок наружного покрывного слоя содержит сополимер тетрафторэтилена/перфторалкилвинилового эфира. Нерасплавляющее связующее содержит полибензимидазол, жидкокристаллический полимер или любую комбинацию их. Дополнительно грунтовочный порошок содержит расплавляемое связующее вещество - полиэфирсульфон, полифениленсульфид, полиариленэфиркетон или их любые комбинации. Полученные порошковые разделительные покрытия обладают высокой рабочей температурой, стойкостью к истиранию и прекрасными разделительными свойствами. 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 2 табл., 4 пр.

Изобретение имеет отношение к способу нанесения антифрикционных покрытий на поверхность трибосопряжения колесо-рельс. Способ включает процесс газопламенного напыления эпоксидной порошковой композицией. Перед газопламенным напылением на защищаемую поверхность металла электроискровым методом наносят первый слой покрытия, превышающего твердость металла защищаемой поверхности, толщиной от 0,01 до 3,0 мм электродом, состоящим из спрессованной смеси металлического порошка (А) и порошкообразного термостойкого минерала (Б), в соотношении А:Б от 99:1 до 80:20, после чего этот слой обрабатывают фосфотирующим составом. Второй слой наносят методом газопламенного напыления порошка, состоящего из твердой эпоксидной смолы, модифицированной фторкаучуком путем обработки на пластификационном оборудовании в соотношении смола:каучук от 97:3 до 70:30, отвердителя имидазольного типа и наполнителя - смеси металлического порошка и антифрикционного минерала с высокой поверхностной твердостью. Порошок наносится слоем толщиной от 0,5 до 3 мм, и содержит, мас.ч.: твердая эпоксидная смола модифицированная фторкаучуком - 100; отвердитель имидазольного типа - 2-10; металлический порошок - 90-150; антифрикционный минерал с высокой поверхностной твердостью - 0,4-12. Технический результат - создание двухслойных антифрикционных покрытий на поверхностях трибосопряжения колесо-рельс, обладающих повышенной прочностью и адгезией, не снижающимися в процессе длительной эксплуатации. 2 табл., 6 пр.

Изобретение относится к способам защиты кровли крыши материальных объектов от образования сосулек на ее кромке. Способ заключается в том, что на поверхность объекта наносят гидрофобное покрытие. При этом покрытие выбирают с краевым углом смачивания более 120°. Гидрофобное покрытие наносят полосой, ширину которой выбирают не менее 50 мм, считая от кромки. При этом поверхность приобретает свойства антисмачиваемости, т.е. резко снижается прилипаемость жидкости (воды) к поверхности. Капля воды на такой поверхности принимает шарообразную форму и перекатывается по поверхности, не оставляя мокрого следа. В случае перемещения объекта в воде на такой поверхности будет проявляться эффект исчезновения пограничного слоя. 7 ил.

Изобретение относится к антипригарным фторполимерным поверхностным покрытиям с улучшенной стойкостью к истиранию. Антипригарное покрытие на подложке включает внешнее покрытие и грунтовку, плотно присоединяющую внешнее покрытие к подложке. Внешнее покрытие содержит фторполимер и эффективное количество керамических частиц, предпочтительно, по меньшей мере, 3 вес.% от объединенной массы фторполимера и керамических частиц во внешнем покрытии. Вышеупомянутые керамические частицы обладают средним размером частиц, по меньшей мере, приблизительно 10 микрометров. Это приводит к увеличению стойкости к истиранию вышеупомянутого покрытия, как определено методом SBAR в сухом состоянии. 9 з.п. ф-лы, 8 табл.

Заявленная группа изобретений относится к области композиций для антипригарных покрытий и к подложкам, покрытым такими композициями. Техническим результатом заявленной группы изобретений является улучшение прочности и сопротивления износу подложек с покрытием с сохранением хороших антипригарных свойств. Технический результат достигается структурой, включающей подложку и антипригарное покрытие, нанесенное на упомянутую подложку. При этом упомянутое покрытие включает нижний слой и верхний слой, а упомянутый нижний слой включает грунтовочный слой и средний слой. Причем указанный грунтовочный слой сцеплен с упомянутой подложкой и не содержит керамических частиц неорганического упрочнителя для пленки, имеющих средний размер частицы по меньшей мере 14 микрометров. При этом указанный грунтовочный слой включает не содержащее фторполимера связующее, а упомянутый средний слой включает алмазные частицы, и при этом данные алмазные частицы содержатся только в данном среднем слое. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 13 табл.

Использование: в различных областях промышленности для решения проблемы защиты оборудования от коррозии, влаги (гидрофобность) и износа. Сущность: композиция в качестве носителя содержит хладагент, в качестве фторсодержащего полимера содержит производные перфторполиэфира молекулярной массы более 3000 в количестве 0,5-3 мас.% и дополнительно содержит ингибитор коррозии ГИПХ в количестве 0,5-4 мас.%. Предпочтительно, производные перфторполиэфира выбраны из ряда: ПЭФ, ПФПЭК, 6МФК. В качестве хладагентов используют хладон, фреон или хладис. Композицию наносят путем распыления с расстояния 0,1-0,5 м на чистую, сухую, обезжиренную поверхность. Толщина молекулярной пленки после улетучивания растворителя может составлять 1-7 нм. Технический результат - повышение эффективности защиты от коррозии, влаги и износа, повышение долговечности и прочности покрытия. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 1 табл.

Предложенное изобретение относится к способу покрытия субстратов. На первой стадии приготавливают субстрат. Наносят состав на первую сторону субстрата. Состав содержит неорганическое соединение, содержащее по меньшей мере один металл и/или полуметалл, выбираемый из группы Sc, Y, Ti, Zr, Nb, V, Cr, Mo, W, Mn, Fe, Co, B, Al, In, Tl, Si, Ge, Sn, Zn, Pb, Sb, Bi или их смесей, и по меньшей мере один элемент, выбираемый из группы Те, Se, S, О, Sb, As, P, N, С, Ga или их смесей. Затем проводят сушку состава. Далее наносят по меньшей мере одно покрытие на первую сторону субстрата, на которую был нанесен состав. Состав покрытия содержит силан общей формулы (Z¹)Si(ОR)₃ , оксидные частицы, полимер и инициатор. Z¹ означает R, OR или Gly (Gly = 3-глицидилоксипропил). R означает остаток алкила, имеющий от 1 до 18 атомов углерода. Все R могут быть одинаковыми или различными. Оксидные частицы выбирают из оксидов Ti, Si, Zr, Al, Y, Sn, Zn, Се или их смесей. Проводят сушку покрытия. Далее наносят по меньшей мере один защитный слой на вторую сторону субстрата. Дополнительно может быть нанесен по меньшей мере один слой, содержащий клей (клеевой слой), на защитный слой. Техническим результатом изобретения является защита от воздействий окружающей среды, исключение деформации верхней поверхности субстрата. 4 н. и 34 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к формированию поверхности с долговременной антиадгезионной способностью с использованием фторполимерных смол. Описывается способ получения антиадгезионной поверхности на субстрате, включающий (а) нанесение грунтовочного порошка, полученного распылительной сушкой, на указанный субстрат, (b) нанесение порошка покрытия на полученный грунтовочный слой с образованием слоя покрытия на указанном грунтовочном слое, причем указанная грунтовка содержит тетрафторэтилен/перфторолефиновый сополимер, где перфторолефин содержит от 3 до 8 атомов углерода, и полимерное связывающее вещество, выбранное из группы полиэфирсульфонов, полифениленсульфидов и полиариленэфиркетонов, и указанное покрытие содержит сополимер тетрафторэтилен/перфтор (алкилвинилового простого эфира); (с) спекание указанного грунтовочного слоя и указанного слоя покрытия с образованием антиадгезионной поверхности. Описывается также субстрат, полученный указанным способом. Предложенный способ обеспечивает превосходное и более длительное сцепление системы покрытия с субстратом. Качество сцепления определяется с помощью испытания на отслаивание после кипячения в воде. 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 13 табл.

Изобретение относится к антифрикционной композиции, используемой для получения покрытий и смазок. Композицию получают гидролизом смеси олигомерных продуктов фотоокисления гексафторпропилена, содержащей 60-90 мас.% фторангидрида перфторполиоксаалкилкарбоновой кислоты и 10-40 мас.% перфторполиоксаалкилкетона. Композиция содержит от 10 до 40% перфторполиоксаалкилдигидроксидов общей формулы (I):

Изобретение относится к технологии восстановления-упрочнения быстроизнашивающихся деталей машин. Оно может быть использовано для нанесения износостойких, антифрикционных и коррозионностойких покрытий на рабочую поверхность элементов трибосопряжений для повышения срока службы деталей, контактирующих с абразивосодержащими средами. Использование способа формирования износостойкого покрытия позволит увеличить производительность нанесения покрытия с сохранением качества формирования износостойкого слоя покрытия. Способ формирования износостойкого покрытия включает осаждение частиц алюминия или его сплава в виде слоя требуемых размеров на предварительно подготовленную поверхность детали металлическим ворсом вращающейся щетки, последовательно скользящей по поверхности бруска из алюминия или его сплава и поверхности детали и микродуговое оксидирование осажденного слоя. 1 ил.

Изобретение может быть использовано для покрытия кухонной посуды, пропитки нетканых или тканых материалов, например стеклоткани, для покрытия бумажных или полимерных подложек. В способе покрытия дисперсией фторполимера поверхность подложки характеризуется слоем фторполимера. В данном способе используется водная дисперсия, содержащая частицы перерабатываемого в расплаве фторполимера в количестве от 30 до 70% весовых. Кроме того, используется фторированное поверхностно-активное вещество в количестве не более чем 250 ppm, основываясь на содержании твердого фторполимера в указанной водной дисперсии, и неионогенное поверхностно-активное вещество, содержащее этоксилированный алифатический спирт, в количестве от 2 до 15% весовых, основываясь на общем содержании сухого вещества в указанной водной дисперсии. Указанная водная дисперсия не содержит или практически не содержит неионогенные поверхностно-активные вещества, содержащие ароматические группы. Для приготовления облицовочной композиции указанная водная дисперсия может факультативно разбавляться и/или смешиваться с дополнительными компонентами. Затем указанная облицовочная композиция может наноситься по меньшей мере на часть поверхности для получения фторполимерного слоя. Техническим результатом изобретения является получение облицовочной композиции, обладающей хорошей смачивающей способностью и хорошими пленкообразующими свойствами. 6 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к структуре, включающей подложку и прокаленное антиадгезионное покрытие на подложке. Такое покрытие включает нижнее покрытие и верхнее фторполимерное покрытие, в котором упомянутое нижнее покрытие содержит магнитные чешуйки и множество частиц карбида кремния. Подложки с покрытием согласно данному изобретению имеют улучшенные свойства теплопередачи, улучшенное сопротивление истиранию и хорошее соскальзывание. 14 з.п. ф-лы, 16 табл.

Антипригарное покрытие состоит, по меньшей мере, из одного первого основного слоя, нанесенного на основу и покрытого одним или более верхними слоями, основанными на фторуглеродном полимере. Основной слой включает, в расчете на процентное содержание сухого вещества относительно общего состава, от 9 до 15 мас.% фторуглеродного полимера, от 4 до 5 мас.% полиамидоимидного полимера (ПАИ), от 0,12 до 1,1 мас.% полиэфирэфиркетонного полимера (ПЭЭК), и остаток, состоящий из технологических добавок, инертных наполнителей и дисперсионных сред. Изобретение обеспечивает улучшенную устойчивость антипригарного покрытия к царапанью из-за низкого массового содержания ПЭЭК в составе первого основного слоя. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 2 табл.

Антифрикционное покрытие может быть использовано в шестеренных насосах для снижения трения и коррозионно-механического изнашивания в трибосопряжениях при воздействии на сопрягаемые детали химически активных реагентов, высоких температур и нагрузок и необходимости соблюдения при этом стабильности зазора. Антифрикционное покрытие состоит из трех слоев, внутреннего, промежуточного и верхнего, причем внутренний слой выполнен из композиции, содержащей полиимидный лак - 90 мас.ч. и алюмохромофосфатную связку - 10 мас.ч., промежуточный слой выполнен из чистого полиимидного лака - 100 мас.ч. и верхний слой выполнен из композиции, содержащей полиимидный лак - 90 мас.ч., графит коллоидный - 8 мас.ч. и лецитин - 2 мас.ч., толщина внутреннего слоя находится в пределах от 8 до 10 мкм, толщина промежуточного слоя находится в пределах от 16 до 20 мкм, толщина верхнего слоя находится в пределах от 24 до 30 мкм, а требуемая толщина покрытия достигается шлифованием верхнего слоя. В результате использования антифрикционного покрытия повышается долговечность узлов трения, в том числе шестеренных насосов, эксплуатируемых в химически активных средах. 2 табл.

Средство для защиты от загрязнений содержит тонкодисперсные частицы диоксида кремния, водный растворитель, содержащий спирт для диспергирования указанных частиц диоксида кремния, поверхностно-активное вещество и вещество, улучшающее грязезащитные свойства, выбранное из группы, включающей соединение щелочного металла, соединение щелочноземельного металла, соединение фосфора, глинистый минерал и их смеси. Указанное вещество, улучшающее грязезащитные свойства, входит в состав указанного водного растворителя. Средство может быть нанесено на покрытие строительной плиты. Улучшаются грязезащитные свойства средства и его адгезия с покрытием строительной плиты. 3 н.п. ф-лы, 30 ил., 3 табл.

Изобретение относится к антиадгезионным составам для обработки твердых поверхностей и может быть использовано для снижения прилипаемости формуемых изделий из пластмасс, сырой резины и других полимеров к инструменту и пресс-формам. Состав содержит 0,1-4% смеси перфторполиоксаалкиленкарбоновых кислот общей формулы

где n=3-50, и для получения коллоидного раствора перфторполиоксаалкиленовой кислоты в воде он дополнительно содержит 1-2% амидоспирта, общей формулы

Использование: в машиностроении для модификации трущихся поверхностей кинематических пар. Сущность: между трущимися поверхностями размещают размельченную минеральную композицию, содержащую синтетическую модификацию серпентина, получаемую путем растворения в воде смеси -кварца и гидроксида магния при температуре 120-170°С и давлении 1,2-15,0 атм с последующим образованием кристаллов. В качестве затравки для образования кристаллов синтетической модификации серпентина используют хризотил, имеющий моноклинную сингонию с координационными числами 5,0<a<7,3А°, 9,0<b<9,2A°, 7,0<с<7,3А°, углами между положительными направлениями кристаллографических осей 90° или 93°. Молярные массы -кварца и гидроксида магния соответствуют в сумме молярной массе синтетической модификации серпентина. В композицию дополнительно введены гомологи фуллеренов C_m, где m 60, при следующем соотношении компонентов, мас.%: синтетическая модификация серпентина 70-90, гомологи фуллеренов С_m 10-30. Технический результат - снижение коэффициента трения до значений не выше 0,001, увеличение твердости до HRC 90-95, износоустойчивости и долговечности, обеспечение возможности реализации способа как при наличии масляной смазки, так и при отсутствии любых видов смазки.

Настоящее изобретение относится к способу обеспечения поверхности огнеупорной и/или износостойкой облицовкой, а также к анкерному креплению, используемому в этом способе. Способ включает в себя стадии: механическое закрепление на поверхности средств анкерного крепления, с предварительно нанесенным на них покрытием, выполненным из парафина, которое плавится при температуре в диапазоне от 40 до 100°С; укладку облицовочного материала на поверхность, оснащенную средствами анкерного крепления; отверждение облицовочного материала с получением твердой массы; сушку облицовки при температуре, по меньшей мере, достаточной для плавления покрытия на средствах анкерного крепления, с получением огнеупорной и/или износостойкой облицовки. Также предложено средство анкерного крепления. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретения относятся к изготовлению антиадгезионной бумаги и может быть использовано при производстве силиконизированной упаковочной бумаги. Задачей настоящей группы изобретений является способ изготовления антиадгезионной бумаги и устройство для его осуществления, которые позволяют обеспечить высокое качество потребительских свойств бумаги. Для этого способ изготовления антиадгезионной силиконизированной бумаги содержит операции смешения компонентов силиконовой композиции на основе полиорганосилоксанов, нанесение слоя полученной композиции на перемещаемую бумажную основу и последующую термообработку до полного отверждения слоя покрытия. В качестве бумажной основы используют влагопрочное бумажное полотно, имеющее влажность 6-8%, предварительно подвергнутое каландрированию до плотности 1,0-1,1 г/см³ и гладкости 250-400 сек. Силиконовую композицию наносят ракельным методом из локальной ванны при перемещении бумажного полотна между лезвием ракеля и тыльной опорой, по крайней мере часть которой в зоне контакта с лезвием выполнена упругой, причем степень прогиба бумажного полотна при внедрении лезвия ракеля в тыльную опору регулируют изменением упругости. Средство для нанесения силиконовой композиции представляет собой ракель и тыльную опору, по меньшей мере часть которой в зоне контакта с лезвием ракеля выполнена с регулируемой упругостью. Лезвие ракеля установлено под острым углом к направлению, перпендикулярному основанию тыльной опоры и проходящему через линию контакта опоры с лезвием, а локальная ванна силиконовой композиции образована в пространстве между лезвием ракеля и подаваемым бумажным полотном. Технический результат способа состоит в повышении качества потребительских свойств антиадгезионной бумаги, прочности и обеспечения гарантированного усилия отслаивания от клеевого слоя в широком диапазоне температур. Технический результат устройства состоит в реализации назначения способа с обеспечением качественного нанесения композиции на бумажное полотно за счет более полного внедрения композиции в приповерхностный слой. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к получению антифрикционных покрытий с целью снижения коэффициента гидро- и аэродинамического сопротивления транспортных средств, движущихся в жидкости, а также в узлах трения машин и механизмов, работающих в водных средах. При изготовлении и нанесении антифрикционного покрытия на корпус транспортного средства для снижения коэффициента сопротивления трения при движении в жидкости удельную поверхностную энергию покрытия вдоль линий тока (поверхности тока) жидкости создают с отрицательным градиентом. Техническим результатом изобретения является снижение сопротивления трения антифрикционного покрытия в жидкости за счет управления коэффициентом сопротивления трения. 2 ил.