Способы, кроме флоккулирования, специально приспособленные для нанесения жидкостей или других текучих материалов на особые поверхности или для нанесения жидкостей или других текучих веществ, обладающих особыми свойствами: .на внутренние поверхности, например труб – B05D 7/22

Бестраншейный способ нанесения изоляции на внутреннюю поверхность трубопровода, основанный на нанесении на очищенную внутреннюю поверхность участка трубопровода композитного связующего и наложении на него первого защитного слоя, выполненного в виде листов композитного материала, которые устанавливают встык друг к другу с последующей заделкой швов между ними, прогревом и выдержкой в прижатом состоянии к внутренней поверхности участка трубопровода на время полимеризации композитного связующего, отличающийся тем, что на первый защитный слой наносят композитный связующий с последующим нанесением на него второго защитного слоя, выполненного в виде листов композитного материала, которые устанавливают встык с последующей заделкой швов между ними прогревом и выдержкой в прижатом состоянии к первому защитному слою на время полимеризации композитного связующего, нанесенного между первым и вторым защитными слоями, при этом листы композитного материала выполняют по форме внутренней поверхности участка трубопровода с продольным разрезом вдоль продольной оси участка трубопровода, который при их установке ориентируют для первого защитного слоя вдоль одной боковой стороны участка трубопровода, а для второго защитного слоя ориентируют вдоль другой, противоположной ему боковой стороны участка трубопровода, причем при заделке швов между листами композитного материала первого и второго защитных слоев одновременно заделывают и швы, соответствующие продольным разрезам в листах композитного материала, а длины листов композитного материала выполняют одинаковыми кроме листов композитного материала второго защитного слоя, устанавливаемых у краев участка трубопровода, длину которых выбирают равной половине длины листов композитного материала. 1 ил.

Изобретение относится к машиностроению, а именно к способам нанесения защитных покрытий на внутреннюю поверхность труб, обеспечивающих антикоррозионную изоляцию, защиту от отложений на поверхности труб и снижение гидравлического сопротивления потоку прокачиваемой жидкости, а также к способам контроля качества такого покрытия. Способ нанесения защитной эмали на внутреннюю поверхность трубы включает предварительную очистку поверхности, нанесение эмали и сушку. Сначала трубу прогревают и сушат путем продувки через нее воздуха t=+20-80°C. Затем производят очистку внутренней поверхности трубы абразивоструйным методом до устранения загрязнений и получения шероховатости не менее R_Z35. После этого удаляют пыль продувкой воздухом. Затем наносят не менее 2-х слоев эмали. Каждый слой эмали выполняют толщиной мокрого слоя 90-180 мкм. Сушат каждый слой эмали путем продувки со скоростью 2-8 м/сек через трубу воздуха температурой +20-25°C в течение не менее 3 часов. Интервал между нанесением слоев должен составлять не более 24 часов. Техническим результатом способа является упрощение технологии и повышение качества покрытия.

Изобретение относится к обработке поверхностей изделий покрытиями, в частности к цементно-песчаной облицовке внутренних поверхностей трубопроводов, и направлено на осуществление заглаживания одновременно с нанесением покрытия при помощи пневматической облицовочной головки. Облицовочная головка дополнительно снабжена закрепленным на подающей трубе редуктором и заглаживающим приспособлением, закрепленным на корпусе редуктора, расположенными соосно и установленными со стороны центробежного метателя, в торцевой плоскости которого предусмотрены по меньшей мере две втулки, образующие с ним полумуфту, при этом подающая труба выполнена из двух частей, связанных между собой резьбовым соединением, при этом одна часть трубы, содержащая пазы, имеет на свободном конце внутреннюю резьбу для крепления редуктора. Изобретение позволяет одновременно осуществлять покрытие внутренней поверхности трубопровода и его заглаживание с использованием энергии сжатого воздуха. 2 ил.

Изобретение относится к процессу нанесения жидких эпоксидных безрастворных композиций на внутренние поверхности труб, предназначенных для строительства трубопроводов различного назначения. В трубу вводят стрелу со скоростью _B>L_mp/T_n. _B - скорость перемещения стрелы от ближнего конца трубы к дальнему, м/мин. L_mp - длина трубы или участка трубы, на который наносится эпоксидное покрытие, м. T _n - период времени от окончания подачи жидкой эпоксидной композиции через сопло до начала ее отверждения, мин. Наносят эпоксидную композицию при скорости вывода стрелы из трубы _р=(0,05÷0,55)D_вн·n _mp, где _p - скорость рабочего движения стрелы при нанесении эпоксидной композиции на внутреннюю поверхность трубы, м/мин. D_вн - внутренний диаметр трубы, м. n_mp - частота вращения трубы, мин^-1. Техническим результатом изобретения является экономия нанесения эпоксидного покрытия, повышение эффективности нанесения покрытия. 6 з.п. ф-лы, 3 ил., 3 табл.

Изобретение относится к способу плазменной обработки поверхности внутри полого тела. Способ включает несколько технологических стадий. Первоначально заполняют полое тело (4) технологическим газом. Полое тело имеет одну стенку, выполненную из диэлектрического материала, Обеспечивают газонепроницаемость путем герметизации полого тела (4). Затем вводят полое тело (4) в пространство (5) между по меньшей мере двумя электродами (1, 2). Полое тело герметизировано для обеспечения газонепроницаемости. В пространстве (5) за пределами полого тела преобладает внешнее давление по меньшей мере 0,05 МПа (0,5 бар). Во внутренней камере полого тела преобладает внутреннее давление также по меньшей мере 0,05 МПа (0,5 бар). Пространство (5) между электродами (1, 2) заполнено газом. Для газа требуется более высокая напряженность поля для зажигания в случае внешнего давления, чем для технологического газа в случае внутреннего давления. Внешнее давление поддерживают не выше внутреннего давления. Зажигание плазмы происходит внутри полого тела (4) путем приложения между электродами (1, 2) достаточно высокого напряжения переменного тока. Техническим результатом изобретения является простота способа обработки поверхности полого тела. 21 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к композиции, которая полезна для получения покрытия для металлических листовых субстратов металлических банок для хранения и/или транспортировки пищи или напитков или их крышки. Композиция для покрытия содержит полимер поливинилхлорида, акриловую смолу, предпочтительно представляющую собой полимер, полученный из мономерных акрилатов или метакрилатов, таких как акриловая кислота, метилакрилат, этилакрилат, пропилакрилат, бутилакрилат, пентилакрилат, гексилакрилат, метакриловая кислота, метилметакрилат, этилметакрилат, пропилметакрилат, бутилметакрилат, пентилметакрилат, гексилметакрилатные смолы, сополимерные смолы данных компонентов или их смесей, сшивающий агент, который получен из фенола, пара-трет-бутилфенола, ксиленола или их смеси, и формальдегида, добавки, краситель и компонент-растворитель, и композиция в основном не содержит диглицидиловый эфир бисфенола A ("BADGE") и также в основном не содержит смол бисфенола А. Композиция обеспечивает покрытия для металлических банок, которые обладают подходящей гибкостью, устойчивостью к царапанию, адгезией и устойчивостью к стерилизации при обработке в контакте с пищей. Покрытия подходят для банок из трех частей, а также для металлических банок, полученных глубокой вытяжкой. В частности они полезны для крышек, которые необходимо разорвать для открытия, в связи с их необычной гибкостью и устойчивостью к стерилизации. 3 н. и 15 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к технологии машиностроения, в частности к нанесению покрытий из различных термопластичных материалов на внутренние поверхности металлических труб, и может быть использовано при производстве покрытий внутренней поверхности металлических труб для химической, нефтяной, газовой отраслей промышленности. Техническим результатом изобретения является снижение материало- и трудоемкости при изготовлении устройства для нанесения термопластичных покрытий на внутреннюю поверхность металлических труб и повышения точности изготовления покрытия и прочности соединения покрытия с металлической поверхностью, получение при этом гладкой, равномерной структуры покрытия. Устройство для нанесения покрытия состоит из рамы и экструдера с установленной на нем универсальной головкой, которая в свою очередь состоит из канала подачи термопласта, распределительной головки и насадки, формирующей поверхность покрытия. Канал подачи термопласта представляет собой стержень с осевым отверстием, по которому подается разогретый до вязкотекучего состояния термопласт и по крайней мере четыре ТЭНа, уложенные в канавки, расточенные по образующей стержня на равном удалении друг от друга. Распределительная головка, со стороны соединения с каналом подачи, имеет такое же отверстие, переходящее по крайней мере в четыре канала, по ним разогретый термопласт подается в заполняемую область. Одновременно распределительная головка центрует насадку для получения покрытия равномерной толщины. Насадка соединена с распределительной головкой с помощью резьбового соединения для возможности ее снятия и очистки и представляет собой металлический цилиндр, в полость которого подается посредством трубки, штуцера и шланга охлаждающая жидкость. На противоположном от распределительной головки торце насадки проточены по крайней мере четыре отверстия для распыления охлаждающей жидкости по поверхности покрытия. Наружная поверхность насадки обработана не менее чем до 7-го класса чистоты для получения гладкой поверхности покрытия. Одновременное нанесение покрытия и его охлаждение поверхностью насадки и распыляемой охлаждающей жидкостью позволяет получить равномерную структуру покрытия и прочную связь с металлической трубой. 5 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к способу нанесения на керамические сотовые элементы покрытия из суспензии, которая содержит в жидком носителе каталитические компоненты в виде твердых веществ и/или в растворенном виде. Описан способ нанесения каталитического покрытия на керамические сотовые элементы с проходящими через них от их входного торца до их выходного торца параллельными проточными каналами, которые отделены друг от друга стенками с открытопористой структурой, с использованием для нанесения такого покрытия суспензии катализатора, содержащей суспендированные в жидком носителе твердые вещества, при этом проточные каналы временно попеременно закрывают с входного и выходного торцов сотового элемента, через сотовый элемент от его входного до его выходного торца пропускают суспензию катализатора и затем вновь открывают попеременно закрытые с входного и выходного торцов сотового элемента проточные каналы. Технический результат - увеличение активного количества катализатора при сопоставимых характеристиках скоростного напора после нанесения покрытия. 8 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к способу и устройствам для нанесения покрытия на внутреннюю поверхность трубы и может быть использовано при строительстве и ремонте магистральных и технологических трубопроводов в химической, нефтяной, газовой промышленности, а также системах водоснабжения и очистки сточных вод. Технологический комплекс для нанесения покрытий на внутреннюю поверхность труб содержит средство для нагревания материала и средство для нанесения материала для создания слоя, которые установлены в поворотном блоке, размещенном в подвижном модуле и снабженном механизмом вращения. Подвижный модуль соединен кабелем с источником энергии, установленным в конце трубы. Подвижный модуль соединен трубопроводом с накопителем материала для создания слоя, установленным в конце трубы. Механизм вращения поворотного блока снабжен средством регулирования скорости вращения и/или угла и скорости качания. Техническим результатом изобретения является обеспечение возможности нанесения покрытия внутри трубы. 15 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к способам получения алюминидных покрытий и может быть использовано в авиационном и энергетическом турбиностроении. Способ алитирования поверхности внутренней полости лопатки турбины из жаропрочного сплава, содержащей входные каналы, выходную щель и/или перфорационные отверстия, включает приготовление порошковой смеси, наполнение внутренней полости лопатки порошковой смесью через входные каналы, нагрев лопатки с порошковой смесью, насыщение поверхности внутренней полости лопатки алюминием и удаление порошковой смеси из внутренней полости лопатки. Перед наполнением внутренней полости лопатки порошковой смесью выходную щель и/или перфорационные отверстия, а входные каналы после заполнения порошковой смесью закрывают пластичной металлической фольгой. Насыщение поверхности внутренней полости лопатки проводят при температуре 560-640°С не более 8 ч. После удаления порошковой смеси из внутренней поверхности лопатки проводят термическую обработку лопатки в вакууме. Порошковая смесь содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: алюминий 10-30, оксид алюминия 67-89 и активатор NH₄Cl 1-3. Максимальный поперечный размер частиц в порошковой смеси d_п выбирают из условия d_п d_мо/3, где d_мо - минимальный поперечный размер выходной щели на лопатке и/или перфорационных отверстий, а в качестве пластичной металлической фольги используют фольгу из алюминия или никеля. Получается покрытие, обеспечивающее полную защиту поверхностей внутренних полостей лопаток турбин из жаропрочных сплавов. 4 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области получения пленочного потока жидкого вещества. Техническим результатом изобретения является получение пленочного однородного потока жидкого вещества с достигаемой толщиной пленок менее 1 мм, а также возможность формирования пленочного течения растворов, суспензий и пульп в широком диапазоне изменения расходов при неизменных габаритах устройства. В способе получения пленочного потока жидкого вещества, включающем тангенциальный подвод жидкого вещества в зону его преобразования, в зоне преобразования создают тороидальное гидродинамическое вихревое движение жидкого вещества, посредством которого при перемещении жидкого вещества по поверхности созданного им тора обеспечивают скоростной перенос наружных слоев жидкого вещества во внутреннюю область созданного им тора, в которой при ограничении поступательных направлений движения жидкого вещества, перпендикулярных его оси, используя сохранение момента количества движения, создают скоростное вращательно-поступательное движение жидкого вещества вокруг оси созданного им тора, вдоль оси тора, в одном из направлений оси тора, чем формируют на ограничивающей поверхности однородную сплошную пленку жидкого вещества. В пленкообразующем устройстве, включающем приемную камеру, одно или несколько вводных устройств для подачи вещества внутрь приемной камеры тангенциально, выполненных с постоянными или переменными сужающимися сечениями, внутреннюю камеру, на внутренней поверхности которой создается пленочное течение жидкости, последняя выполнена из смачиваемого преобразуемой в пленку жидкостью материала, а внутри приемной камеры формируется тороидальное гидродинамическое вихревое движение, полость приемной камеры выполнена в форме тороида, внешняя оболочка приемной камеры выполнена полой, закрытой с обоих торцов крышками, с одного торца крышка выполнена глухой, а в центре крышки другого торца выполнено сквозное отверстие, внутренняя камера, выполненная полой, с открытыми торцами меньшего диаметра, размещена внутри внешней оболочки приемной камеры, соосно с ней и соединена своей внешней поверхностью с краями отверстия крышки внешней оболочки приемной камеры таким образом, что один из ее торцов выходит за пределы приемной камеры со стороны крышки с отверстием, а между другим торцом и глухой крышкой внешней оболочки приемной камеры остается зазор, причем наружная поверхность внутренней камеры является внутренней поверхностью приемной камеры, а место присоединения одного или нескольких вводных устройств к внешней оболочке приемной камеры выполнено удаленным от глухой крышки внешней оболочки приемной камеры на расстояние, превышающее величину зазора между глухой крышкой внешней оболочки приемной камеры и ближайшим к глухой крышке внешней оболочки приемной камеры торцом внутренней камеры. 2 н.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение может быть использовано для измерения расхода среды, протекающей в трубопроводе. Расходомер содержит магнитно-индуктивный или акустический измерительный преобразователь с помещенной в трубопровод металлической измерительной трубой, облицованной внутри футеровкой из органического пластика (эластомера), включающего полиуретан, который получен на основе многокомпонентной системы, образованной преполимером, двухвалентным спиртом и катализатором, содержащим металлорганические (преимущественно оловоорганические) соединения. Футеровка из полиуретана содержит органически связанное олово. Изобретение особенно пригодно в условиях с высокими гигиеническими требованиями, в частности для измерения питьевой воды. 3 н. и 20 з.п. ф-лы, 2 ил.

Способ и устройство для нанесения покрытий могут быть использованы в машиностроении, строительстве, ремонтно-технических предприятиях и других областях промышленности. Высокоскоростной поток напыляемого материала формируют с помощью центробежной силы, создаваемой разгонными каналами, расположенными на оси привода. Разгонные каналы в поперечном сечении имеют сужение от центра оси к периферии. Разгонные каналы могут быть выполнены с образующей по гиперболе. Если разгонные каналы расположены в турбинном диске, то поперечное сечение турбинного диска уменьшается от оси привода к периферии. Нанесение покрытий на изделия осуществляют через сужающиеся разгонные каналы мелкодисперсными частицами или газом с атомным весом, большим, чем атомный вес фосфора. Материал поверхности изделия выбирают таким, чтобы межатомные расстояния в нем были больше размеров атомов или молекул напыляемого газа. Уменьшаются энергозатраты при нанесении покрытий, уменьшается время разгона привода до нужных оборотов и увеличивается прочность устройства. Изобретение позволяет использовать для нанесения покрытий газы с молекулярным весом, большим веса фосфора. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Настоящее изобретение относится к способу нанесения на носитель покрытия из суспензии. Изобретение относится, в частности, к способу и установке для нанесения покрытий на носители катализаторов, например на носители автомобильных каталитических нейтрализаторов отработавших газов (ОГ). Описана установка для осуществления способа нанесения на носители с открытыми порами покрытия по меньшей мере из одной суспензии, включающей твердые вещества и растворенные в жидкой среде вещества, в количестве, которое во влажном состоянии всегда превышает необходимое заданное количество покрытия и колеблется от одного носителя к другому. Излишек суспензии удаляют из каналов носителя путем ее предварительной вытяжки, затем определяют разницу между фактически нанесенным на носитель количеством суспензии и необходимым заданным количеством покрытия и удалением еще влажной суспензии путем ее повторной вытяжки уменьшают разницу между фактически нанесенным на носитель количеством суспензии и заданным количеством покрытия, причем после выполнения стадий а)-в) нанесенное на носитель покрытие подвергают сушке и обжигу. Техническим результатом является усовершенствование способа нанесения покрытий на носители и разработка установки для нанесения этих покрытий. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к технологии машиностроения, в частности к нанесению полимерных покрытий на внутренние поверхности цилиндрических деталей, и может быть использовано при изготовлении металлополимерных узлов трения машин и технологического оборудования. Техническим результатом заявленного изобретения является повышение прочности соединения полимерного покрытия с металлической поверхностью, повышение работоспособности и точности изготовления. Технический результат достигается способом нанесения полимерных покрытий на внутреннюю поверхность цилиндрических изделий. Способ включает установку пуансона в полости изделия с обеспечением кольцевого зазора между пуансоном и изделием. При этом изделие устанавливается неподвижно в пресс-форме, снабженной неподвижным направляющим штоком. Порошок полимерного материала засыпается в пресс-форму, пуансон соосно устанавливается на направляющий шток. Собранная пресс-форма нагревается в печи до температуры на 20-30°С выше температуры плавления полимера со скоростью 10-15°С/мин. Пресс-форма извлекается из печи, пуансон нагружается давлением 15-20 МПа в течение 10-15 мин. Затем изделие охлаждается совместно с пресс-формой при комнатной температуре. 3 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к устройствам для нанесения покрытий на внутреннюю поверхность трубы и может быть использовано при ремонте, изоляции магистральных и технологических трубопроводов в химической, нефтяной и газовой промышленности. Техническим результатом является расширение функциональных возможностей имеющихся устройств и способов нанесения изоляционного покрытия на внутреннюю поверхность трубы. Устройство для нанесения изоляционного покрытия на внутреннюю поверхность трубы состоит из внешнего цилиндрического корпуса, содержащего секции, в которых установлены электромагниты, имеющие положительный заряд. Внутрь трубы помещен цилиндрический снаряд, находящийся в обмотке, которая также имеет постоянный положительный заряд. Цилиндрический снаряд содержит резервуар с жидким изоляционным покрытием; термостойкий мешок, расположенный вдоль цилиндрического снаряда; нагревательный элемент, который выполнен в виде тэна и располагается вдоль обечайки резервуара; баллон со сжатым воздухом, соединенный с термостойким мешком через обратный клапан; элемент питания нагревательного элемента и распределительное устройство в виде двух сопел параллельно расположенных друг к другу. Для перемещения по поверхности трубы внешний цилиндрический корпус снабжен роликами. Баллон со сжатым воздухом расположен внутри термостойкого мешка, прикреплен к стенке резервуара с помощью резьбового соединения. При включении электромагнитов внешнего цилиндрического корпуса и обмотки цилиндрического снаряда цилиндрический снаряд внутри трубы под действием образовавшегося электромагнитного поля принимает подвешенное состояние. Используя свойства электромагнитного поля, возможно вращение цилиндрического снаряда вдоль своей оси с необходимой скоростью. Нагревательный элемент поддерживает изоляционное покрытие в жидком состоянии. В результате того, что резервуар находится под избыточным давлением, при открытии сопл жидкое изоляционное покрытие наносится на внутреннюю поверхность трубы. При снижении давления в термостойком мешке воздух в него автоматически подается через обратный клапан. Кроме того, отключая один из электромагнитов внешнего цилиндрического корпуса, происходит ослабление электромагнитного поля в данной области, что приводит к смещению цилиндрического снаряда относительно центра оси трубы. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для нанесения покрытий на внутренние поверхности деталей, имеющих отверстия, например цилиндров двигателей внутреннего сгорания. В способе нанесения покрытий в обрабатываемом отверстии детали перед соплом напыляющей горелки располагают отражающий элемент с наклонной поверхностью и осуществляют его вращение в процессе нанесения покрытия. При этом сопло напыляющей горелки и отражающий элемент перемещают относительно друг друга по заданной траектории, ось сопла смещена относительно оси вращения отражающего элемента. Дополнительно осуществляют охлаждение отражающего элемента с помощью одного или нескольких сопел, расположенных рядом с напыляющим соплом, а также принудительный отсос отработанного газа с противоположной относительно сопла стороны обрабатываемого отверстия. Кроме того, дополнительно осуществляют колебания отражающего элемента в диапазоне ультразвуковых частот. В процессе нанесения покрытия обрабатываемую деталь вращают вокруг оси симметрии обрабатываемого отверстия. Изобретение позволяет повысить равномерность наносимого покрытия и увеличить срок службы отражающего элемента. 7 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к сельскохозяйственной и мелиоративной технике, в частности к устройствам для нанесения защитных покрытий в качестве антикоррозионной изоляции на внутреннюю поверхность трубопровода. Устройство содержит узел центробежного разбрызгивания материала покрытия в виде корпуса и распылительной форсунки, установленной в полости трубопровода с возможностью перемещения вдоль ее оси, и его опорный элемент. Ось качения опорного элемента в виде пары колес совмещена с геометрической осью симметрии штанги, опорный элемент установлен на поверхности штанги посредством быстросъемного захвата, а на торце корпуса центробежного разбрызгивателя выполнен косой срез, ориентированный в сторону оси симметрии трубопровода. Изобретение обеспечивает повышение производительности, снижение трудоемкости работ и расхода материала покрытия, повышение равномерности распределения слоя покрытия, упрощение конструкции. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области нанесения покрытий при изготовлении и ремонте металлоконструкций, например коробчатых конструкций диафрагм и пролетных строений мостов, элементов конструкций корпусов судов. Головка распыления содержит внутреннюю полость и по меньшей мере две группы отверстий. Первая группа отверстий выполнена с возможностью создания распыляющего факела в виде конуса, основание которого направлено в сторону, противоположную направлению подачи жидкости, а последняя группа отверстий - распыляющего факела в виде конуса, основание которого направлено в сторону, совпадающую с направлением подачи жидкости во внутренней полости головки. При выполнении способа на одной из поверхностей конструкции создают сквозные отверстия, расположенные в узлах сетки, причем угловые отверстия расположены таким образом, чтобы расстояние от них до торцевых, потолочных и нижних поверхностей внутри полости составляло не более 0,7 радиуса следа распыляющего факела головки, а расстояние между отверстиями в узлах сетки составляет не более 1,4 радиуса следа факела. Производят нанесение антикоррозийного покрытия путем подачи защитного покрытия через головку распыления, установленную на жесткой насадке, при прямом и обратном поступательном движении головки, введенной в каждое отверстие, а отверстия после нанесения покрытия закрывают с помощью заглушки. При использовании гибкой насадки расстояние между отверстиями в узлах сетки по вертикали и от нижнего ряда отверстий до нижней поверхности составляет не более (L +0.7R), где L - длина опускаемой части гибкой насадки, a R - радиус следа распыляющего факела головки. Техническим результатом изобретений является нанесение покрытия пневматическим распылением на внутреннюю поверхность замкнутых полостей металлоконструкций, преимущественно балок коробчатого поперечного сечения любых габаритных размеров. 3 н. и 9 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к строительству, и может быть использовано для нанесения защитного покрытия на внутреннюю поверхность труб при прокладке труб больших диаметров. Сущность изобретения заключается в том, что покрытие наносят с помощью вращающейся центробежной головки, в которой смесь из корпуса-емкости с цементно-песчаной смесью выдавливается через отверстия в стенке емкости по трубкам наружу. Из открытых концов трубок, размещенных попарно и загнутых навстречу друг другу, смесь истекает так, что струи сталкиваются на стенке трубы, благодаря чему происходит дробление песчаных частичек, что приводит к увеличению их поверхности, в результате чего частицы, и крупные, и мелкие соединяются очень прочно, и получается высокопрочная, устойчивая к истиранию поверхность, приближающаяся по прочности к металлическому покрытию.

Изобретение относится к технике нанесения тонких слоев различных жидкостей на внутреннюю поверхность цилиндрических изделий, в частности труб. Оно может быть использовано в любой отрасли промышленности для создания покрытий на внутренней поверхности цилиндров. Технической задачей предлагаемого устройства является создание возможности управления толщиной покрытия и ее регулирования, а также создание автономного питания устройства жидкостью. Сущность изобретения заключается в том, что устройство для нанесения жидкости на внутреннюю поверхность цилиндрических изделий содержит питательный штуцер, последовательно закрепленные на нем калибрующий и эластичный ограничительный элементы, образующие между собой полость, сообщающуюся с внутренним каналом питательного штуцера через отверстия, выполненные в нем между участками закрепления элементов. Эластичный элемент выполнен в виде рукава, прилегающего свободным концом к калибрующему элементу, а калибрующий элемент выполнен жестким, например из металла, в виде дорна, вершина которого закреплена в нижней части питательного штуцера. На внешней поверхности питательного штуцера установлены центрирующие ролики под углом 120° друг от друга относительно оси симметрии устройства, что внутри питательного штуцера установлен поршень для выдачи дозы жидкости, а в верхней части питательного штуцера установлена камера со сжатым газом, при этом камера и питательный штуцер снабжены соответствующими обратными клапанами. Техническим результатом изобретения является обеспечение возможности регулирования толщины покрытия, упрощение управления работой устройства и заправкой наносимой жидкости. 2 ил.

Изобретение может быть применено в машиностроении для упрочнения внутренних поверхностей отверстий в деталях. Внутри отверстия соосно с ним располагают конус с углом при вершине 60...70° из термостойкого материала, обладающего низкой адгезионной способностью, или из металла, покрытого таким материалом. Устанавливают зазор между поверхностью отверстия и кромкой основания конуса. На поверхность конуса подают из горелки струю частиц напыляемого материала и концентрично ей подают под давлением дополнительную струю газа. В процессе нанесения покрытия конус вращают и вместе с горелкой перемещают вдоль обрабатываемой поверхности. Обрабатываемую деталь могут при этом вращать относительно конуса, который одновременно вращают в противоположную сторону. Для очистки поверхности перед началом процесса нанесения покрытия вместо горелки над конусом устанавливают сопло пескоструйного или дробеструйного аппарата. Направляют струю абразивного порошка или дроби на поверхность конуса. Конус вращают и совместно с соплом перемещают вдоль обрабатываемой поверхности. Частицы напыляемого материала отбрасываются конусом на стенки отверстия. Их кинетическая энергия при этом увеличивается. Энергетически слабые частицы выдуваются через зазор. Это увеличивает качество покрытия. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.