Комбинирование устройств для просеивания или грохочения или для разделения твердых материалов с помощью газовых или воздушных потоков; общая схема расположения установок, например технологическая схема – B07B 9/00

Изобретение относится к сельскохозяйственной технике, конкретно к способу и комплексу устройств послеуборочной обработки зернового вороха, очистки с распределением на фракции, складирования. В способе приемки, очистки зернового вороха в приемный бункер загружают зерновой ворох, подают эжектором смесь вороха с воздухом по трубе подъема на вход основного циклона, в котором зерно и тяжелые частицы отходов оседают в бункере. Из бункера через регулируемый затвор зерно с примесями подают на скатную доску, по гофрам которой зерно и примеси ориентируются вдоль направления движения, и подают их в горизонтальный поток воздуха, который является выходным потоком из основного циклона. Зерно и примеси сепарируют в потоке воздуха на комплекте отборных вспомогательных и промежуточных лотков. Часть отходов сразу собирают в полость фуражных отходов, воздух с легколетучими отходами подают в циклон легколетучих отходов, с выхода которого направляют воздух к воздушному входу напорного вентилятора эжектора приемного бункера. Фракцию с зерном подают на решетный калибровальный стан, из которого примеси отходов подают в полость фуражных отходов. Калиброванное и очищенное зерно подают в воронки, не менее одного, пневматического зернометателя, которым подают очищенное от примесей зерно в заданную часть зерносклада. Способ осуществляют на комплексе очистки зернового вороха и складирования зерна, который содержит емкость с аэродинамическим пространством, не менее одного воздухонагнетателя с возможностью регулирования, сборники фракций, не менее одного замкнутого воздушного контура, приемный бункер, соединенный с эжектором, не меньше одного циклона с бункером, скатную доску, устройство продувки, комплект отборных лотков, решетный калибровочный стан, не менее одного пневматического зернометателя. Технический результат - повышение эффективности очистки невеяного зернового вороха. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к сельскому хозяйству. Способ очистки семян пшеницы от татарской гречихи включает обработку зерна на колосовом и сортировальных решетах с продолговатыми отверстиями, в пневмоаспирационных каналах, кукольном цилиндре и пневмосортировальном столе. На колосовом решете с продолговатыми отверстиями выделяют крупные семена татарской гречихи как крупные примеси. Семена татарской гречихи как короткие примеси выделяют в кукольном цилиндре с диаметром ячеек 1,05-1,10 от максимальной длины семян татарской гречихи. Рабочая кромка желоба кукольного цилиндра расположена к его горизонтальному диаметру под углом 45-55°. Предложенный способ очистки семян пшеницы от татарской гречихи обеспечивает повышение эффективности очистки семян. 1 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к способу производства обогащенных кварцевых концентратов. Способ сухого обогащения кварцевых песков для получения кварцевого концентрата включает загрузку кварцевого песка на первую стадию грохочения в приемные бункеры с колосниковыми решетками для удаления комковых включений размером более 150 мм. Песок из приемных бункеров с помощью электровибрационных питателей подают на два ленточных конвейера в два промежуточных бункера с распределителями питания, с которых исходное сырье влажностью 10-12 мас.% поступает на ленточный конвейер и подается на вибрационное сито на вторую стадию грохочения по классу 50 мм. Надрешетный продукт с помощью ленточного конвейера направляется в накопительный штабель, а подрешетный продукт подается в сушильный барабан. После сушки осуществляют классификацию песка тремя стадиями, на первой стадии полученный песок с влажностью до 0,5 мас.% поступает на вибрационное сито по классу 4,0 мм. Надрешетный продукт поступает в накопительный бункер, а подрешетный продукт подается в приемное устройство элеватора, с помощью которого продукт подается на конвейер и далее в расходный бункер, из которого продукт подают на вторую и третью стадии классификации. Первый надрешетный продукт фракции (-4,0+0,8 мм), и второй надрешетный продукт фракции (-0,8+0,63 мм) подают в емкости различного объема, а подрешетный продукт фракции (-0,63+1 мм) с каждой сортировки раздельно подается на магнитные сепараторы для удаления сильномагнитных и слабомагнитных включений. Дополнительно проводят процесс вакуумной классификации по классу 0,16 мм путем удаления пылевоздушной смеси от основного технологического оборудования в местах подачи и выгрузки обрабатываемого просушенного продукта, вследствие чего происходит полное выделение и последующее улавливание системой двухступенчатой очистки фракции (-0,16+0,1 мм), являющейся готовым продуктом. После процесса вакуумной классификации фракция песка класса (-0,63+0,16 мм), являющаяся конечным продуктом, ленточными конвейерами подается в приемный бункер элеватора, транспортирующего его на конвейер, обеспечивающий поочередную загрузку продукта в емкости. Технический результат - улучшение качества кварцевого концентрата путем повышения его однородности и упрощение технологического производства кварцевых концентратов, а также повышение производственной мощности. 4 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл.

Изобретение относится к способу и установке для переработки легкой фракции, полученной во время переработки отходов, обедненных металлами, богатых пластмассами. Способ переработки легкой фракции, образованной отходами, обедненными металлами, богатыми пластмассами, включает следующие стадии переработки: ударно-отражательное воздействие на легкую фракцию, сортировку легкой фракции по меньшей мере на два класса легкой фракции, разделение по меньшей мере одного класса легкой фракции по меньшей мере на одну фракцию легкого материала и одну фракцию тяжелого материала, очистку по меньшей мере фракции легкого материала при помощи центрифуги. Способ осуществляется на установке, содержащей последовательно установленные по меньшей мере следующие средства: магнитный сепаратор для отделения металла, средство для ударно-отражательного воздействия на легкую фракцию, грохот для сортировки легкой фракции по меньшей мере на два класса легкой фракции, устройство для разделения по плотности для разделения по меньшей мере одного класса легкой фракции по меньшей мере на одну фракцию легкого материала и одну фракцию тяжелого материала, устройство для очистки по меньшей мере фракции легкого материала при помощи центрифуги, агломерационная установка с подключенными к ней холодильной установкой, сушильной установкой и устройством для отделения металла. Технический результат - повышение эффективности переработки легкой фракции богатой пластмассами фракции. 2 н. и 30 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к способу и установке для переработки легкой фракции, полученной во время переработки отходов, обедненных металлами, богатых пластмассами. Способ переработки легкой фракции, образованной отходами, обедненными металлами, богатыми пластмассами, включает следующие стадии переработки: ударно-отражательное воздействие на легкую фракцию, сортировка легкой фракции по меньшей мере на два класса легкой фракции, разделение по меньшей мере одного класса легкой фракции по меньшей мере на одну фракцию пыли и по меньшей мере на одну другую фракцию. Разделение фракции пыли происходит в течение в основном контролируемого времени пребывания класса легкой фракции по меньшей мере в одном техническом средстве, участвующем в разделении. Способ осуществляется на установке, включающей последовательно установленные по меньшей мере следующие технические средства: по меньшей мере одно устройство для отделения металла, средство для ударно-отражательного воздействия на легкую фракцию, грохот для сортировки легкой фракции по меньшей мере на два класса легкой фракции, воздушный классификатор для разделения по меньшей мере одного класса легкой фракции по меньшей мере на одну фракцию пыли и по меньшей мере на одну другую фракцию, причем разделение пыли происходит в течение в основном контролируемого времени пребывания класса легкой фракции по меньшей мере в одном воздушном классификаторе, участвующем в разделении, по меньший мере один концентрационный стол, делящий остаточную фракцию, отделенную в результате разделения, по меньшей мере на одну фракцию легкого материала и одну фракцию тяжелого материала, устройство для поверхностной очистки по меньшей мере фракции легкого материала в виде центрифуги, к которому последовательно подключена агломерационная установка, в частности, работающая дискретно, к агломерационной установке последовательно подключены средства для охлаждения и сушки, предпочтительно, в виде воздуходувки, устройство для отделения металла. Технический результат - повышение эффективности переработки легкой фракции богатой пластмассами фракции. 2 н. и 37 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к способу и установке для переработки тяжелой богатой пластмассами фракции (SF), которую получают при переработке обедненных металлами, богатых пластмассами отходов (КА), образующихся по меньшей мере частично в результате технологических операций шредера по утилизации подержанных автомобилей. Способ включает по меньшей мере следующие последовательные стадии переработки: выделение (VG1, VG2) металлов (FE, NES, NE) из тяжелой фракции, богатой пластмассами, измельчение (VG4) тяжелой обедненной металлами, богатой пластмассами фракции (KFA), остающейся после отделения металлических компонентов, разделение (VG6) тяжелой обедненной металлами, богатой пластмассами фракции (KFA), остающейся после отделения металлических компонентов, на богатые пластмассами фракции (KF1-KF3) с различной крупностью частиц, по меньшей мере частичная переработка (VG7-VG13) сепарированных, богатых пластмассами фракций (KF1-KF3) на отдельных стадиях переработки. Способ осуществляется на установке, включающей такие средства, как МА2 - магнитный сепаратор, WA1 - сепаратор с вихревым движением воздуха, MS1 - отделение металлов, ZA1 - режущее измельчение, SE3 - грохот, DT1-DT3 - деление по плотности, P1 - буфер, OR1 - поверхностная очистка, NT1 - мокрое разделение по плотности, NT2 - мокрое разделение по плотности, ЕТ - электростатическая сепарация, КМ - помол пластмассы, SO1 - оптическая сортировка. Технический результат - повышение эффективности разделения тяжелой фракции богатой пластмассами фракции, а также получение высокочистой фракции гранулята. 2 н. и 44 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к способу и установке для переработки бедных металлами, богатых пластмассами отходов, содержащих по меньшей мере частично богатые пластмассами отходы технологических операций шредера, в частности, при утилизации старых автомобилей. Способ переработки отходов (КА), бедных металлами, богатых пластмассами, при котором богатые пластмассами отходы (KА) разделяют по меньшей мере на одну легкую фракцию (LF) и одну тяжелую фракцию (SF), включает следующие этапы, выполняемые друг за другом: выделяют ферромагнитные компоненты (FE) из богатых пластмассами отходов, отделяют первую песчаную фракцию (RS1) от богатых пластмассами отходов со сниженным содержанием металлов посредством первого грохочения, измельчают богатую пластмассами фракцию со сниженным содержанием металлов, остающуюся после отделения первой песчаной фракции (RS1), отделяют вторую песчаную фракцию (RS2) после измельчения остающейся фракции, богатой пластмассами, посредством второго грохочения, разделяют остающуюся фракцию, богатую пластмассами, на легкую фракцию (LF) и тяжелую фракцию (SF). Способ осуществляется на установке, содержащей последовательно установленные средства для выполнения вышеуказанных операций. Технический результат - повышение эффективности переработки отходов. 2 н. и 19 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способу производства тонкопорошковых минеральных продуктов. Способ производства тонкопорошковых минеральных продуктов с помощью установок, состоящих из одного или более пневмосепараторов, пылеотделителей, таких как циклоны и/или фильтры, по меньшей мере, одного вентилятора, а также соединяющих эти аппараты трубопроводов или каналов для транспортировки воздуха и твердых материалов. Относительную влажность воздуха, используемого для сепарации, в пневмосепараторе поддерживают в диапазоне от 15 до 35%. Во впускной канал для воздуха подают воду распылением под высоким давлением от 60 до 115 бар с величиной капель <30 мкм. Воду перед распылением предварительно нагревают до температуры от 50 до 90°С. Размеры впускного канала выбирают такие, что скорость воздуха составляет от 1 до 3 м/с. Воздух, используемый для сепарации, направляют через устройство для увлажнения воздуха. Технический результат - повышение эффективности сепарации, а также снижение расходов энергии и загрязнения окружающей среды. 7 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к способам обогащения стекольного песка для получения кварцевого концентрата. Способ включает загрузку из усреднительного штабеля стекольного песка в приемный бункер с колосниковой виброрешеткой I стадии грохочения для удаления комовых включений более 150 мм, которые направляют в узел крупного и мелкого дробления, подачу песка влажностью до 10% и содержащего 0,0462 мас.% оксида железа из приемного бункера последовательно электровибрационным питателем и ленточным конвейером на II стадию грохочения по крупности 50 мм на вибрационном сите, надрешетный продукт которого направляют в узел крупного и мелкого дробления, а подрешетный продукт ленточным конвейером направляют на сушку в сушильную барабанную установку, из отводящих газов которой двухступенчатой системой пылеулавливания улавливают кварцевую пыль -0,1+0 мм, содержащую 1,05 мас.% оксида железа, и выводят в отдельный готовый продукт. После сушки полученные пески с влажностью до 0,5 мас.% по направленной течке подают на вибрационное сито на I стадию классификации по крупности 4 мм с получением надрешетного продукта, направляемого при помощи ленточного конвейера в узел крупного и мелкого дробления, где совместно с надрешетными продуктами I и II стадии грохочения подвергают дроблению до получения фракции крупностью -4,0+0,0 мм, которую объединяют с подрешетным продуктом I стадии классификации и по направленной течке подают в приемное устройство ленточного ковшового элеватора, посредством которого обрабатываемый продукт подают на ленточный конвейер и затем в расходный бункер, откуда материал по двум распределительным устройствам равномерно подают на II и III стадии классификации грохочением, надрешетные продукты которых крупностью -4,0+0,8 мм, содержащие 0,035 мас.% оксида железа, и надрешетный продукт фракции -0,8+0,63 мм, содержащий 0,05 мас.% оксида железа, направляют в соответствующий силос готовой продукции. Подрешетный продукт крупностью -0,63+0,1 мм с каждой сортировки раздельно, по направленным течкам подают на 1-ую стадию магнитной сепарации при магниной индукции 0,4 Тл для удаления сильномагнитных включений, после чего немагнитную фракцию песка подают на II-ую стадию магнитной сепарации для удаления слабомагнитных включений при магнитной индукции до 1,7 Тл, немагнитную фракцию которой подают на вакуумную IV стадию классификации, где аспирационной системой с двухступенчатой очисткой улавливают фракции -0,16+0,1 мм, содержащие 0,99 мас.% оксида железа и являющиеся готовым продуктом - формовочным песком. После вакуумной IV стадии классификации выделяют фракцию песка -0,63+0,16 мм, содержащую 0,028 мас.% оксида железа и являющуюся конечным продуктом - обогащенным кварцевым концентратом. Технический результат - получение кварцевого концентрата высокого качества, а также повышение комплексности использования добываемого сырья и полезного извлечения готового продукта, значительное снижение материальных и трудовых затрат на его производство. 1 табл.

Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых, в частности к переработке золотосодержащих руд кварц-жильного типа небольших месторождений и рудопроявлений. Способ сухого обогащения на рудообогатительном передвижном комплексе, при котором последовательно происходят следующие процессы: предварительное грохочение, дробление крупных классов, мелкое дробление, грубое измельчение и пневмосепарация, доводка концентрата пневмосепарации и складирование хвостов пневмосепарации. Дробление крупных классов осуществляют перед предварительным грохочением, разделяющим материал на три класса крупности: +5 мм, -5+2 мм, -2 мм. Поток класса крупности +5 мм направляют на мелкое дробление. Поток класса крупности -5+2 мм подают на грубое измельчение. Поток класса -2 мм - на пневмосепарацию. Продробленный на мелком дроблении и измельченный на грубом измельчении потоки направляют на операцию предварительного грохочения. Технический результат - повышение эффективности обогащения. 1 ил.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и предназначено для послеуборочной обработки семян сельскохозяйственных культур. Универсальная зерно- и семяочистительная линия включает последовательно соединенные бункер приемный, транспортер загрузочный, норию загрузочную, машину первичной очистки, норию промежуточную, блок триерный, норию заключительную, стол пневмосортировальный. Бункер накопительный и зернопроводы, соединяющие транспортер загрузочный с нижней головкой нории загрузочной, верхнюю головку нории загрузочной - со входом машины первичной очистки, выход машины первичной очистки - с нижней головкой нории промежуточной, верхнюю головку нории промежуточной через первый перекидной клапан - со входом блока триерного, верхнюю головку нории заключительной - со входом стола пневмосортировального. Линия дополнительно содержит машину ветро-решетную семяочистительную, установленную перед столом пневмосортировальным. Перегружатели, установленные у нории промежуточной и заключительной, бункер промежуточный, установленный под блоком триерным, контейнеры передвижные, установленные у бункеров промежуточного и накопительного и у выходов стола пневмосортировального. Второй перекидной клапан, установленный в зернопроводе, соединяющем верхнюю головку нории заключительной со входом стола пневмосортировального, зернопроводы, соединяющие первый перекидной клапан - со входом машины ветро-решетной семяочистительной, выход машины ветро-решетной семяочистительной - с нижней головкой нории заключительной, второй перекидной клапан - с бункером накопительным, а также зернопровод, соединяющий перегружатель, установленный у нории промежуточной, - с нижней ее головкой и зернопровод, соединяющий перегружатель, установленный у нории заключительной, - с нижней ее головкой. Технический результат - снижение травмирования семян, повышение эффективности очистки семян, а также упрощение управления линией. 2 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к устройству для гранулометрической сортировки и/или сушки материалов, предназначенному для обработки минеральных частиц, находящихся во взвешенном состоянии, где по меньшей мере 90% от общей массы частиц составляют частицы размером меньше 60 мм. Устройство образовано вертикальной газовой трубой с восходящим потоком, имеющей в основании вход газа, а также нижнее отверстие и верхнее отверстие, между которыми расположено подающее отверстие для загрузки материала, причем часть материала или так называемая «мелочь» может вылетать вместе с газом через верхнее отверстие за счет несущей способности восходящего потока, тогда как другая часть более крупнозернистого материала не уносится указанным потоком газа и падает в нижнее отверстие. Согласно настоящему изобретению устройство снабжено элементами для создания турбулентности, способствующей разделению зерен различного размера и переводу во взвешенное состояние материала, который не был сразу захвачен потоком газа в точке входа. Указанные элементы расположены между нижним отверстием и подающим отверстием указанной трубы и образованы по меньшей мере частично преградами для восходящего потока в виде горизонтальных лопаток, жестко соединенных с внутренней стенкой указанной газовой трубы и расположенных с угловым смещением по высоте по меньшей мере на двух последовательных уровнях, т.е. в шахматном порядке с возможным перекрытием по горизонтали. Указанное устройство может использоваться в сушильном модуле. При этом вход газа соединен с источником газа заданной температуры. Дробильная установка непрерывного действия с замкнутым контуром, в частности для цементного завода содержит дробилку, в частности, валкового или шарового типа с входом для подлежащего дроблению материала и выходом для измельченного материала, сортировку-сушилку, содержащую устройство гранулометрической сортировки и сушки с восходящим потоком, включающее в себя нижнее выходное отверстие, соединенное с входом в указанную дробилку, и верхний выход для летучего материала, между которыми образовано также подающее отверстие для загрузки материала, динамический разделитель, содержащий по меньшей мере один вход, соединенный по меньшей мере с указанным выходом для летучего материала из сортировки-сушилки, выход для отобранного материала и выход для удаления прочего материала, соединенный с входом в дробилку, фильтр, выполненный с возможностью фильтрования содержащихся в газе материалов и соединенный с выходом материала из динамического разделителя, выход дробилки посредством соединения связан с указанным по меньшей мере одним входом материала в динамический разделитель и/или посредством соединения с подающим отверстием сортировки-сушилки, по меньшей мере один блок подачи материала в указанный вход дробилки и/или в подающее отверстие сортировки-сушилки. Технический результат -повышение эффективности обработки минеральных частиц. 3 н. и 8 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к ресурсосберегающим технологиям в строительстве и может быть использовано для утилизации железобетонных строительных отходов. Реализация данного изобретения позволяет повысить эффективность процесса утилизации строительных железобетонных отходов. Способ утилизации бетонного лома осуществляется путем разрушения строительных железобетонных отходов, отделения бетонного лома от железной арматуры, дробления бетонного лома, разделения на фракции, их отсева и утилизации. Разделение на фракции осуществляют путем вибрационного воздействия в вибрационно-аэрационном разделителе. Разделитель включает вибрационный привод, установленный на опорных пружинах, корпус с патрубками загрузки и выгрузки, каждый из которых снабжен подпружиненной шиберной заслонкой. Корпус разделителя выполнен двухуровневым. По крайней мере, один уровень состоит из двух частей, разделенных, по меньшей мере, двумя последовательно установленными подпружиненными шиберными заслонками. Внутри корпуса размещены, по меньшей мере, две горизонтальные перфорированные решетки. Дробленый бетонный лом разделяют, по меньшей мере, на три фракции. Отсев фракций 0,5-2 мм утилизируют путем использования в качестве тонкодисперсных наполнителей бетонных смесей в количестве до 30% для производства строительных материалов. Отсев фракций 2-5 мм утилизируют путем использования в качестве антигололедного средства. Отсев фракций 5-20 мм утилизируют путем использования при формировании верхних слоев дорожных насыпей, откосов, оснований дорог, а также добавляют в количестве 20-40% в состав асфальтобетонных покрытий. Кроме того, при разделении и отсеве осуществляют подсушку фракций дробленого бетонного лома для отделения налипшей фракции размером от 0.071 мм до 1,0 мм от большеразмерных фракций, которую добавляют в виде мелкодисперсного порошка в асфальтобетонную смесь для повышения плотности минерального остова. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области механической переработки волокон животного происхождения и касается устройства разделения перо-пухового сырья на фракции. Устройство включает камеру с люком для загрузки сырья и ворошитель, вентилятор для создания сортирующего воздушного потока, две камеры, стенки и перемещаемые перегородки которых образуют вертикальный лабиринт. Первая камера оборудована лотком для выгрузки с выходным патрубком, фильтром и ворошителем, а во второй располагаются ленточный транспортер с направляющей гребенкой и модифицирующим валком с зубчатой насечкой и выгрузной лоток с патрубком, фильтром и ворошителем. Во второй камере направляющая гребенка и модифицирующий валок с зубчатой насечкой объединены в один узел, оборудованный механизмом перемещения для изменения его положения относительно ленточного транспортера, и установлен люк для изолирования выгрузного лотка. Первая камера имеет дополнительный выгрузной лоток с фильтром и патрубком и модифицирующий узел, образованный двумя парами валков, причем одна пара имеет плоскую поверхность, а другая - зубчатую насечку. Изобретение обеспечивает расширение функциональных возможностей сортировочного оборудования путем совмещения в одном устройстве процессов разделения перо-пухового сырья на фракции, как водоплавающих, так и сухопутных пород птиц и модификации фракций с целью повышения качественных характеристик нужной фракции. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к сепараторам, предназначенным для разделения, преимущественно зерновых материалов, на фракции по размерам и аэродинамическим свойствам, и может быть использовано на селекционных станциях, элеваторах, в фермерских хозяйствах, заводах по производству семян и круп, а также в мукомольной, комбикормовой, химической и других отраслях промышленности. Сепаратор барабанно-центробежный содержит по меньшей мере один виброцентробежный цилиндрический барабан с решетами и вертикальным валом вращения, а также расположенный над барабаном разбрасыватель зерна. Вертикальный вал барабана выполнен в виде эксцентриситетного (коленчатого) вала для генерирования радиальных колебаний барабана для перемещения сепарируемого материала по отрывной траектории его движения относительно внутренней поверхности решет. Внутри барабана, на его валу, установлен с возможностью перемещения и фиксации в нескольких направлениях балансир, выполненный в виде противовеса, установленного на консоли. Цилиндрический барабан выполнен в виде двух полуцилиндров, стыковочные края которых выполнены в виде прямоугольного зигзага, а барабан в месте стыка решет снабжен ребрами жесткости и устройством для прижима стыковочных краев решет к указанным ребрам жесткости. Технический результат - повышение качества сепарации сыпучих материалов с одновременным повышением продуктивности процесса сепарирования, универсальности и срока эксплуатации сепаратора, а также уменьшение износа очистителей решет. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к технологии и устройствам для разделения твердых полидисперсных материалов по граничной крупности частиц как в жидкой, так и воздушной средах и может быть использовано в горнодобывающей, химической, металлургической и других отраслях промышленности, а также в производстве строительных материалов. Технологический комплекс обогащения формовочных песков методом гидрооттирки с последующей классификацией и сухим грохочением включает каскад из трех последовательно установленных и гидравлически связанных между собой модулей. Первый из модулей содержит два шаровых турбулизатора для дезинтеграции и удаления загрязняющих пленок с поверхности частиц, выполненных в виде сварных шаров металлической конструкции с расположенными на их внутренних стенках перемешивателями, установленных в местах поворота пульпопровода перед приспособлением для оттирки и классификации в виде двух гидроциклонов-классификаторов с патрубками ввода пульпы, верхними выходными патрубками для мелкой фракции и нижними шламовыми выходами в конической части гидроциклонов, соединенными с вихревыми камерами. Второй и третий модули содержат по два гидроклассификатора, состоящих из корпусов с приемно-разделительными и классификационными камерами с патрубками ввода гидросмеси, верхними выводами мелкой фракции и нижними патрубками вывода крупной фракции, соединенными с вихревыми камерами. Первые из гидроклассификаторов соединены с верхними выходными патрубками для мелкой фракции гидроциклонов первого модуля, а вторые верхними выводами подсоединены к верхним выводам дополнительного гидроклассификатора. Карты намыва песка для приема отклассифицированных фракций гидроциклонов-классификаторов и гидроклассификаторов, последовательно установленные узел загрузки песчаной пульпы с карт намыва в виброгрохот для предварительной классификации песка на две фракции крупностью +10 мм и -10 мм, топочно-сушильный агрегат для сушки фракции -10 мм, охладитель для охлаждения сухого песка до 40-60°С, виброгрохоты для окончательной классификации охлажденного песка, два из которых расположены на одной высоте и выполнены с возможностью регулирования скорости витания частиц в подситной области для разделения частиц в указанной области по плотности на две фракции крупные и мелкие, емкости для хранения сыпучих материалов, систему сбора некондиционного продукта и аспирационную систему. Технический результат - повышение качества получаемого продукта с одновременной интенсификацией процесса классификации, а также повышение однородности выделяемых фракций по граничной величине зерен. 12 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к оборудованию для классификации минеральных компонентов и может быть использовано в строительстве и горнорудной промышленности при обогащении минерального сырья. Установка для пневматической классификации минеральных компонентов содержит загрузочный бункер и систему последовательно сообщенных между собой продуктопроводами проходных классификаторов, каждый из которых выполнен в виде объемного корпуса с загрузочной камерой и имеет в верхней части входной и выходной патрубки для подключения к продуктопроводу. Последний по ходу подачи компонентов классификатор сообщен через вытяжной вентилятор с фильтром тонкой отчистки. К переходной камере, сообщающей продуктопроводом загрузочный бункер с первым по ходу подачи минеральных компонентов классификатором, подключен генератор холодной плазмы для подачи под давлением ионизированных газовых или воздушных компонентов. Технический результат - повышение производительности и эффективности классификации. 1 ил.

Группа изобретений относится к области измельчения и сухого обогащения рудных и нерудных материалов и может применяться в цветной металлургии, лакокрасочной и химической промышленностях, в сельском хозяйстве и других отраслях, где требуется обогащение материалов. Обогащаемые материалы обычно состоят из трудно- и легкоизмельчаемых составных частей. Способ сухого обогащения рудных и нерудных материалов включает подачу газа-энергоносителя и исходного материала в противоточную струйную мельницу, проведение селективного измельчения и обогащения обрабатываемого материала в помольной камере мельницы с выгрузкой трудноизмельчаемых закрупнений из камеры через выгружатель, осуществление пневматической классификации продуктов помола в сепараторе мельницы с возвратом потока крупки (грубых фракций материала) в помольную камеру на домол и с выведением смеси газа и тонкомолотых частиц материала в осадитель при дальнейшей очистке отработанного энергоносителя в пылеуловителе. Смесь газа и тонкомолотых частиц материала перед осадителем подвергают вторичной классификации и периодически, при работе мельницы, прекращают подачу в нее исходного материала, проводят в мельнице домол легкоразмалываемой составляющей находящегося в ней материала, а очищенный поток трудноизмельчаемых частиц материала выводят из мельницы через переключатель потока крупки, затем последовательно разгружают помольную и эжекторные камеры от трудноизмельчаемых закрупнений материала. Способ осуществляется в противоточной струйной мельнице, содержащей загрузочное устройство, течки подачи исходного материала и возврата крупки, эжекторные камеры с разгонными трубками, помольную камеру с разгружателем, стояк, сепаратор, осадитель и пылеуловитель. Мельница снабжена дополнительным сепаратором, установленным перед осадителем, сборником-делителем крупки с разделительным ребром, бункером сбора крупки с течкой и переключателем потока крупки. При этом по одному из вариантов сборник-делитель крупки изготовлен прямоугольного сечения с вертикальными стенками и в нижней части передней стенки над разделительным ребром выполнен люк выгрузки крупки, соединенный течкой с бункером сбора крупки, а по другому варианту делитель крупки изготовлен выносным, замкнутого объема с вертикальными стенками, в заднюю из которых введен срез общего патрубка вывода крупки из сборника крупки и в нижней части передней стенки делителя выполнен люк выгрузки крупки. По одному из вариантов переключатель потока крупки состоит из двух прямоугольных встречно направленных соприкасающихся свободными кромками пластин и установлен в наклонной плоскости в сборнике-делителе на осях вращения, причем верхняя пластина закреплена верхней своей кромкой в верхней части задней стенки сборника-делителя, а нижняя пластина закреплена нижней своей кромкой у нижней границы люка выгрузки крупки с возможностью перекрытия этого люка и в соприкасающихся кромках пластин переключателя выполнены фигурные вырезы по профилю обхвата пластинами стояка мельницы, а по другому варианту переключатель потока крупки изготовлен в виде лотка, нижняя кромка которого закреплена на оси вращения у нижней границы люка выгрузки крупки в плоскости самотека крупки, а верхняя кромка лотка выполнена с возможностью соприкосновения со срезом общего патрубка вывода крупки из сборника крупки при повороте лотка на оси вращения, к нижней его крышке присоединены верхние части течек возврата крупки. Технический результат - повышение качества обогащения продукта, а также повышение производительности процесса обогащения. 3 н. и 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к машинам для очистки и сортирования зерна. Зерноочистительная машина содержит два решетных стана, устройство ввода зерна, вентилятор. Решета станов расположены в верхней части машины и выполнены в виде подвижного и неподвижного прямоугольных каркасов из металлических прутьев. Подвижное решето расположено под углом 30-40° к горизонтали. Неподвижное решето - под углом 70-80° к подвижному решету. Подвижное решето стана снабжено центральной осью, связанной с решетом через направляющие втулки и жестко соединенной с корпусом машины. Каркас подвижного решета снабжен шарнирным механизмом, который соединен с эксцентриковым механизмом, а последний соединен с корпусом машины. Под подвижным решетом и под углом 20-30° к нему расположен лоток, который жестко соединен с корпусом. Устройство ввода зерна расположено над подвижным решетным станом. Неподвижный решетный стан соединен с бункером крупных отходов, с бункером семенного зерна и с двухпоточным соплом, которое, в свою очередь, соединено с вентилятором. Сопло имеет корпус, внутри которого расположены параллельно друг другу направляющие винтовые элементы и прямоугольные пластины. Бункер семенного зерна соединен с бункером товарного зерна через заслонку, а бункер товарного зерна соединен с бункером-циклоном фуражного зерна. Технический результат - повышение эффективности очистки зерна и получение семенного материала 1, 2 репродукции, а также увеличение пропускной способности машины и упрощение ее конструкции. 1 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения фуражного зерна с последующей сепарацией продуктов измельчения и может быть использовано в сельском хозяйстве, в частности на животноводческих фермах и комбикормовых цехах. Установка для измельчения и сепарации фуражного зерна включает дробильную камеру с загрузочным бункером, ротор с шарнирно подвешенными молотками, деку, поворотную заслонку, кормопровод, сепаратор, возвратный канал, пылеотделитель. Кормопровод сообщен с дробильной камерой, имеющей вертикальный цилиндрический корпус, посредством улитки, установленной в нижней ее части перпендикулярно к кормопроводу. Радиус головки улитки равен радиусу кормопровода. Боковые стенки выполнены как касательные между цилиндрическим корпусом дробильной камеры и головкой улитки. Поворотная заслонка размещена в улитке и закреплена на оси. Пылеотделитель разделяет верхнюю секцию сепаратора, образуя вакуум-камеру, снабженную регулятором. Возвратный канал встраивается в крышку дробильной камеры непосредственно по оси ротора. Технический результат - повышение производительности установки и равномерности помола, а также повышение качества помола и сепарации и снижение энерго- и материалоемкости. 2 ил.

Изобретение относится к области утилизации и переработки бытового мусора с извлечением ценных утильных компонентов и может быть использовано на действующих мусоросжигающих и мусоросортировочных заводах и других производствах, перерабатывающих вторичное сырье. Устройство первичной сортировки бытового мусора содержит виброгрохот, разделенный на секции с отверстиями для просева мусора, в приемной части которого имеется устройство для разрезания мешков, разрыва картонных, пластиковых тар. Виброгрохот выполнен в виде ленточного виброконвейера, имеющего рольганную решетку, делящую лоток виброконвейера на надрешетную зону и поддонную. Виброконвейер расположен в корпусе, имеющем многоуровневую перегородку, отделяющую виброконвейер от сборных бункеров и делящую его на секции. Высота уровней уменьшается по мере удаления от приемной части виброконвейера. Многоуровневая перегородка установлена с наклоном в сторону сборных бункеров под углом 20-25° к вертикали. С противоположной стороны лотка виброконвейера к каждой его секции подведены вентиляционные короба от тягодутьевой установки. Устройство снабжено вытяжной системой вентиляции, системой обеззараживания, противопожарной дренчерной установкой. Технический результат - повышение эффективности переработки бытовых отходов. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к мукомольной промышленности и может быть использовано при создании безрассевных, высокопроизводительных, компактных, экономичных мукомольных комплексов, в том числе на базе вальцевых станков. Просеиватель вакуумный включает корпус с двумя разделенными центральной перегородкой просеивающими камерами, два входных патрубка для подвода аэросмеси, две ситовые рамки с ситом, два выходных патрубка для проходовых фракций и один выход сходовых фракций каждой из камер, два расположенных на общем валу ротора с гонками. Наружная (относительно центральной перегородки) ступица каждого из роторов смещена в сторону вращения относительно внутренней ступицы на угол 1-30° для смещения гонков и обеспечения направления движения продуктов размола гонками каждой из камер в сторону центральной перегородки к общему сходовому выходу, расположенному в середине корпуса машины. Технический результат - увеличение просеивающей способности, а также упрощение конструкции и повышение надежности машины. 4 ил.

Предложенный способ относится к способам обогащения кварцевого песка с целью получения стекольного концентрата. Способ обогащения кварцевых песков для получения стекольного концентрата осуществляется на двух технологических линиях, одна из которых может работать по схеме сухого обогащения, для этого из приемного бункера сырье с помощью конвейера подают на сухое грохочение для разделения по классу 3,0 мм, надрешетный продукт крупностью +3,0 мм подают на измельчение в валковую дробилку, измельченный продукт объединяют с подрешетным продуктом крупности -3,0 мм грохота и совместный продукт посредством 2-х последовательных конвейеров подают в сушилку. При мокрой схеме вначале из приемного бункера ленточным конвейером сырье подают в скруббер-бутару на дезинтеграцию и грохочение по классу крупности 10 мм для отделения частиц крупнее 10 мм и получения пульпы, подаваемой на мокрую классификацию на грохот для разделения по классу крупности 3,0 мм, фракцию +3,0 мм объединяют с надрешетным продуктом, полученным после бутары, и направляют в отвал, подрешетный продукт грохота - фракцию -3,0 +0 мм подают в первый контактный чан с переливом шламов для интенсивной промывки обрабатываемого материала от илистой и глинистой составляющей за счет дополнительной подачи воды и активного перемешивания. Затем пульпу подают в гидроциклон для отделения шламов и сгущения пульпы, из гидроциклона сгущенную пульпу подают в двухкамерную оттирочную машину для первой стадии оттирки оксидной пленки с поверхности зерен песка, из оттирочной машины пульпу подают во второй контактный чан для второй стадии интенсивной промывки обрабатываемого материала от вскрытой пленки и глинистой составляющей за счет подачи дополнительной воды и активного перемешивания. Далее пульпу подают в гидроциклон, где происходит дополнительное отделение шламов и пленки, образовавшихся после оттирки, и сгущение пульпы, из гидроциклона пульпу подают в двухкамерную оттирочную машину на вторую стадию оттирки, после которой пульпу подают в третий контактный чан для третьей стадии интенсивной промывки обрабатываемого материала за счет дополнительно подаваемой промышленной воды и активного перемешивания. Далее полученную пульпу подают в спиральный классификатор, где продукт промывают за счет дополнительно подаваемой промышленной воды, и обесшламливают по зерну 0,1 мм и сгущают до состояния кека с влажностью 16-18%, сгущенный кварцевый продукт подают на фильтрацию на ленточный вакуум-фильтр для удаления воды и получения кварцевого кека влажностью 6-8%, после ленточного фильтра кварцевый кек для удаления влаги до 0,5% подают в сушилку. Высушенный кварцевый продукт, полученный по мокрой и сухой схемам, подвергают классификации на трехдечном грохоте с получением песков фракций: -3,0 +1,2 мм; -1,2 +0,63 мм и -0,16 +0 мм, направляемых на склад готовой продукции, и фракции -0,63 +0,16 мм, направляемой на 1-ю стадию магнитной сепарации при напряженности магнитного поля от 0,45 Тл, где отделяют сильномагнитные частицы обрабатываемого материала, которые направляют в отвал, затем осуществляют вторую стадию магнитной сепарации на трехступенчатом роликовом магнитном сепараторе, который предназначен для удаления сухих слабомагнитных материалов при напряженности магнитного поля на поверхности роликов в 1,8-1,9 Тл, немагнитная фракция является стекольным концентратом, который с помощью системы транспортных средств подают на склады готовой продукции. Магнитную фракцию 2-й ступени собирают и направляют в отвал, при одновременной работе 1-й линии в сухом режиме, а 2-й линии в мокром режиме готовые продукты выводятся в отдельные силосы независимыми транспортными схемами. Технический результат - повышение выхода и качества стекольного концентрата. 2 ил., 7 табл.

Изобретение относится к способам обогащения кварцевого песка с целью получения стекольного концентрата. Способ сухого обогащения кварцевых песков для получения стекольного концентрата включает загрузку из штабеля кварцевого песка в два приемных бункера с колосниковыми решетками для удаления комковых включений более 150 мм, подачу песка из приемных бункеров электровибрационными питателями и ленточным конвейером на грохочение по классу 15 мм на вибрационном сите, направление надрешетного продукта в отвал и подачу подрешетного продукта двумя последовательно установленными ленточными конвейерами в ковшовый ленточный элеватор, с помощью которого песок транспортируют в накопительный бункер и далее по течке на сушку в барабанную сушилку для удаления природной влаги до 0,12% влажности и выделения фракции 0,1 мм, содержащей 0,265 мас.% оксида железа, в отдельный готовый продукт, первичное удаление сильномагнитных включений из полученных после сушки песков с помощью плиточного магнитного сепаратора, установленного над ленточным конвейером, подающим пески на двухстадийную классификацию песков путем грохочения на последовательно установленных вибрационных грохотах, с получением на первой стадии классификации фракций крупностью -15,0+1,2 мм, -1,2+0,8 мм, содержащих 0,214 мас.% оксида железа, направляемых в отвал, и фракции крупностью -0,8+0,1 мм, направляемой на вторую стадию классификации с получением фракции крупностью -0,25+0,1 мм, содержащей 0,249 мас.% оксида железа, направляемой на производство строительных смесей, и фракции -0,8+0,25 мм, направляемой на первую стадию магнитной сепарации, осуществляемой на валковом магнитном сепараторе при магнитной индукции 0,45 Тл для удаления сильномагнитных включений, направление ленточным конвейером немагнитной фракции на вторую стадию магнитной сепарации, осуществляемой на роликовом магнитном сепараторе при магнитной индукции 1,1 или 1,7 Тл для удаления слабомагнитных включений из обрабатываемого песка и получения немагнитной фракции, являющейся конечным продуктом - обогащенным стекольным концентратом. Технический результат - повышение эффективности обогащения кварцевых песков и получение концентрата высокого качества, а также снижение трудозатрат. 3 табл., 1 ил.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и предназначено для сепарации зерновых смесей. Центробежно-решетный сепаратор включает два блока решет, установленный внутри блоков пластинчатый барабан, пластины которого одной гранью крепятся к образующей барабана. Пластины барабана выполнены в форме трехгранного клина, одна грань которого наклонена под углом ₁=40-45° к радиусу, в сторону вращения, а вторая лежит на одной прямой с продолжением его радиуса. Решета имеют прямоугольные пробивные отверстия, выполненные под углом =5° к вертикальной оси вращения барабана. Технический результат - повышение качества очистки зерна. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано при обогащении волластонитовых руд. Способ сухого обогащения волластонитовой руды включает крупное и среднее дробление руды, сушку материала, рентгенолюминесцентную сепарацию дробленого материала, классификацию материала по классам крупности, магнитную сепарацию на ленточном конвейере, магнитную сепарацию на валковом магнитном сепараторе с отделением волластонитового концентрата различной крупности от примесей, измельчение, а также отбор пылевидных частиц материала. Сушку материала производят в промежутке между крупным и средним дроблением, а рентгенолюменисцентную сепарацию осуществляют после стадии среднего дробления. Классификацию по классам крупности проводят непосредственно после рентгенолюменисцентной сепарации путем последовательного проведения ударного измельчения, магнитной сепарации на ленточном конвейере и воздушной классификации, после чего осуществляют магнитную сепарацию на валковом сепараторе. Отбор пылевидных частиц материала осуществляют на стадиях крупного и среднего дробления, а также ударного измельчения руды. Все отобранные пылевидные частицы подают на один из валков магнитного сепаратора. Осуществляют сушку волластонитового концентрата одной или более крупности, после чего производят электростатическую сепарацию высушенного концентрата с отделением от него примесей. Затем осуществляют воздушную классификацию полученного после электростатической сепарации продукта с разделением его на фракции с различной крупностью. Одну или более фракций продукта дополнительно измельчают, после чего осуществляют снятие электростатического заряда. Технический результат - улучшение качества продукта, а также уменьшение выхода волластонита в отходы. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых, в частности к обогащению руд самородных, цветных и редких металлов, и может быть использовано при переработке других видов рудного и нерудного сырья. Способ обогащения полезных ископаемых включает разделение материала в воздушном потоке в камерном воздушном сепараторе с выделением концентрата, промпродукта и хвостового продукта. Выделение хвостового продукта осуществляют с последующим его пневмоциклонированием, после чего хвосты пневмоциклонирования выводят в отвальный продукт, а обогащенный продукт направляют на перечистную операцию совместно с промпродуктом воздушной сепарации, с получением богатого продукта и бедного промпродукта, направляемого в голову первичного пневмоциклонирования. Богатый продукт перечистной операции пневмоциклонирования направляют на доводку совместно с концентратом воздушной сепарации. Технический результат - повышение качества процесса обогащения и повышение извлечения полезного компонента, а также улучшение условий обогащения. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к методам сухой переработки рудных материалов, например пегматитовых руд. Способ сухого обогащения рудных материалов включает центробежно-ударное дробление-дезинтеграцию в центробежно-ударной дробилке, гравитационное разделение в гравитационно-воздушном классификаторе с получением крупной и мелкой фракций и шлама, сухую магнитную сепарацию фракций. Шлам после гравитационно-воздушного разделения является готовым каолиновым продуктом. Крупную и мелкую фракции направляют на классификацию с получением надрешетного и подрешетного продуктов соответствующих фракций. Подрешетный продукт от мелкой фракции направляют на классификацию на высокочастотном грохоте Kroosher с получением надрешетного и подрешетного продуктов, последний из которых направляют на сухую магнитную сепарацию с величиной магнитной индукции 1,5 Тл для получения готового кварц-полевошпатового концентрата. Надрешетный продукт от мелкой фракции и надрешетный продукт от высокочастотного грохочения являются готовыми мусковитовыми концентратами. Надрешетный продукт от крупной фракции направляют на сухую магнитную сепарацию с величиной магнитной индукции 1,3 Тл для получения немагнитной фракции - готового кварц-полевошпатового концентрата - и магнитной фракции, которую направляют на концентрационный стол для получения готового мусковитового концентрата. Подрешетный продукт от крупной фракции направляют на классификацию на высокочастотном грохоте Kroosher с получением надрешетного продукта, направляемого на сухую магнитную сепарацию с доводкой магнитной фракции на концентрационном столе и получением мусковитового концентрата, и подрешетного продукта, который объединяют с подрешетным продуктом высокочастотного грохочения от мелкой фракции и направляют на сухую магнитную сепарацию для получения готового кварц-полевошпатового концентрата. Технический результат - повышение эффективности сухого обогащения руд, а также улучшение экологических условий процесса обогащения рудных материалов и снижение энергетических затрат.

Изобретение относится к способу получения ряда улучшенных продуктов из биомассы, и в особенности к улучшенному материалу из биомассы, который был получен как побочный продукт обработки муниципальных твердых отходов (МТО). Техническим результатом является получение по меньшей мере одного высококачественного материала из биомассы, содержащего меньше неорганических и токсичных загрязнителей и имеющего при сжигании менее вредные выделения, меньшее содержание золы, но при сохранении хорошей теплотворной способности. Способ включает в себя этапы подачи потока смешанной биомассы, полученной из МТО, в сепаратор, работающий при давлении ниже атмосферного, обеспечения падения биомассы с верхней части сепаратора вниз, при принудительной подаче одного воздушного потока через падающую биомассу для создания вихря из вращающейся биомассы внутри турбокамеры для отделения центробежным действием выбранных более плотных компонентов от биомассы, с обеспечением продолжения падения последних к выходу для сбора, при повторном направлении переносом в воздушном потоке оставшейся биомассы ко второму выходу для ее последующей обработки или сбора. 5 н. и 26 з.п. ф-лы, 2 табл., 4 ил.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, а именно к машинам для очистки вороха семян зерновых, зернобобовых, технических и масличных культур от примесей. Воздушно-решетный сепаратор состоит из воздушной части, ярусной решетной части и делителя потока обрабатываемого материала для загрузки ярусов решетной части, установленного в загрузочном канале между этими частями. Воздушная часть содержит корпус, приемную камеру с сетчатым скельператором, воздушную камеру с вентилятором, пневмоканалами и осадочной секцией, приводы скельператора и вентилятора. Решетная часть включает в себя раму, соединенный с рамой гибкими подвесками ярусный решетный стан, выполненный в виде разделенного на ярусы каркаса с размещенным в нем блоком решетных пакетов, каждый из которых состоит из решета, шариковой кассеты и поддона - течки, а также дебалансный механизм привода решетного стана. Пакеты каждого яруса установлены на направляющих уголках без зазора между собой, а их решета находятся в одной плоскости, наклоненной в сторону движения обрабатываемого материала. Сепаратор дополнительно снабжен вторым блоком решетных пакетов, установленным в каркасе параллельно первому по горизонтали с зазором между ними, каждый ярус обоих блоков разделен с помощью вертикальных стоек на секции для размещения в них пакетов и дополнительно снабжен решетным пакетом, установленным со стороны загрузки решетной части и состоящим из решета с течкой, шариковой кассеты и скатного листа, расположенного в одной плоскости с решетами данного яруса без зазора с первым из них. В зазоре между блоками установлены механизмы для размещения пакетов и фиксирования их в неподвижном положении в секциях ярусов решетного стана. Каждый из механизмов состоит из вертикальной тяги, выполненной в виде оси с резьбой, верхним своим концом свободно подвешенной на горизонтальном плече Г-образной качалки, шарнирно закрепленной в верхней части каркаса, и горизонтальной тяги, одним концом соединенной с вертикальным плечом качалки, а другим концом закрепленной на каркасе с возможностью ее продольного перемещения, вызывающего перемещение оси по вертикали. Оси механизмов снабжены на уровне всех ярусов коромыслами, плечи которых расположены в поперечном движению материала направлении, а на их концах вдоль плеч шарнирно закреплены направляющие уголки для размещения на них пакетов, опирающиеся своими свободными концами на эксцентриковые кулачки, закрепленные на стойках каркаса с внешних сторон блоков. В секциях каркаса над каждым пакетом закреплены упорные поверхности для поджатия к ним снизу пакетов, установленных на направляющих уголках механизмов. Делитель потока обрабатываемого материала включает два прямоугольных лотка, жестко закрепленных на раме решетного стана под углом, обратным углу наклона решет, и имеющих косой срез их нижних кромок, заслонки, установленные в загрузочном канале под лотками и жестко закрепленные своими нижними кромками на горизонтальных осях, установленных на раме на расстоянии друг от друга в поперечном направлении с возможностью их поворота в вертикальной плоскости и фиксирования заслонок в положениях, обеспечивающих деление потока на части, одинаковые для всех ярусов обоих блоков, а также скатные поверхности, установленные между нижними кромками заслонок и приемными кромками решет дополнительных пакетов всех ярусов в обоих блоках. Технический результат - повышение качества очистки перерабатываемого материала и производительности сепаратора, а также повышение удобства его обслуживания. 10 з.п. ф-лы, 8 ил.