Способы и устройства для чистки полых изделий: ..посредством жидкости в виде струи или брызг  ,9/20 имеет преимущество) – B08B 9/093

Предложен привод устройства для очистки резервуара, содержащий тормозное устройство для регулирования скорости магнитной гистерезисной муфты. Тормозное устройство расположено около второй части магнитной гистерезисной муфты и содержит тормозные элементы, которые взаимодействуют со второй частью магнитной гистерезисной муфты для регулирования вращения второй части магнитной гистерезисной муфты. 3 н. и 9 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к технологии очистки твердых поверхностей от органических загрязнений и может быть использовано для очистки сепараторов газоперекачивающих станций мультипликационного типа, предназначенных для очистки природного газа от механических примесей при транзите по магистральным трубопроводам. Способ основан на приготовлении водного раствора очищающего агента заданной концентрации и струйной мойке внутренней поверхности сепаратора водным раствором очищающего агента. Перед струйной мойкой производят пропаривание внутренней поверхности сепаратора в течение 10-12 часов водой, подогретой паром до 60-80°С, а струйную мойку производят последовательно путем проведения циркуляционной мойки водным раствором очищающего агента в течение 1-1,5 часов с последующим отбором использованного водного раствора очищающего агента из сепаратора. Очищающий агент содержит сульфат натрия в количестве 15-16%, несульфированные углеводороды в количестве 2-3%, алкилбензолсульфонаты натрия - остальное (до 100%), концентрация очищающего агента в водном растворе составляет 0,2-0,5%. После струйной мойки внутренней поверхности сепаратора водным раствором очищающего агента производят гидроочистку сопловым аппаратом высокого давления при давлении 17-25 МПа и температуре воды 5-20°С, после чего проводят финишную промывку сепаратора водой. Устройство, реализующее способ, содержит емкость для воды, емкость для очищающего агента, смеситель с входным и выходным насосами. В устройстве, реализующем способ, достигается повышение качества очистки. 2 н.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к нефтяной промышленности и предназначено для использования при очистке резервуаров от донных осадков. Устройство содержит гидромонитор, состоящий из ствола и двух поворотных шарниров с поворотными механизмами, управление поворотом его ствола осуществляется с блока управления, включающего рабочее место оператора, пульт управления поворотом ствола. В качестве механизма для поворота ствола и механизма для фиксирования углов поворота ствола использованы червячный редуктор и гибкий вал, одним концом соединенный с червячным редуктором поворотного механизма ствола, другим - с червяком механизма фиксирования углов поворота ствола. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к способам очистки внутренней поверхности танков морских и речных нефтетанкеров и газгольдеров от остатков перевозимых в них нефтепродуктов. Способ мойки судовых танков включает промывку танков моющим составом, сбор смытых остатков и домывку путем возвращения моющего средства в промывочный цикл. Предварительно осуществляют принудительную вентиляцию воздушного пространства танка и размещают на днище танка мембранные насосы. После этого внутрь танка помещают вертикально перемещающиеся моющие машинки, вращающиеся в двух взаимно перпендикулярных поверхностях. Производят мойку внутренней поверхности танка моющим составом с температурой 60-90°C, подаваемым под давлением 9-11 атм. Собранные мембранными насосами смытые остатки в виде нефтеводяной эмульсии направляют в гидроциклон, где осуществляют центробежное отделение твердых частиц. Затем в отстойнике производят коагуляцию мелких органических включений и гравитационное разделение нефтепродуктов и моющего состава. Устройство мойки судовых танков содержит моечные машинки, смонтированные на вертикальных трубах, расположенные на днище танка мембранные насосы, очистную установку, включающую, по меньшей мере, бак с моющим составом, помпу, обеспечивающую подачу моющего состава к коллектору моечных машинок, гидроциклон и отстойник, шламосмеситель и накопительную емкость. Повышается качество мойки и уменьшается количество отходов. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области очистки - обезжириванию поверхностей и полостей изделий от минеральных масел, жиров и других загрязнений органической природы с помощью растворителей, а также к области подготовки изделий к высокочувствительным испытаниям на герметичность, и может найти применение в технологии изготовления жидкостных ракет с высокими требованиями к чистоте и степени герметичности в ракетостроении, авиастроении, приборостроении и других отраслях техники. Способ очистки летучим растворителем баков жидкостных ракет заключается в том, что изделие, подвергаемое операции очистки, устанавливается на поворотное устройство, позволяющее производить вращение его корпуса вокруг продольной, горизонтально расположенной оси, баковые полости изделия частично заполняются растворителем, в процессе очистки производится вращение изделия вокруг горизонтальной оси, нижняя зона корпуса изделия, контактирующая с заполняющим бак растворителем, подвергается подогреву, а наружная поверхность баков подвергается охлаждению, отличающийся тем, что минимальное количество заливаемого растворителя M_p составляет

где С_F - первоначальное (до операции очистки) средне-статистическое удельное количество растворимых загрязнений на внутренних поверхностях баков, кг/м² ; С_Fдоп - допустимое остаточное (после операции очистки) удельное количество растворимых загрязнений на внутренних поверхностях баков, кг/м²; F - общая площадь внутренних поверхностей баков, м²; - среднее значение толщины пленки растворителя на внутренних поверхностях баков в процессе очистки, м; _п, _ж - соответственно плотность паровой и жидкой фаз растворителя при температуре технологического процесса очистки, кг/м³;

V - свободный внутренний объем баков, м³, а линейная скорость поворота цилиндрической оболочки изделия вокруг оси, устанавливается такой, чтобы обеспечивалась возможность испарения в единицу времени максимального количества растворителя G_max(кг/с):

где - линейная скорость поворота цилиндрической оболочки изделия вокруг оси, (м/с); - коэффициент теплопередачи от наружной стенки цилиндрической оболочки к растворителю, кДж/м²·с К; t_{км max} - максимально допустимая температура нагрева конструкционного материала корпуса бака, °С; F_к - общая площадь контакта растворителя с внутренней поверхностью цилиндрической оболочки бака, м²; r - удельная теплота испарения растворителя, кДж/кг; c_км - теплоемкость конструкционного материала корпуса бака жидкостной ракеты, кДж/кг·К; t _p - температура растворителя в баке, необходимая для обеспечения эффективного моющего действия, °С; t_н - температура корпуса бака в области, не контактирующей с растворителем, (равная температуре окружающей среды), °С; А - средняя толщина цилиндрической стенки бака, м; - линейная скорость кругового движения цилиндрической стенки бака, м/с; L - длина цилиндрической части баков, м; _км - плотность конструкционного материала корпуса бака, кг/м³. Техническим результатом является создание способа очистки изделий растворителями, обеспечивающего высокое качество очистки внутренних поверхностей баков и качественную подготовку к последующим высокочувствительным испытаниям на герметичность при минимальном количестве используемого растворителя, минимальных энергетических затратах и минимально необходимых скоростях кантования изделия в процессе очистки. 1 ил.

Изобретение относится к размыву донных отложений и может использоваться в нефтяной промышленности. Размыв донных отложений производят струей нефти, подаваемой через устройства размыва, расположенные на днище резервуара. Устройство размыва выполнено с возможностью вращения подаваемой нефтью и имеет датчик скорости вращения. Блок управления запорной арматурой и запорная арматура выполнены с возможностью изменения подачи нефти к каждому устройству размыва. Технический результат состоит в поддержании вместимости резервуара на проектном уровне; обеспечении эффективности размыва донных отложений вне зависимости от диаметра резервуара и эффективности размыва донных отложений при самом низком уровне взлива нефти; снижении энергоемкости размыва донных отложений.

Изобретение относится к области добычи и переработки нефти, в частности к переработке и утилизации нефтесодержащих осадков - нефтешламов, накапливающихся в резервуарах хранения нефти и темных нефтепродуктов, с дальнейшим использованием получаемого продукта. Способ очистки резервуаров от нефтешлама включает подачу нефти на осадок нефтешлама в придонную часть резервуара для разрушения и разбавления нефтешлама, отвод образующейся при этом смеси из нижней части резервуара с последующим нагревом в теплообменнике до температуры плавления парафинов и возвращение в резервуар путем распределения над осадком в придонной части резервуара при помощи установленного над резервуаром распределителя потока, снабженного гибкими трубопроводами. Смесь подвергают многократной циркуляции по схеме «резервуар-теплообменник-распределитель потока» до образования продукта с температурой кристаллизации, не превышающей температуру окружающей среды. Изобретение позволяет снизить выбросы углеводородов при очистке резервуара и одновременно увеличить эффективность очистки и снизить энергозатраты. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к гидрокавитационным методам очистки труднодоступных поверхностей. Способ гидрокавитационной очистки глухих полостей изделий (1) включает формирование струй жидкости в затопленной полости, возбуждение в сформированных струях кавитации. Также способ включает воздействие упомянутыми струями на очищаемую поверхность с отложениями и вынос материала разрушенных отложений потоком жидкости. Разрушение материала отложений осуществляют в изделиях с глухими полостями путем периодического и последовательного изменения противодавления в затопленной полости. Изменение противодавления начинают с высокого противодавления полости и снижают его до нуля в течение заданного диапазона времени. При этом обеспечивается максимальное эрозионное разрушение материала. Техническим результатом изобретения является повышение эффективности очистки глухих полостей, безопасность способа. 3 з.п. ф-ы, 3 ил.

Приводное устройство для вращения чистящей головки в баке согласно изобретению содержит гистерезисную муфту, имеющую два магнитных элемента, один из которых находится внутри пространства для жидкости, а другой - снаружи него. При этом может быть гарантирована изоляция между корпусом и редуктором, исключающая возможность утечки жидкости. Магнитные элементы гистерезисной муфты могут представлять собой электромагниты. Путем перемещения одного элемента относительно другого можно регулировать вращающий момент и/или скорость, передаваемые через муфту. 5 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к струйной очистке различных поверхностей от загрязнений. Распределительный коллектор выполнен в виде набора пассивных и активных участков трубы, соединенных между собой непосредственно или через муфты (1). Участки трубы выполнены, по крайней мере, с одним ложементом (3) соответствующей формы для размещения разъемного или неразъемного соединения струеформирующей панели (4) с сопловыми отверстиями соответствующих профиля, количества и расположения. Участки трубы соединены, по крайней мере, одним переходным патрубком с соответствующей частью активного участка (2) трубы. Пассивные участки (6) трубы использованы для сочленения, непосредственно или через муфты, со вспомогательными комплектующими распределительного коллектора и/или активных участков трубопровода между собой. Активные участки (2) трубы с ложементами (3) изготовлены путем литья соответствующего термопластичного материала под давлением в пресс-форму. Техническим результатом изобретения является упрощение способа изготовления конструкции коллектора, повышение надежности конструкции. 7 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к устройствам для зачистки внутренней поверхности резервуаров от отложений и может быть использовано на складах и базах горючего при проведении зачистных работ. Комплекс содержит системы откачивания размытых отложений и подачи моющей жидкости, установку гравитационного разделения загрязненной жидкости на нефтепродукт, воду и желеобразные отходы, установку доочистки нефтепродуктов с возможностью использования их по целевому назначению, установку доочистки воды с возможностью слива ее в промышленный водоем или повторное использование для мойки резервуара и установку утилизации твердых и желеобразных отходов путем их сжигания. Системы и установки связаны между собой по потоку загрязненной жидкости трубопроводами с запорными клапанами. Комплекс обеспечивает повышение эффективности его использования за счет обеспечения разделения загрязненной жидкости на воду, нефтепродукт и желеобразные отходы, доочистку нефтепродуктов и воды до нормативных требований, утилизацию отходов, а также обеспечивает многократное использование очищенной воды для мойки внутренней поверхности резервуаров. 4 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к технологии очистки твердых поверхностей от органических загрязнений (нефтепродуктов, смазок, жиров, масел и т.п.) и может быть использовано для мойки транспортных средств (железнодорожных и автоцистерн, морских танкеров) и технологических емкостей, преимущественно, к отмывке железнодорожных цистерн из-под растительных и минеральных масел. Способ состоит в приготовлении водного раствора заданной концентрации из моющего средства, струйной мойке поверхности цистерны водным раствором моющего средства при заданном давлении струй, откачке полученной эмульсии, разделении эмульсии на водную и органическую фазы с последующим возвращением водной фазы моющего средства в цикл мойки и периодическим удалением органической фазы и шлама в соответствующие емкости, последующем ополаскивании и сушке внутренней поверхности. Перед мойкой поверхности цистерны раствором моющего средства осуществляют струйную промывку ее горячей проточной водой с температурой 70-90°С. Образующуюся неустойчивую эмульсию разделяют на твердую, органическую и водную фазы, а после струйной мойки поверхности цистерны раствором моющего средства, ополаскивание ее проводят в две стадии, причем на первой стадии горячей оборотной водой, на второй стадии горячей проточной водой. Моющее средство, используемое в способе, характеризуется наличием пеногасителя. Изобретение обеспечивает высокое качество очистки поверхности из-под любого масла. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл.

Группа изобретений относится к области промывки внутренней поверхности цистерн. Промывочное устройство предназначено для промывки внутренней поверхности цистерны, в частности цилиндрической автомобильной цистерны, содержащей, по меньшей мере, одно впускное отверстие, расположенное снаружи от цистерны. Устройство содержит подводящую трубу, которая расположена, по меньшей мере частично, внутри указанной цистерны, и, по меньшей мере, одну разбрызгивающую головку, расположенную внутри цистерны. Подводящая труба образована при помощи разрезанной продольно основной трубы, установленной на внутренней стенке цистерны, причем внутренняя стенка цистерны закрывает разрез трубы. Способ изготовления устройства состоит в том, что подводящую трубу и/или защитную трубу образуют соответственно из основной разрезанной продольно трубы и/или из вспомогательной разрезанной продольно трубы. Трубы изготавливают путем продольной гибки профиля. Цистерна характеризуется тем, что содержит устройство согласно изобретению. Группа изобретений обеспечивает защиту подводящей трубы от внешнего воздействия, хорошую ее изоляцию и более удобный доступ к трубе. 3 н. и 5 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к моечной технике и может найти применение при промывке различных полых изделий, в частности топливных баков летательных аппаратов. Изобретение обеспечивает повышение надежности работы и уменьшение поперечных габаритов. Устройство содержит патрубок с отверстиями на боковой поверхности для подвода моющей жидкости в полость корпуса и установленный на патрубке с возможностью вращения относительно патрубка корпус с крышкой, образующие при соединении торообразную полость, соединенную окнами с полостью корпуса и соединенную с пазами на крышке, предназначенными для формирования струй моющей жидкости. В полости корпуса установлен соединенный с патрубком и соосный ему диск, отверстия на боковой поверхности патрубка выполнены в два ряда - с обеих сторон диска. Корпус с крышкой имеет возможность не только вращения вокруг патрубка с диском, но и перемещения вдоль оси патрубка таким образом, чтобы края диска перемещались по высоте окон. 2 ил.

Изобретение относится к способу и устройству для его осуществления для удаления отложений из резервуара, в котором над отложениями скопилась жидкость, причем резервуар имеет доступ через выполненное в его головной стенке запираемое отверстие. Устройство включает в себя помещаемую в резервуар через отверстие, выполненную с возможностью перемещения в резервуаре тележку, по меньшей мере, с одним выдающим жидкость соплом и отсасывающим из резервуара жидкость и части отложений всасывающим устройством, а также соединенный с ним насос. Насос расположен в жидкостном контуре и с последним согласован тепловой агрегат и/или регулирующее рН-значение жидкости дозирующее устройство. Над отверстием расположена перчаточная камера, из которой через отверстие тележка в виде единого модуля может быть помещена в резервуар и извлечена из него с помощью гибкой тяги, при этом осуществляющий циркуляцию жидкости в жидкостном контуре насос находится в скопившейся на отложении жидкости. Способ охарактеризован признаками, по существу представляющими собой описание работы устройства. Группа изобретений является простой и обеспечивает возможность отсасывания зараженных или радиоактивных отложений в требуемой концентрации, а также обеспечивает удаление отложений из резервуара с отверстием в его краевой части. 2 н. и 27 з.п. ф-лы, 12 ил.

Группа изобретений относится к области транспортировки и хранения нефтепродуктов и может быть использована, в частности, для очистки стационарных резервуаров. Способ включает очистку стенок и дна под воздействием струи нагретого рабочего агента в поле центробежных сил. В качестве рабочего агента используют нефть, нагретую до 60-95°С, воздействие струи которой осуществляют в поле центробежных сил на поверхности верхнего и нижнего конических наклонных днищ. Резервуар содержит корпус с наклонным днищем, патрубок для подачи рабочего агента, трубу для отвода остатка через центр днища. Коническое днище состоит из верхнего наклонного днища с двухсторонним уклоном к центру резервуара от 2° до 12° в зависимости от содержания твердых парафинов и асфальтосмолистых компонентов в нефти и нижнего наклонного днища с двухсторонним уклоном от 1° до 5° к центру, снабженных кольцевыми коллекторами с распределительными форсунками, смонтированными под углом 2-5° к поверхности наклонного конического днища и под углом 45° к поверхности кольцевого коллектора в одном направлении против часовой стрелки. Резервуар и способ его очистки позволяют резко сократить выбросы в окружающую среду, т.е. экологически более безопасны, сокращено время чистки в 2-3 раза, донные осадки удаляют в режиме работы резервуара. Удается произвести чистку без доступа обслуживающего персонала вовнутрь резервуара. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области транспортировки и хранения нефти, нефтепродуктов и может быть использовано, в частности, для очистки стационарных резервуаров. Она обеспечивает повышение эффективности очистки от донных отложений, экологическую безопасность и удешевление. Способ включает очистку стенок и дна под воздействием струи нагретого рабочего агента под давлением в поле центробежных сил, при этом перед воздействием нагретого рабочего агента в резервуар заливают нефть, затем на смесь донных отложений и нефти воздействуют струей мятого пара с температурой 110-130°С в соотношении 1:(3-5) соответственно до достижения температуры 100-105°С с последующим отстоем в течение 1-2 суток и откачкой нефти и расплавленных парафинов. Далее в оставшийся в резервуаре осадок вводят фракцию нефти 150-360°С в соотношении 1:(3-5) соответственно, на смесь донного осадка и фракции нефти 150-360°С воздействуют струей острого пара с температурой 150-250°С под давлением 1,0-1,5 МПа, отстаивают в течение 1-2 суток, удаляют смесь нефти и экстрагированного продукта из донного осадка, потом осуществляют слив воды и выгрузку механических примесей. Устройство для осуществления способа включает корпус, трубу для подачи рабочего агента и кольцевой коллектор, снабженный распределительными элементами. Кольцевой коллектор снабжен струйными форсунками, расположенными на внутренней и наружной поверхности кольцевого коллектора на расстоянии 1,5 м друг от друга, при этом коллектор имеет диаметр, равный 0,5Д, и расположен на расстоянии 0,25Д от внутренней стенки резервуара и на расстоянии 150 мм от днища, где Д - диаметр резервуара. 2 н.п. ф-лы, 2 ил., 2 табл.

Группа изобретений относится к средствам для слива из емкостей и дегазации внутренних объемов емкостей для сжиженных газов. Способ слива из емкостей сжиженного газа и дегазации внутреннего объема емкостей состоит в том, что внутрь емкости закачивают инертный газ, вытесняют содержимое емкости через, по крайней мере, одну выпускную трубу. При попадании в емкость закачиваемого потока инертного газа посредством дефлектора уменьшают его скорость и обеспечивают его равномерное распределение вдоль поверхности содержимого емкости, при этом давление и температуру инертного газа в емкости выбирают на уровне, обеспечивающем конденсацию паров содержимого емкости. Установка для осуществления способа содержит устройство для закачивания в емкость инертного газа под давлением, включающее, по крайней мере, одну впускную трубу для закачивания в емкость инертного газа, по крайней мере, одну выпускную трубу для слива содержимого емкости. Установка содержит также размещенный внутри емкости дефлектор для уменьшения скорости потока закачиваемого инертного газа и его равномерного распределения вдоль поверхности содержимого емкости. Емкость для хранения и/или перевозки сжиженных газов содержит корпус с загрузочно-разгрузочной горловиной с крышкой, трубы для налива и выпуска газовоздушной смеси и дефлектор для уменьшения скорости потока закачиваемого в емкость инертного газа и его равномерного распределения вдоль поверхности содержимого емкости. Дефлектор для уменьшения скорости потока закачиваемого в емкость инертного газа и его равномерного распределения в верхней части емкости содержит резервуар, снабженный впускным патрубком, предназначенным для соединения с впускной трубой для закачивания в емкость инертного газа и, по крайней мере, два выпускных патрубка, предназначенных для выпуска инертного газа в емкость так, что обеспечивается уменьшение скорости потока закачиваемого инертного газа и его равномерное распределение вдоль поверхности содержимого емкости. Группа изобретений обеспечивает предотвращение перемешивания инертного газа с содержимым емкости и возможность проведения слива и дегазации одновременно в один этап. 4 н. и 10 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к устройствам очистки путем отмыва поверхностей, загрязненных углеводородными остатками, и может быть использовано для очистки различных поверхностей, таких как внутренняя и наружная поверхность различных емкостей и резервуаров, в том числе железнодорожных цистерн, загрязненных жирами, органическими и минеральными маслами и нефтепродуктами, такими как нефть, парафин, смолы, асфальтены, керосин, бензин и т.п. Установку также можно использовать для очистки донных отложений в нефтяных резервуарах, а также нефтяных остатков, получаемых в результате ликвидации шламовых амбаров. Установка содержит емкость для моющего раствора, нагреватель моющего раствора, насосы для подачи моющего раствора в зону отмывки и откачивания смеси моющего раствора и продуктов отмывки, устройство струйной отмывки в виде моющей головки, емкость для сбора смытых нефтяных остатков, систему трубопроводов, запорную арматуру, контрольно-измерительную и регулирующую аппаратуру. В установке дополнительно установлены компенсационный узел уровня моющего раствора, выполненный в виде емкости, соединенной с емкостью для моющего раствора, сепаратор-сборник центробежного типа для первичной очистки моющего раствора от продуктов отмывки, соединенный с емкостью для моющего раствора с зоной отмывки через отделитель твердой фазы и емкостью для сбора смытых нефтяных остатков, снабженной низкочастотным вибратором. Емкость для моющего раствора выполнена с коалесцирующим отделителем в виде кассет с наполнителем, закрепленных с возможностью автономного подогрева и вибрирования для принудительной очистки и делящих емкость на секции вторичной очистки моющего раствора от продуктов отмывки, а емкость моющего раствора соединена замкнутым контуром с нагревателем для обеспечения регулирования температуры. Изобретение дает возможность получить готовые к утилизации смытые нефтяные остатки и чистый регенерированный моющий раствор, идущий на повторное использование. Кроме того, оно позволяет повысить качество очистки поверхностей, в том числе загрязненных вредными веществами или большим количеством углеводородных загрязнений, независимо от теплого или холодного времени года и при соблюдении норм чистоты поверхности, а также позволяет соблюсти нормы пожарной и экологической безопасности. 8 з.п. ф-лы, 1 ил.

Группа изобретений относится к способам и устройствам для чистки и предотвращения загрязнений, более конкретно к способам и устройствам для чистки и удаления загрязнений из топливных баков и топливных магистралей самолетов, оборудованных сливными клапанами, системой дренажа и наддува баков, системой закрытой заправки, и может быть использовано при техническом обслуживании самолетов легкого, среднего и тяжелого класса на предприятиях авиационной промышленности и на ремонтных предприятиях гражданской авиации перед проведением сдаточных летных испытаний в процессе эксплуатации при регламентных работах для предупреждения возникновения аварийных ситуаций. Группа изобретений обеспечивает повышение качества промывки за счет более полного удаления загрязнений, в частности металлической стружки, при повышении производительности процесса, а также обеспечивает повышенную экологичность и снижение степени пожароопасности за счет снижения объема вредных выбросов в атмосферу продуктов расширения азотированного топлива. Способ включает баки, оборудованные сливными клапанами, системой дренажа и наддува баков, системой закрытой заправки, содержащий ввод азота в топливо, подачу азотированного топлива в топливные баки, циркуляцию через баки и слив топлива из баков. Подачу азотированного топлива осуществляют через сливные клапаны баков, после расширения азотированного топлива в баках в результате псевдовскипания слив производят через самолетную систему закрытой заправки, причем соотношение площадей сечений магистралей слива и нагнетания поддерживают равными или большими степени расширения азотированного топлива в баках. Комплекс для осуществления способа включает топливозаправщик, установку хранения и подачи азота, устройство раздачи топлива и азота, выполненное на передвижной тележке, и установку слива и фильтрации топлива, связанные гибкими шлангами с промываемой системой. Комплекс также содержит раздаточный коллектор, связанный с устройством раздачи топлива и азота, и дополнительный топливозаправщик, при этом раздаточный коллектор снабжен кранами, подсоединяемыми гибкими шлангами к выходным патрубкам самолетных сливных клапанов, а дополнительный топливозаправщик соединен гибким шлангом с самолетной системой закрытой заправки для слива, фильтрации и контроля чистоты промывки. Аппарат газонасыщения для промывки топливной системы самолета включает корпус, выполненный цилиндрическим полым с размещенным в нем фильтропатроном, при этом корпус с одной стороны выполнен с конфузором со спиральной улиткой, имеющей осевой и спиральный входы для подсоединения к линиям подачи сжатого азота и топлива соответственно, с другой стороны корпус выполнен с диффузором, образующим выход для подсоединения к линии нагнетания азотированного топлива. Фильтропатрон выполнен в виде толстостенного пористого полого цилиндра из спеченного порошка титана или корунда с глухим торцом, установленным открытым концом в осевом входе спиральной улитки, а на внутренней поверхности цилиндрического полого корпуса выполнены регулярные вихреобразующие выступы, образованные пересечением двух винтовых канавок с равными шагами прямоугольного сечения и противоположным направлением вращения. 3 н. и 5 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к устройствам для обработки и очистки с помощью жидкости внутренней поверхности больших емкостей для хранения и/или перевозки различных продуктов, в частности железнодорожных и автомобильных цистерн. В устройстве для мойки емкостей, содержащем неподвижный корпус с патрубком для подвода рабочей жидкости, установленную на неподвижном корпусе с возможностью вращения относительно его оси моющую головку в виде подвижного корпуса, на котором смонтирован с возможностью вращения вокруг оси, перпендикулярной оси неподвижного корпуса, сопловой насадок с, по меньшей мере, одним соплом, сопловой насадок выполнен с возможностью создания реактивных моментов. Моющая головка дополнительно содержит жестко связанное с упомянутым сопловым насадком средство для создания гироскопического эффекта. Изобретение обеспечивает надежность работы устройства, высокую эффективность очистки и экономичность, а также стабильное вращение моющей головки на малых скоростях. 2 з.п.ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к технике промывки топливных систем летательных аппаратов от технологических и эксплуатационных загрязнений. Для повышения производительности и качества промывки топливных систем способ включает подачу в баки струй моющей жидкости, сканирование этих струй по очищаемой поверхности и слою моющей жидкости в придонной области баков и одновременно удаление жидкости с загрязнениями через систему слива. При этом в процессе промывки периодически изменяют уровень жидкости в придонной области баков - понижение уровня осуществляют до заполнения системы слива газом из бакового пространства, а повышение - до заполнения системы слива моющей жидкостью и прекращения поступления крупных пузырей газа. 1 ил.

Группа изобретений относится к прочистке систем отопления и трубопроводов от различных загрязнений (шлама, различных отложений, продуктов коррозии, пробок и засоров) и может быть использована в жилищно-коммунальном хозяйстве для очистки и прочистки забившихся и засорившихся трубопроводов, радиаторов центрального отопления и стояков, автономных систем теплоснабжения. Способ включает заполнение очищаемого трубопровода рабочей жидкостью, генерацию ударных волн в рабочей жидкости путем подачи под большим давлением импульсов сжатого воздуха и слив загрязненной жидкости. При этом перед заполнением трубопровода рабочей жидкостью на его внутренние стенки распыляют воздействием ударных импульсов сжатого воздуха давлением 8-12 атм, длительностью 0,1-1,0 сек очищающий реагент с последующей его выдержкой в течение нескольких часов в зависимости от степени загрязнения. Устройство для осуществления содержит источник сжатого воздуха, выполненный с возможностью регулирования величины давления, соединенный с датчиком давления и пневмоемкостью, и пневмоклапан с регулируемой длительностью пневмоимпульса, выход которого соединен со средством подключения рабочей жидкости к прочищаемому элементу отопительной системы или трубопровода и со средством слива. Дополнительно устройство содержит емкость для очищающего реагента, причем один вход емкости соединен с выходом пневмоклапана, второй вход - с источником очищающего реагента, а выход - со средством подключения очищающего реагента к прочищаемому элементу отопительной системы или трубопровода. Группа изобретений обеспечивает повышение эффективности и надежности прочистки отопительных систем и трубопроводов путем более эффективного воздействия на внутреннюю поверхность трубопровода при обеспечении удобства использования устройства. 2 с. и 7 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к устройствам для мойки полых изделий с помощью перемещающихся струй жидкости и может быть применено, например, при промывке емкостей различного назначения. Для уменьшения веса и габаритов устройства, включающего корпус с соплами, выполненный с возможностью вращения вокруг полого патрубка с цилиндрической головкой, каналы в патрубке, сообщающие его полость с полостью корпуса, образуют завихритель для создания закрученного потока вокруг оси патрубка. 1 з.п.ф-лы, 4 ил.