Способы и устройства для прокатки листового или профильного металла: .для прокатки крупных заготовок, например болванок, слитков, заготовок, в которых форма поперечного сечения не имеет существенного значения – B21B 1/02

Способ предназначен для повышения износостойкости валков, производительности процесса, уменьшения технологической обрези при производстве заготовок на прокатных установках. Способ включает изготовление промежуточной заготовки и ее последующую прокатку на прокатной установке с задачей ее переднего конца в начальный момент прокатки в прокатную установку. Улучшение условий захвата заготовки и благоприятная схема прокатки обеспечиваются за счет того, что перед задачей в прокатный стан промежуточную заготовку формируют, обжимая ее передний конец одновременно четырьмя бойками в четырехбойковом ковочном устройстве на прессе с формированием конической части с углом конусности, не превышающим угол трения на участках контакта переднего конца промежуточной заготовки с валками прокатной установки, при этом обжатие бойками производят с образованием вогнутых поверхностей на углах переднего конца промежуточной заготовки посредством использования четырех бойков с соответствующей формой рабочих поверхностей. 3 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение предназначено для повышения возможностей прокатного оборудования. Толстолистовой прокатный стан включает последовательно установленные нагревательные печи для прокатываемых слябов, рольганг для транспортировки нагретых слябов, вертикальную прокатную клеть, рольганг поворота слябов, черновую реверсивную клеть с горизонтальными рабочими валками для прокатки листа и разбивки его ширины с установленным за ней рольгангом задачи раската в клеть, чистовую прокатную клеть и средства порезки листов на мерные длины. Расширение сортамента за счет увеличения длины прокатываемых слябов, повышение производительности стана, устойчивости прокатки, уменьшение расхода металла, серповидности, поперечной разнотолщинности и создание условий для низкотемпературной прокатки обеспечивается за счет того, что рабочие валки черновой клети выполнены с удлиненными бочками, длина L которых превышает максимальную ширину прокатываемых листов, при этом ширина и длина рольганга поворота и длина рольганга задачи раската в клеть равны , а ширина роликов рольганга задачи раската в клеть - не меньше L. 3 ил.

Изобретение предназначено для исключения образования трещин и разрывов в профильном прокате круглого сечения из непрерывнолитых труднодеформируемых сталей специального назначения, прокатываемом на сортопрокатных станах. Система калибров включает последовательно чередующиеся овальные и ребровые овальные калибры, а также круглый чистовой калибр. Плавность переходов в элементах поперечного сечения профиля при деформации обеспечивается за счет того, что овальные калибры выполнены с соотношением длин осей 2,0-2,5, ребровые овальные калибры, кроме предчистового, выполнены с соотношением длин осей овала 1,1-1,3, а предчистовой овальный калибр - соотношением длин осей 3,0-3,5, при этом отношение площади на просвет предшествующего ребрового овального калибра к площади овального калибра составляет 1,30-1,45, а отношение площади предшествующего овального калибра к площади ребрового овального калибра составляет 1,20-1,30. Противолежащие радиусы закруглений ребрового овала предчистового калибра на его длинной оси равны радиусу чистового круглого калибра. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Изобретение предназначено для уменьшения вероятности образования дефектов поверхности в процессе прокатки плоского материала не только на основных плоских поверхностях, но также и на боковых поверхностях и кромках. Титановый материал для горячей прокатки имеет углубления на своей поверхности. Снижение количества дефектов, возникающих на поверхности вследствие горячей прокатки, обеспечивается титановым материалом с регламентированными углублениями на поверхности и способом его получения. Углубления на титановом материале для горячей прокатки получены путем холодной пластической деформации, средняя величина высоты (Wс) элементов профиля шероховатости составляет от 0,2 до 1,5 мм, а средняя величина их длины (WSm) составляет от 3 до 15 мм. Указанные углубления образуются путем пластической деформации поверхности титана в холодном состоянии с использованием стального инструмента, имеющего закругленный конец с радиусом кривизны от 3 до 30 мм, или стальной сферы с радиусом от 3 до 30 мм. 4 н. и 2 з.п. ф-лы, 5 ил., 4 табл.

Изобретение предназначено для исключения образования трещин и разрывов в прокате при редуцировании прокаткой слябов из сталей с пониженными пластическими свойствами. Способ включает нагрев слябов и регламентированное обжатие в валках по ширине. Исключение зон образования в металле при его прокатке растягивающих напряжений обеспечивается за счет того, что прокатку ведут в валках, диаметр которых регламентирован с учетом ширины сляба перед проходом, с обжатием, величина которого также регламентирована. 1 ил. 4 пр.

Способ предназначен для повышения качества передельных сортовой или листовой заготовок и готового прокатанного профиля. Способ включает деформацию заготовок в пределах допустимого для данного материала температурного интервала. Создание сжимающих напряжений при прокатке в поверхностных слоях, а растягивающих напряжений - в средних слоях заготовки, имеющих лучшее качество по сравнению с металлом поверхности и сердцевины и поэтому менее чувствительных к растягивающим напряжениям, что исключает образование поверхностных рванин, обеспечивается за счет того, что прокатку осуществляют с более высокими температурами нагрева поверхностных слоев относительно средних слоев и регламентированным соотношением параметров прокатки, используя при этом заготовку регламентированной толщины. 2 н.п. ф-лы.

Изобретение предназначено для расширения номенклатуры по толщине и ширине слябов, получаемых реверсивной прокаткой из слитков, применяемых также и для блюмов. Слиток (раскат) задают в валки плашмя, например, узкой донной частью вперед и обжимают по всей длине. Уменьшение вероятности образования утяжки на узких гранях донной части раската, возможность получения раската заданной ширины и уменьшения объема концевой обрези обеспечивается за счет того, что при обратном рабочем ходе оставляют недокат на длину зауженной части слитка со стороны донного конца, который обжимают при следующем обратном проходе после предшествующего холостого хода, при этом величина разового обжатия недокатанной части равна сумме разовых обжатий остальной части раската, а уширение соответственно больше. 1 ил., 1 пр., 2 табл.

Изобретение предназначено для повышения качества сортовых профилей, получаемых в сдвоенном виде с продольным разделением раската в потоке стана и с последующей чистовой обработкой профилей. Прокатка сдвоенных сортовых профилей включает нагрев заготовки, прокатку заготовки через черновые, промежуточные калибры стана, формирующие сдвоенный прокат, его продольное разделение на две нитки, прокат ниток через предчистовые и чистовой калибр «квадрат». Устранение следов (закатка) заусенцев от продольного разрыва на две нитки сортовых профилей квадрат в сдвоенном виде при уменьшении количества проходов формируемого квадратного проката обеспечивается за счет того, что прокатку ниток проводят через предчистовые калибры «квадрат-ромб», при этом чистовой калибр «квадрат» настраивается до прокатки путем продольного смещения одного валка относительно другого, так что верхнее ребро части квадрата на верхнем валке смещено в диапазоне 0,10-0,15 мм по отношению к нижнему ребру оставшейся части квадрата на нижнем валке, и при прокатке ниток через предчистовой калибр «квадрат» кантуют каждую нитку на 90° на расстоянии 5,5 м до следующего предчистового калибра «ромб», так что закатка следов разделения на каждой нитке осуществляется в предчистовом калибре «ромб» и чистовом калибре «квадрат». 5 ил.

Способ предназначен для повышения производительности и понижения трудоемкости технологии получения субмикрокристаллической структуры в сортовом прокате нелегированного титана. Способ включает деформационную обработку металлов давлением. Получение однородной субмикрокристаллической глобулярной структуры в нелегированном титане в процессе придания заготовке конечной готовой формы в виде прутков круглого сечения, прутков квадратного сечения, а также полос и профилей различной конфигурации обеспечивается за счет того, что нагревают заготовку до температуры ниже температуры рекристаллизации и осуществляют деформацию заготовки трехвалковой винтовой прокаткой с положительным или отрицательным скручиванием при условии повышения коэффициента вытяжки и снижения температуры заготовки на каждом последующем проходе в диапазоне 650-350°С. Затем заготовку нагревают до температуры не выше, чем на последнем этапе винтовой прокатки, и редуцируют продольной сортовой прокаткой в калибрах с логарифмической степенью деформации за проход не менее 0,5. Достаточная величина суммарной логарифмической степени деформации в готовом изделии не превышает 4. 4 з.п. ф-лы, 1 ил, 1 табл.

Изобретение предназначено для достижения максимально допустимых разовых обжатий с учетом величины подстуживания передних кромок и поверхности заготовки при горячей прокатке заготовок из труднодеформируемых сталей и сплавов. Способ включает подстуживание передних кромок и поверхности заготовки в процессе прокатки, задачу заготовки в валки без обрезки или с обрезкой подстуженного конца. Повышение максимально допустимого угла захвата без применения метода подбора обеспечивается за счет того, что максимально допустимый угол захвата при задаче полосы без обрезки передних кромок и при задаче полосы с обрезанными передними кромками регламентируется соответствующими математическими зависимостями. Для повышения максимально допустимого угла захвата перед задачей в валки передние кромки подвергают быстрому разогреву до температуры не ниже поверхности заготовки, например, в индукционной или газопламенной установке, встроенной в потоке стана, или применяют заготовку, на передние кромки которой нанесен слой металла с меньшим сопротивлением деформации, чем материал основы, при этом максимально допустимый угол захвата определен математическим выражением. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение предназначено для сокращения брака и энергозатрат, связанных с разделением проката, уменьшения износа оборудования при производстве симметричных и несимметричных профилей. Способ включает нагрев металла, предварительное формирование состоящей из нескольких соединенных между собой перемычкой частей профиля и разделение полученного профиля на части разрушением соединительной перемычки с помощью неприводного делительного устройства. Оптимальные условия для обеспечения продольной устойчивости полосы при ее разделении обеспечиваются за счет того, что при разрушении перемычки межосевое расстояние между валками, формирующими сочлененный профиль, и роликами неприводного делительного устройства не должно превышать значения, регламентируемого математической зависимостью. 1 ил.

Изобретение относится к черной металлургии. Стальной слиток содержит тело четырехгранной формы, головную и донную части, повторяющие форму тела и имеющие переменные размеры поперечных сечений. Размеры верхнего торца головной части и нижнего торца донной части выполняют такими, что при реверсивной прокатке слитка на блюминге верхний торец головной части и нижний торец донной части слитка начинают деформироваться после достижения величины показателя формы очага деформации I/h_cp 0,4. Скорость продольного пластического течения металла в осевой части раската приближается к скорости течения металла в приконтактных слоях, что позволяет снизить обрезь за счет снижения «утяжки» и брак по расслою. Обеспечивается увеличение выхода годного за счет уменьшения потерь металла с головной и донной обрезью, в виде дополнительной обрези из-за прорывов корочки головного торца слитка в виде плен на прокате. 4 ил., 1 табл.

Изобретение предназначено для увеличения обжатий по проходам на обжимных и толстолистовых станах при реверсивной прокатке на клин и выравнивания клиновидности. Способ включает выравнивание клиновидности полос при постоянном расстоянии между валками. Оптимизация угла клиновидности и уменьшение суммарного числа проходов обеспечивается за счет того, что последовательно сочетают по два прохода: проход с перемещением одного из валков по вертикали (прокатка на клин) и проход выравнивания клиновидности, полученной в предшествующем проходе. Для первого сочетаемого прохода по предложенным зависимостям рассчитывают скорость перемещения валка по вертикали. Проход начинают с максимально возможного обжатия и сразу после полного захвата полосы включают сближение валков с расчетной скоростью до окончания прохода. После реверса валков начинают второй сочетаемый проход тоже с максимально возможным обжатием. Проход осуществляют при постоянном расстоянии между валками.

Изобретение предназначено для обеспечения высоких механических свойств при получении длинномерных заготовок с мелкозернистой структурой. Способ включает вневалковую деформацию заготовки скручиванием в промежутке между смежными клетями винтовой и продольной прокатки. Деформация, сопровождающаяся изменением физико-механических свойств металла и формированием мелкозернистой структуры, обеспечивается за счет того, что обработку начинают продольной прокаткой, после чего осуществляют поперечно-винтовую прокатку с круговым обжатием и вращением заготовки, воздействуя на заготовку сжимающим напряжением за счет усилия подпора, достигаемого за счет разности скоростей истечения металла в процессе продольной и винтовой прокатки. Усилие подпора регулируют изменением величины обжатия поперечной и винтовой прокатки. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил.

Изобретение предназначено для прокатки в калиброванных валках заготовок из прямоугольного непрерывно-литого толстого и широкого сляба. Исключение серповидности заготовок, увеличение производительности, повышение точности прокатки, снижение энергосиловых параметров при разъединении заготовок обеспечивается за счет того, что в способе прокатки, включающем выполнение разрезными гребнями клиновидных углублений на его нижней и верхней поверхностях для формирования фасонного сляба, состоящего из шестиугольных заготовок, соединенных между собой перемычкой, с последующим их разъединением, клиновидное углубление на нижней и верхней поверхностях сляба выполняют поочередно в каждой последующей клети, при этом угол разрезного гребня принимают в 1,5 раза меньше угла наклона боковых стенок ручья, а высоту гребня нижнего ручья - в 1,55 раза больше высоты гребня верхнего ручья. Разрезные гребни могут быть с углами при вершине менее 90°, равными в каждом последующем калибре. Величины осевого и радиального смещения шестиугольных заготовок больше толщины неразрезанного участка перемычки, 4 з.п. ф-лы, 1 ил.

Способ предназначен для улучшения качества изделий при прокатке круглой стали среднего и большого диаметра d>100 мм с использованием чистовой двухвалковой клети. Увеличение точности выполнения геометрии прокатываемого круглого профиля и облегчение настройки чистового калибра двухвалковой горизонтальной клети обеспечивается за счет того, что валки при их настройке смещают относительно друг друга в горизонтальной плоскости на угол в пределах 0° 30'-1°, а в комплекте валков используют упорные конуса для предотвращения направленного осевого смещения валков, возникающего от деформации металла в калибре, образованном несоосными валками. 1 ил.

Способ предназначен для обеспечения прокатки квадратных профилей меньших сечений, чем это принято в сортаменте дуо-реверсивной клети 900 заготовочного стана. Разработан новый способ их прокатки. Способ осуществляют в чистовом калибре ящичного типа. Обеспечение точного выполнения геометрии квадратов, повышение выхода первосортной продукции и увеличение производительности осуществляют за счет того, что производят, в зависимости от температуры прокатываемого металла, от 3 до 5 проходов с кантованием через два прохода, с полным заполнением металлом калибра по ширине только во втором проходе как в первом (3 прохода), так и во втором (5 проходов) вариантах, а ширина чистового калибра определяется из условия , где В - ширина чистового в калибра, а - сторона прокатываемого квадрата. 1 ил.

Заготовка и способ ее изготовления предназначены для уменьшения вдавливания окалины при прокатке. Заготовка имеет поверхность с высокой степенью обжатия, площадь которой не менее чем на 70% покрыта окалиной. Прокатку заготовки осуществляют по поверхности с высокой степенью обжатия. На поверхности заготовки, подлежащей обжатию, формируют слой окалины, создавая регламентируемый благоприятный режим для ее образования. Подавление возникновения поверхностных дефектов на заготовке достигается за счет того, что окалина, сформированная на поверхности с высокой степенью обжатия, в достаточной степени связана давлением с поверхностью заготовки, 4 н. и 4 з.п. ф-лы, 8 ил, 8 табл.

Устройство предназначено для повышения качества обработки металлических слябов, листа или полосы. Устройство содержит прокатную клеть с зазором между двумя приводными валками. Возможность измельчения зерна и закрывания пор, образовавшихся в металле при литье, обеспечивается за счет выполнения устройства таким образом, чтобы прокатывать между валками металлические слябы, лист или полосу, подаваемые под углом от 5 до 45° к линии, перпендикулярной к плоскости, через которую проходят центральные оси валков, или валками, имеющими различные окружные скорости, разница между которыми составляет не менее 5% и не более 100%, при условии, что прокатку металлических слябов, листа или полосы производят с одинаковым сдвигом по их толщине. Металлические слябы, лист или полоса, полученные с помощью устройства, имеют одинаковый сдвиг по их толщине и могут быть выполнены из алюминия, стали, меди, магния или титана или сплавов этих металлов. 4 н. и 18 з.п. ф-лы, 1 ил.

Способ предназначен для получения бездефектных передельных сортовой или листовой заготовок и готового крупного профиля. Прокатку заготовок до заданного сечения для исключения образования поверхностных рванин производят с созданием сжимающих напряжений во внешних слоях заготовки путем обеспечения регламентированных соотношений параметров прокатки или для исключения образования внутренних дефектов при прокатке крупных профилей - в осевой зоне путем обеспечения регламентированных соотношений параметров прокатки с учетом диаметра валков, высоты заготовки до и после выхода из валков, сопротивления деформации металла осевой зоны и внешних слоев, коэффициента напряженного состояния (коэффициента Лоде), величины обжатия заготовки. Возможность получения бездефектной продукции достигается путем обеспечения перепада температур по сечению заготовки, причем в первом случае температура выше в наружных слоях, а во втором выше в осевой зоне. Для реализации способа прокатки крупных профилей используют заготовку, высота поперечного сечения которой регламентирована математическим выражением. 2 н. и 1 з.п. ф-лы.

Способ предназначен для расширения технологических возможностей оборудования и повышения качества сортовых профилей при получении из стальных непрерывно-литых слябов квадратных заготовок, используемых при прокатке сортовых профилей. Способ включает многопроходное обжатие стального литого фабриката в валках с открытыми ящичными калибрами и гладкой бочкой вначале в блюм прямоугольного сечения, а затем в валках с открытыми ящичными калибрами - в квадратную заготовку. Улучшение микроструктуры проката и повышение устойчивости процесса прокатки достигается за счет того, что в качестве стального литого фабриката используют непрерывно-литой сляб с отношением ширины к толщине, не превышающим 5,3, который обжимают в блюм с отношением ширины к толщине 2,4÷2,6 в валках, средний катающий диаметр калибров которых не менее ширины сляба, при этом обжатие литого сляба производят с сохранением его толщины, и в первых трех проходах блюм обжимают с частными вытяжками, не превышающими 1,15. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано в процессах асимметричной периодической прокатки эксцентричными валками. Задачей изобретения является увеличение производительности процесса и улучшение качества микроструктуры готового проката. Способ включает пластическую деформацию металла катающими поверхностями эксцентрических валков при их синхронном вращении. В соответствии с изобретением деформацию металла осуществляют в режиме периодического изменения катающего радиуса поперечных сечений эксцентричных валков вдоль их осей вращения с сохранением постоянства величины зазора между образующими валков в плоскости выхода раската. Величину эксцентриситета валков е при этом устанавливают в зависимости от среднего значения катающего диаметра валков d в диапазоне: е=(0,002-0,040)d. Изобретение обеспечивает уменьшение сопротивления металла пластической деформации за счет генерации периодически изменяющихся деформаций пластического сдвига слоев одновременно по всем трем взаимно перпендикулярным плоскостям объема металла, обрабатываемого давлением. 12 ил.

Изобретение относится к прокатному производству, в частности к способу совмещенной непрерывной винтовой и продольной прокатки. Способ совмещенной непрерывной винтовой и продольной прокатки, включающий вневалковую деформацию заготовки скручиванием в промежутке между смежными клетями винтовой и продольной прокатки, отличающийся тем, что вневалковую деформацию заготовки скручиванием производят в клети винтовой прокатки, останавливая вращение заготовки на выходе из валков роликовой проводкой, при этом величину радиального обжатия t заготовки неприводными удерживающими роликами проводки выбирают из интервала: t=[а, b], где а=0,52d₁ ^1,5/D^0,5/m₁; b=0,35d₁(mtg /tg )^1/3(( -1)(1-2n tg )/m₁/n₁ )^2/3, где t - радиальное обжатие заготовки неприводными удерживающими роликами, мм; d₁ - диаметр проката на выходе из валков клети винтовой прокатки, мм; - вытяжка в клети винтовой прокатки; m - число рабочих валков клети винтовой прокатки; - угол подачи валков, град; - угол обжимного конуса очага деформации винтовой прокатки, град; D - диаметр неприводного удерживающего ролика, мм; m ₁ - число неприводных удерживающих роликов; n - коэффициент напряженного состояния при винтовой прокатке; n₁ - коэффициент напряженного состояния при продольной прокатке. Изобретение обеспечивает повышение стабильности процесса совмещенной непрерывной, высокий уровень механических характеристик по всей длине заготовки. 2 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к прокатному производству, и может быть использовано при изготовлении профилей круглого или квадратного сечения из труднодеформируемых металлов и сплавов, например титановых, на сортопрокатных станах. Задачей способа является повышение качества поверхности и стабильности геометрических размеров изделий, снижение трудоемкости процесса при повышении производительности. Прокатку заготовки осуществляют одновременно в двух парах горизонтальных валков, расположенных последовательно, и в системе калибров, состоящей из вертикального овала, затем круга или квадрата. Перед окончательной прокаткой на готовый размер кантовку заготовки вокруг ее продольной оси в межклетьевом пространстве не производят, а в вертикальный овал задают полосу с поперечным сечением в форме плоского овала. Изобретение обеспечивает исключение эффекта скручивания, неизбежного при кантовке заготовки в межклетьевом пространстве. 1 ил.

Изобретение относится к области прокатного производства и может быть использовано при горячей прокатке металлических плит из труднодеформируемых сплавов, имеющих толщину 70-200 мм. Задачей изобретения является повышение технологичности процесса, характеризующегося сверхвысокими обжатиями. Способ включает основное обжатие плиты в каждом проходе, где для обеспечения устойчивого захвата плиты перед основным обжатием осуществляют прогладочное обжатие, равное 1...2 мм. В конце этого обжатия на длине 300...600 мм производят дополнительное обжатие, постепенно нарастающее от прогладочного до величины 40...70% основного обжатия в направлении торца плиты. После реверсирования плиты для производства последующей прокатки заостренный конец оказывается на переднем ее конце. Изобретение обеспечивает стабилизацию заготовки при ее захвате, увеличение толщины готовой плиты при условии полной проработки ее поперечного сечения. 2 ил.

Изобретение относится к способам обработки металлического сляба или заготовки. Задача изобретения - получение продукции с улучшенными механическими свойствами. Сляб или заготовку пропускают между вращающимися валками клети прокатного стана для прокатки сляба. Согласно изобретению валки клети прокатного стана имеют разную окружную скорость, и эта разница в окружной скорости составляет по меньшей мере 10% и максимум 100%, а толщину сляба уменьшают максимум на 15% при каждом проходе, либо диаметр заготовки в плоскости валков уменьшают максимум на 15%. В соответствии с изобретением пластина или заготовка, полученные с помощью данного способа, могут быть изготовлены из алюминия или стали. Толщина и структура пластины или заготовки регламентированы. Изобретение обеспечивает уменьшение пористости, уменьшение размера зерна в изделиях при относительно небольших обжатиях и возможности сохранения достаточно большой толщины (диаметра) изделий. 7 н. и 25 з.п.ф-лы.

Изобретение относится к прокатному производству, в частности к системам калибров валков для реализации строенной прокатки-разделения с продольным разделением раската в потоке стана, и может быть использовано, преимущественно, на реверсивных обжимных, заготовочных и крупносортных прокатных станах. Задача изобретения - снижение расхода валков. Система калибров содержит черновой, промежуточный и чистовой трехручьевые калибры, врезанные в рабочие валки. Черновой трехручьевой калибр выполнен в виде строенных овалов, врезанных в валки по их большим осям. Промежуточный трехручьевой калибр выполнен в виде строенных ромбов, врезанных по их большим диагоналям. Чистовой трехручьевой калибр выполнен в виде строенных диагональных квадратов. Отношение ширины чистового калибра к ширине промежуточного калибра равно 1,05...1,10. Отношение ширины чернового, промежуточного и чистового калибров к ширине центрального ручья регламентировано. Изобретение обеспечивает уменьшение износа элементов калибров, формирующих строенный раскат, на всех стадиях процесса, увеличение выхода годного за счет предупреждения образования трещин, вызванного температурными напряжениями на поверхности раската при обеспечении надежного разделения и высокой точности геометрических параметров поперечного сечения заготовок. 1 ил.

Способ относится к области прокатного производства, в частности производству заготовки и сортового проката. Задачей изобретения является повышение качества поверхности отделенных заготовок в зоне перемычки. Это достигается формированием в прокатных валках в формирующем пропуске трех или более равносторонних заготовок, соединенных между собой перемычками по ширине и последующее отделение крайних заготовок путем растяжения перемычек в валках до разрыва. Заготовки формируют со стороной в диапазоне 1,005-1,2 стороны отделенной заготовки в калибре, все ручьи которого расположены с взаимным смещением осей своих скелетных контуров навстречу друг другу на регламентируемую величину. Толщину перемычек формируют в диапазоне 0,1-0,8 от стороны отделенной заготовки, отделение крайних заготовок производят по одной за проход в калибре с одним разделяющим гребнем и двумя ручьями различной, регламентируемой ширины. Изобретение обеспечивает стабилизацию течения металла в зоне перемычки. 1 з.п.ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к металлургии, конкретно к способу нагрева слябов в нагревательных печах и прокатки металла в линии станов горячей прокатки. Техническим результатом изобретения является обеспечение максимальной производительности нагревательных печей и стана горячей прокатки и тем самым удешевление процесса за счет снижения удельного расхода условного топлива при обеспечении требуемого уровня качества готового проката. Для достижения технического результата при транспортировке через печь холодных слябов, находящихся в середине между горячими слябами в начале и конце монтажа с температурой на посаде 300-800°С, повышают теплоту сгорания газовой смеси на 100-700 ккал/м³, при транспортировке через печь холодных в середине и горячих слябов в начале и конце монтажа с температурой менее 300°С наряду с повышением теплоты сгорания топлива увеличивают температуру в первой по ходу движения слябов сварочной зоне на 20-60°С, при этом продолжительность нагрева слябов в зависимости от теплоты сгорания топлива определяют по соотношению: _Н=(0,00027Q²-2,956Q+8210)±30 мин, где _Н - продолжительность нагрева, мин; Q - теплота сгорания газовой смеси, ккал/м³; 0,00027 и 2,956 - размерные коэффициенты, м³/ккал×мин, а прокатку металла в линии стана производят с применением теплоаккумулирующих экранов, делением части раскатов на мерные длины летучими ножницами перед чистовой группой и заправочной скоростью транспортировки полосы к моталке в пределах от 5 до 15 м/с. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к прокатному производству, в частности к технологии прокатки заготовок и крупносортных профилей, основанной на применении строенной прокатки-разделения с продольным разделением раската в потоке стана, и может быть использовано преимущественно на реверсивных обжимных, заготовочных и крупносортных прокатных станах. Задача, решаемая изобретением, состоит в разработке способа, обеспечивающего снижение расхода металла, повышение технологической гибкости производства, повышение выхода годного. Из исходного слитка прямоугольного сечения, нагретого до температуры прокатки, последовательно в черновом, промежуточном и чистовом трехручьевых калибрах валков реверсивного обжимного стана формируют трехниточный раскат, части которого соединены между собой перемычками по ширине. В процессе прокатки в черновом, промежуточном и чистовом калибрах формируют трехниточный раскат с различными площадями поперечного сечения каждой из его частей (ниток). При прокатке в чистовом калибре осуществляют продольное разделение трехниточного раската на части и получают одновременно три заготовки с различными площадями поперечного сечения. При этом площадь поперечного сечения заготовки, полученной из центральной части чистового трехручьевого калибра (центральной заготовки), составляет 0,40...0,80 площади поперечного сечения заготовок, полученных в каждой из крайних частей (крайние заготовки) чистового трехручьевого калибра. Для получения трехниточного раската с уменьшенной F_ц по отношению к F_к необходимо в процессе чернового и промежуточного формирования заготовок из слитка в трехручьевых калибрах валков получать трехниточный раскат с уменьшенной высотой центральной части по отношению к его крайним частям. Изобретение обеспечивает уменьшение концевой обрези, организацию одновременной прокатки заготовок различного поперечного сечения, увеличение укова центральной части раската. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.