Способы и устройства для прокатки листового или профильного металла: .для прокатки проволоки и прочих изделий малого сечения – B21B 1/16

Изобретение предназначено для получения длинномерных ромбических профилей из легких сплавов, используемых для изготовления деталей фюзеляжа летательных аппаратов. Способ включает нагрев заготовок прямоугольного сечения и их обжатие в валках с ромбическим калибром в положении «плашмя». Повышение механических свойств ромбических профилей и стабильность их формы при выходе из валков обеспечивается за счет того, что перед обжатием определяют степень деформации сдвига в момент разрушения образца из того же металла при его испытании на кручение, толщину и ширину заготовки прямоугольного сечения определяют по математическим зависимостям, а в процессе обжатия заготовки регламентируют степень деформации сдвига металла заготовки. 2 ил., 3 пр.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к получению высокопрочного, высоковязкого тонкого стального прутка, используемого для получения изделий, требующих высокой прочности и вязкости. Выполняют чистовую прокатку прутка, полученного из стали, имеющей состав: от 0,07% вес. до 0,14% вес. алюминия (Аl), и азот (N), в котором Al:N, где Аl и N означают % вес. каждого элемента, составляет от 15:1 до 25:1 в температурном диапазоне приблизительно от 850°C до 1050°C, охлаждение стали со скоростью, составляющей приблизительно 5°C/сек или менее для получения прутка, в котором сформированы дисперсные нановключения на основе AlN, имеющие размер, равный приблизительно 130 нм или менее. Пруток имеет улучшенные прочность и вязкость, может быть получен с использованием простой композиции легирующих элементов без проведения дополнительной термической обработки. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 8 ил., 2 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области металлургии, конкретно к производству круглого сортового проката с повышенной обрабатываемостью резанием, используемого для изготовления крепежных изделий. Техническим результатом изобретения является повышение качества и выхода годного круглого сортового проката. Для достижения технического результата непрерывнолитую заготовку получают из стали, содержащей, мас.%: углерод 0,18-0,23, марганец 0,70-1,10, кремний 0,17-0,37, хром 0,40-0,70, никель 0,40-0,70, молибден 0,15-0,25, алюминий 0,002-0,040, сера 0,035-0,040, фосфор не более 0,035, железо и примеси - остальное. Полученную заготовку нагревают до 1150-1270°C, подвергают черновой прокатке, а затем многопроходной чистовой прокатке, при этом в трех последних проходах чистовую прокатку осуществляют в системе калибров «круг - овал - круг» в температурном интервале от 1000-1100°C до 850-950°C с коэффициентом вытяжки в каждом из них 1,10-1,25. 2 табл., 1 пр.

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано для получения катанки в мотках, используемой для волочения в проволоку различного назначения. Технический результат изобретения состоит в повышении технологической пластичности и равномерности механических свойств катанки. Для достижения технического результата непрерывно литую заготовку нагревают до температуры 1050-1150°С, проводят черновую прокатку с ее завершением при температуре не выше 900°С, охлаждают полосу круглого сечения и осуществляют чистовую непрерывную прокатку в температурном интервале от 850°С до 680°С с суммарным коэффициентом вытяжки не менее 4,5. Кроме того, углеродистая сталь имеет следующий химический состав, мас.%: 0,06-0,12 С, 0,35-0,65 Мn, 0,17-0,37 Si, 0,01-0,15 Cr, 0,001-0,004 Ca, 0,004-0,012 N, остальное - Fe и примеси. 1 з.п. ф-лы, 3 табл., 2 пр.

Изобретение предназначено для расширения сортамента профилей, прокатываемых из непрерывно-литых заготовок, в сторону увеличения площади поперечного сечения. Способ включает нагрев заготовок и их многопроходное обжатие в валках, противолежащие ручьи на которых образуют вытяжные калибры. Повышение частных обжатий по сечению заготовки, приводящее к интенсификации проработки ее микроструктуры, обеспечивается за счет того, что обжатие по меньшей мере в одной паре из двух смежных проходов производят с дополнительным локальным деформированием заготовки на величину 1-10 мм при общем коэффициенте вытяжки заготовки в каждом проходе 1,1-1,4. Дополнительное локальное деформирование в первом из двух смежных проходов осуществляют с помощью опоясывающих выступов, выполненных на ручьях валков, а во втором из них - прокаткой заготовки с выступами и впадинами на поверхности в калибрах с ручьями без опоясывающих выступов. Кроме того, обжатие заготовок с дополнительным локальным деформированием осуществляют при температуре от 1200°C до 700°C. 2 з.п. ф-лы, 1 табл., 6 пр.

Изобретение предназначено для повышения потребительских свойств горячекатаного мелкосортного проката, в частности канатной катанки. Способ включает горячую прокатку металла, его охлаждение и смотку в бунты с заданными температурами на отдельных операциях производства. Получение оптимальных соотношений между прочностными и пластическими свойствами катанки обеспечивается за счет того, что прокатывают сталь, содержащую 0,58 0,89 мас.% углерода, 0,45 0,66% марганца, 0,1 0,25% кремния и другие элементы, с углеродным эквивалентом С_э=0,67 0,93, температуру перед черновой группой клетей принимают из соотношения: t_чер=(958,0 957,93)-3,91 +0,06 _в, температуру после участка водяного охлаждения t_oxл=(706,48 706,40)+96,9C_э+2,57 , а температуру смотки - t_см=(236,16 236,15)+2,17 +46,09С_э, С_э=0,83[С]+0,36[Si]+0,18[Mn]+0,31[S]+0,32[P]+0,38[A1]+0,19[Cr]+0,17[Ni]+0,16[Сu], где [С], [Si], [Mn], [Cr], [Ni], [S], [P], [Al], [Сu] - содержание в стали соответственно: углерода, кремния, марганца, хрома, никеля, серы, фосфора, алюминия и меди, мас.%; _в - временное сопротивление деформации и - относительное удлинение. 1 пр.

Изобретение предназначено для обеспечения возможности прокатки качественных сортовых профилей в полном соответствии с действующими стандартами и повышения выхода годного. Способ включает прокатку с регламентированием упругого перемещения ручьев калибра по оси X и по оси Y. Расширение диапазона регулирования режима деформации обеспечивается за счет того, что регламентирование упругих перемещений ручьев калибра валков сортопрокатной клети осуществляют в виде зависимости , которая обеспечивается взаимосвязью между жесткостями клети по осям Х - Мх и Y - My в виде где - угол отклонения усилия прокатки Р от оси Y. 2 з.п. ф-лы, 4 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к прокатному производству на станах горячей прокатки. Для повышения производительности стана горячей прокатки путем модернизации технологического процесса транспортировки и укладки на холодильник подачу проката с транспортного рольганга на подводящий рольганг осуществляют сериями из нескольких раскатов общей длиной не более длины холодильника, при этом после подачи каждого раската на подводящий рольганг их покачивают до начала подачи следующего раската, а транспортировку раскатов по подводящему рольгангу осуществляют во время подачи с транспортного рольганга на подводящий рольганг каждого следующего раската, после подачи последнего раската серии на подводящий рольганг все раскаты останавливают и одновременно передают загрузочным устройством на холодильник. Для реализации способа устройство содержит секции транспортного и подводящего рольгангов, загрузочное устройство, систему управления устройством, выполненную с возможностью создания в секциях подающего рольганга средств покачивания раскатов, снабженную средствами слежения за перемещением раскатов на транспортном и подводящем рольгангах, при этом секции подводящего рольганга используют для функций или траспортировки или покачивания раскатов. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к прокатным станам для непрерывной прокатки длинномерных изделий. Прокатный стан содержит начальную прокатную секцию, выполненную с возможностью нагрева и непрерывной прокатки слитков в заготовки/полупродукты, несколько выходных прокатных секций различной компоновки, выполненных с возможностью дополнительной прокатки заготовок/полупродуктов в готовые изделия, накопители, размещенные между каждой из выходных прокатных секций и начальной прокатной секцией, и распределительные устройства для приема очередных отрезков заготовок/полупродуктов от начальной прокатной секции и выборочного направления заготовок/полупродуктов к выбранным выходным прокатным секциям через соответствующие им накопители для одновременной обработки в готовые изделия, причем производительность выходных секций меньше производительности начальной прокатной секции. Каждый из накопителей выполнен с возможностью накопления заготовок/полупродуктов с производительностью первоначальной прокатной секции и направления их к работающей совместно с ним выходной прокатной секции с соответствующей ей производительностью с обеспечением временного хранения избытка заготовок/полупродуктов, образующегося из-за разницы в производительности секций. Выходные прокатные секции выполнены с возможностью работать одновременно с суммарной производительностью, равной производительности начальной прокатной секции. Обеспечивается одновременная работа нескольких разных выходных прокатных секций с суммарной производительностью, которая превышает вторые производительности отдельных выходных секций и которая в идеале равна им, и, следовательно, реализует до максимума более высокую первую производительность начальной прокатной секции. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение предназначено для повышения качества проката за счет устранения погрешности механических испытаний при производстве круглого сортового проката в бунтах, например арматуры, на проволочном мелкосортном стане. Способ включает нагрев заготовки, многопроходную горячую прокатку в валках с калибрами, охлаждение в проходных охлаждающих секциях, смотку сортового проката в бунты и дальнейшее охлаждение на воздухе. После охлаждения на воздухе производят отбор образцов для механических испытаний, их правку, проведение механических испытаний. Повышение точности определения условного предела текучести обеспечивается за счет того, что правку образцов осуществляют непосредственно после отбора образцов от бунтов путем продольного растяжения каждого образца с приложением усилия, постепенно возрастающего от нуля до Р, достаточного для устранения кривизны образца после снятия растягивающей нагрузки, механические испытания полученных образцов производят не ранее, чем через 2 часа после проведения правки, а величину усилия определяют в соответствии с математической зависимостью. Устройство имеет приводные захваты с датчиками усилия натяжения, установленные с возможностью продольного перемещения во взаимно противоположных направлениях с возможностью мгновенного отключения нагрузки при достижении заданного усилия. 2 н.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.

Изобретение предназначено для повышения производительности, качества производимой продукции и долговечности валков (роликов) на предприятиях металлургического, машиностроительного и строительного комплексов. Способ включает стыковую сварку концов ленты, продольную резку ленты на прямоугольные заготовки, обжатие прямоугольных заготовок. Увеличение долговечности валков и производительности процесса, повышение точности проволоки, качества ее покрытия обеспечивается за счет того, что используют оцинкованную ленту, перед продольной резкой осуществляют стыковую сварку рулонов ленты, а перед обжатием в черновых ребровых и чистовом калибрах кромки заготовки деформируют в открытых двухвалковых овальных калибрах двухпарной прокатной роликовой клети с чередующимся взаимноперпендикулярным расположением осей роликов, расстояние между плоскостями осей которых L выполнено равным , где D - диаметр роликов, В - ширина бочки роликов. 2 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение предназначено для упрощения настройки оборудования при изменении размеров плющеной ленты и улучшения формы ее поперечного сечения. На основании последовательно расположено несколько пар сменных приводных горизонтальных цилиндрических валков и несколько пар сменных неприводных вертикальных валков с ручьями, размещенных между парами приводных горизонтальных валков. Исключение необходимости регулирования расстояния между валками при настройке установки на производство ленты заданного размера обеспечивается за счет того, что устройство содержит набор сменных горизонтальных валков различных диаметров и набор сменных вертикальных валков различных диаметров по ручью, причем радиус кривизны дна ручьев вертикальных валков составляет 0,35-0,55 от ширины ленты. Предпочтительно выполнение дна ручьев вертикальных валков по дуге окружности, радиус которой равен половине ширины ленты. Возможно размещение пар валков в устройстве в два и более яруса, при этом последний горизонтальный валок яруса, который огибается лентой при ее переходе к следующему ярусу, выполнен неприводным. Устройство может быть оснащено парой горизонтальных и парой вертикальных цилиндрических калибровочных валков, размещенных на выходе, выполненных неприводными и с плавно регулируемым расстоянием между ними. 5 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение предназначено для повышения качества сортового проката круглых и квадратных профилей. Способ прокатки сортовых профилей включает деформирование заготовки одновременно в нескольких калибрах, последовательно расположенных по ходу прокатки. Равномерная деформация во всех проходах и стабилизация геометрических размеров готовых профилей обеспечиваются за счет того, что прокатку осуществляют одновременно не менее чем в 4...6 калибрах системы калибров, состоящей из чередующихся овальных и круглых или квадратных диагональных калибров, при этом соотношение величин вытяжек в двух смежных калибрах изменяют по зависимости _{О / K}=0,175·i² -0,153·i+1,458, где _O - величина вытяжки в предыдущем овальном калибре; _K - то же в последующем круглом или квадратном калибре; i - порядковый номер нечетного калибра против хода прокатки.

Изобретение предназначено для повышения качества круглого проката за счет стабилизации его геометрических размеров. Система калибров содержит выполненные в валках клетей дуо сортового стана овальные калибры заданных размеров, чередующиеся с калибрами другой формы. Устойчивость заготовки в калибрах при прокатке обеспечивается за счет того, что в предчистовом овальном калибре предпоследней клети соотношение ширины В этого калибра и его высоты Н составляет К=1,20...1,85, а в следующих овальных калибрах, в направлении против хода прокатки, величина соотношения Bi/Hi=К(0,880...0,885)·e ^0,12i, где i - порядковый номер овального калибра в указанном направлении, при этом количество овальных калибров равно 4...6; между клетями с овальными калибрами могут быть расположены клети с круглыми или с квадратными «на диагональ» калибрами. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение предназначено для повышения качества сортовых профилей и выхода годного при прокатке на мелкосортных и проволочных станах с непрерывными группами клетей. Способ включает многопроходное обжатие полосы в непрерывных черновой и чистовой группах клетей. Задача решается за счет того, что в последней клети черновой группы полосу обжимают с вытяжкой 1,10-1,20, перед чистовой группой клетей полосу отклоняют от оси прокатки на угол 10-30 градусов с образованием петли длиной не менее 150 мм, при этом в случае снижения скорости входа полосы в чистовую группу клетей относительно скорости ее выхода из последней клети черновой группы угол отклонения полосы от оси прокатки и длину петли увеличивают, а в противном случае их уменьшают. Натяжение полосы между последней клетью черновой группы и чистовой группой клетей может поддерживаться на нулевом уровне. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Изобретение предназначено для повышения качества сортовых профилей и стойкости валков. Способ включает нагрев заготовки и многопроходное обжатие в валках с калибрами на рабочих частях бочек с охлаждением калибров водой и снижением температуры заготовки по проходам. Уменьшение износа валков обеспечивается за счет того, что проходы производят в температурном интервале 850-1150°С с коэффициентом вытяжки за проход 1,015-1,45 в валках, рабочие части которых выполнены из сплава следующего химического состава, мас.%: 18-24 Со; 4,8-9,6 Ni; 0,8-3,2 Cr; остальное WC. 2 табл.

Изобретение предназначено для изготовления катанки и арматурного профиля. Способ включает горячую прокатку полосы, охлаждение водой в проходных охлаждающих секциях, формирование витков и их веерную укладку на ленту транспортера с охлаждением витков в процессе транспортирования. Повышение уровня и равномерности механических свойств по длине круглого стального проката обеспечивается за счет того, что охлаждение полосы в проходных охлаждающих секциях ведут до температуры не ниже 610°С, а последующее охлаждение витков в процессе транспортирования осуществляют со скоростью 4-21°С/с до температуры 510-590°С подачей на витки охлаждающей воды. Устройство содержит установленные за последней клетью прокатного стана проходные охлаждающие секции, виткообразователь, ленточный транспортер и виткосборник. Повышение равномерности охлаждения достигается тем, что лента транспортера выполнена в виде сетки, над которой расположены трубчатые коллекторы с соплами для истечения охлаждающей воды, причем трубчатые коллекторы установлены с чередованием их расположения поперек и вдоль ленты транспортера по обеим ее сторонам. 2 н.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.

Изобретение предназначено для прокатки арматурной стали. В процессе формирования двухручьевого раската в виде сочлененных квадратных профилей на их гранях выполняют продольные локальные утолщения, в поперечном сечении имеющие вид сегмента определенной ширины и радиуса, т.е. придают граням регламентируемую выпуклость. Уменьшение износа валков за счет равномерного обжатия разделенных квадратных профилей в предчистовых однорадиусных овальных калибрах достигается за счет того, что после продольного разделения заготовки с регламентированными выпуклыми гранями прокатывают в однорадиусных овальных калибрах с обеспечением полного контакта граней заготовки и калибра валков. 4 ил.

Профиль предназначен для армирования железобетонных конструкций, в том числе шпал, брусьев и т.д. Профиль изготовлен из стержня круглого сечения. С трех сторон профиля выполнены три продольных ряда вмятин серповидного профиля. Продольные оси вмятин одного ряда параллельны между собой и ориентированы под углом величиной от 40° до 50° к продольной оси стержня. Продольные оси вмятин двух рядов параллельны, третьего ряда - ориентированы под углом величиной от 80° до 100° к осям вмятин предыдущих двух рядов для исключения расслоения профиля, его скручивания при изготовлении и выкручивания стержня из бетона при эксплуатации. В продольное сечение по оси стержня никогда не попадает более двух рядов вмятин. Упрощение изготовления и обеспечение лучшей сцепляемости с бетоном при сохранении прочности арматуры достигается за счет выполнения профиля с регламентированными геометрическими параметрами. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

Способ предназначен для получения на сортовых станах стального арматурного проката с винтовыми выступами для резьбового соединения. Способ включает многопроходное обжатие полосы в системе вытяжных калибров «овал-круг» с формированием в предчистовом проходе профиля в виде овала с вогнутыми длинными сторонами, в чистовом - круглого профиля с винтовыми выступами. Повышение качества и выхода годного винтового арматурного проката за счет исключения искажения формы достигается за счет формирования овала с отношением высоты к ширине в пределах 2,3-2,5, а в чистовом проходе - профиля в виде двух симметричных дуг одной окружности с радиусом, равным радиусу при вершине овала, сопряженных между собой прямолинейными участками, причем в этом проходе полосу обжимают с вытяжкой 1,3-1,5. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил.

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при горячей сортовой прокатке катанки из углеродистой стали, используемой для волочения канатной проволоки. Задача, решаемая изобретением, - повышение качества и выхода годной катанки. Способ включает нагрев заготовки до температуры аустенитизации, последующее многопроходное обжатие в вертикальных и горизонтальных валках с калибрами с регламентированной температурой конца прокатки и охлаждение водой. Прокатку ведут с суммарной вытяжкой не менее 300 при вытяжке за проход 1,15÷1,47, температуру конца прокатки поддерживают равной 970÷1050°С. Охлаждение водой ведут до температуры 730÷790°С. Изобретение обеспечивает требуемую степень проработки микроструктуры углеродистой стали, исключение образования дефектов на полосе. 2 табл.

Изобретение относится к области металлургии, конкретно к сортопрокатному производству, и может быть использовано на станах горячей прокатки стальных сортовых профилей. Задача изобретения - повышение качества профилей и стойкости валков. Способ включает нагрев заготовки и многопроходное обжатие в чугунных валках с калибрами, с охлаждением калибров водой и снижением температуры заготовки по проходам. Нагрев заготовки ведут до температуры 1150-1280°С, причем проходы в температурном интервале 1100-750°С производят в валках, выполненных из чугуна следующего химического состава, масс.%: 2,8-3,8 С; 0,9-1,3 Si; 0,4-0,7 Mn; 0,1-0,4 Cr; 2,5-4,5 Ni; 0,3-0,5 Mo; 0,01-0,04 V; не более 0,10 S; не более 0,15 Р; остальное - Fe. Изобретение обеспечивает оптимизацию температурных параметров прокатки во взаимосвязи с составом материала валков. 2 табл.

Изобретение относится к области прокатного производства и может быть использовано в прокатных клетях с несколькими очагами деформации по длине бочек валков, например в мелкосортных прокатных станах. Задача изобретения - повышение эффективности использования прокатной клети. Способ включает последовательную подачу раската в каждый из очагов деформации по спиральной траектории, ось которой параллельна оси валков. Траекторию образуют посредством спиральной направляющей, каждый виток которой, расположенный между соседними очагами деформации, проходит под клетью, в приямке клети, с возможностью размещения между соседними очагами деформации участка раската, длина которого превышает длину соответствующего витка направляющей, при условии нахождения раската одновременно в нескольких очагах деформации. Прокатная клеть имеет обводное устройство с винтовой направляющей. В соответствии с изобретением направляющая выполнена в виде спирали с боковыми буртами. Каждый ее виток проходит под клетью, в приямке клети. Направляющая может быть выполнена с возможностью выхода раската за ее пределы и образованием петли. Направляющая может быть выполнена с возможностью волнообразного изгиба раската в плоскости, перпендикулярной оси валков, на каждом из ее витков. Изобретение обеспечивает многократное увеличение степени обжатия прокатываемого металла за один проход через клеть за счет обеспечения одновременной работы ее калибров, 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области прокатного производства и может быть использовано при изготовлении мелкосортных прокатных профилей, например катанки. Задача изобретения - повышение точности профилей, снижение их себестоимости. В способе изготовления мелкосортных прокатных профилей, включающем горячую прокатку, острение переднего конца проката и его волочение, в соответствии с изобретением острение и волочение осуществляют непосредственно после выхода переднего конца проката из прокатной клети при температуре конца прокатки, острение производят без реверса проката, в круглом калибре одинакового вдоль окружности острильных валков диаметра, на длину, большую радиуса волочильного барабана, при этом прокату в выходном калибре прокатной клети придают овальное поперечное сечение, малая ось которого меньше диаметра калибра острильной головки, а ввод заостренного конца проката в волоку осуществляют вращением острильных валков в процессе острения. В устройстве, содержащем прокатную клеть с валками и волочильный блок, на валках выполнен ряд калибров по длине бочек, один из валков выполнен с консолью, волочильный блок состоит из волочильного барабана, волокодержателя с волокой и острильной головки, при этом волочильный барабан жестко закреплен на консоли валка, волокодержатель и острильная головка установлены на станине клети, острильная головка выполнена в виде двух валков, один из которых установлен с возможностью радиального перемещения, образующих круглый калибр одинакового вдоль окружности валков диаметра, а выходной калибр клети выполнен в виде овала, малая ось которого меньше диаметра калибра острильной головки. Изобретение обеспечивает расширение поля допуска на износ калибров чистовой клети прокатного стана. 2 с. и 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к технологии производства проволоки. Задача изобретения - увеличение степени деформации проволоки за один проход и на одном устройстве. В процессе осуществления способа при непрерывной продольной подаче проволоки осуществляют ее поперечную прокатку парой роликов, зазор между которыми выполнен сужающимся по ходу подачи проволоки, причем каждый ролик пары приводят во вращение в одну сторону, а пару роликов поворачивают относительно оси проволоки в противоположном направлении. В процессе подачи проволоки целесообразно производить ее закручивание относительно собственной оси. Изобретение обеспечивает достижение степени деформации, ограниченной только пластическими свойствами материала проволоки. Важным преимуществом данного способа является также его пригодность для производства тонкой и сверхтонкой проволоки. 1 з.п. ф-лы, 7 ил.

Способ относится к прокатному производству и может быть использован при производстве стержневого термоупрочненного проката, в частности арматуры, на мелко- и среднесортных станах. Задача изобретения - улучшение качества сортового проката. Производство стержневого термоупрочненного проката включает нагрев заготовки, прокатку на стане, охлаждение всего раската на выходе из последней чистовой клети в линии ускоренного охлаждения, самоотпуск на воздухе. В соответствии с изобретением, в процессе прокатки в одном из межклетевых промежутков чистовой группы осуществляют дополнительное охлаждение хвостовой части раската. Охлаждение начинают в момент, когда длина раската в выбранном межклетевом промежутке составит величину, регламентированную математической зависимостью. Изобретение обеспечивает повышение однородности распределения физико-механических свойств по длине раската.