Способы и устройства для прокатки листового или профильного металла: ..при непрерывном процессе прокатки – B21B 1/18

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к способам нагрева заготовок из сталей различного химического состава на сортовых и проволочных станах. Для снижения выбросов вредных веществ, уменьшения окалинообразования, повышения качества сортового проката, обеспечения равномерного нагрева по длине и сечению заготовки ее сначала нагревают в нагревательных печах до температуры 800-850°С, проводят очистку заготовки от окалины при данной температуре, затем ее нагревают до температуры прокатки в установке нагрева кондукционным и/или индукционным способом, причем упомянутую установку, рольганг, подводящий заготовку к ней, и рольганг, подводящий заготовку к черновой группе клетей, укрывают утепленным кожухом, который заполняют защитным газом. 1 ил.

Изобретение предназначено для повышения стабильности свойств (прочности и пластичности) арматурной стали из углеродистых низколегированных марок сталей с пределом текучести 400 Н/мм ² и выше. Арматурную сталь гладкого или периодического профиля, полученную горячей прокаткой, подвергают холодному упрочнению путем одновременного деформирования знакопеременным изгибом и осевым растяжением за счет протяжки с помощью тянущего устройства через систему направляющих и изгибающих роликов. Равномерное относительное удлинение не менее 2,5% при максимальной нагрузке, при одновременном получении всех прочностных свойств арматурной стали, характерных для классов прочности А400С и выше, обеспечивается за счет того, что протяжке подвергают арматурную сталь с пределом текучести до протяжки не менее 65% от предела текучести, регламентированного в классе прочности арматурной стали, которому она должна соответствовать после протяжки, а суммарное равномерное удлинение при холодном деформировании от растяжения и знакопеременного изгиба за каждую протяжку ограничивают величиной не более 15%.

Изобретение предназначено для упрощения управления температурой сортового проката в процессе прокатки. Прокатный моноблок содержит первый блок (В1) прокатных клетей (G1-Gm) и второй блок (В2) прокатных клетей (Gm+1-Gn). Согласно изобретению между этими блоками (В1, В2) предусмотрен кольцевой контур (А) для охлаждения сортового проката (11). Возможность поддержания требуемой температуры проката по всей его длине, включая оголовок, с беспрепятственной передачей проката в натянутом состоянии в последующие клети обеспечивается за счет того, что кольцевой контур (А) содержит последовательно расположенные в направлении (F) прокатки первый протяжной механизм (20) для поддержания сортового проката (11) в натянутом состоянии на выходе первого блока (В1) при прохождении через охлаждающие устройства (23), ножницы (24) для отрезания оголовка охлажденного сортового проката, второй протяжной механизм (21) для поддержания сортового проката в натянутом состоянии на выходе ножниц или охлаждающего устройства, круговую петлю (25) для исключения натяжения сортового проката во время его прохождения между двумя указанными блоками, третий протяжной механизм (22), расположенный между кольцевым контуром (25) и вторым блоком (В2), обеспечивающий поступление сортового проката во второй блок. 5 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение предназначено для изготовления изделий в виде тонкого прутка круглого сечения с малыми допустимыми отклонениями. Устройство содержит первый чистовой прокатный моноблок, составленный из ряда прокатных клетей, расположенных в последовательности, необходимой для формования прокатной оси, и второй моноблок, предназначенный для придания изделию круглого сечения с малыми допустимыми отклонениями. Синхронизация скоростей прокатных блоков и сокращение колебаний в размерах сечения проката обеспечивается за счет того, что второй моноблок содержит последовательность клетей, ручьи которых выполнены с обеспечением придания изделию сечения по системе круг-овал-круг-круг. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для изготовления проволоки. Холодную прокатку исходной заготовки осуществляют последовательно в приводных, неприводных и затем снова в приводных валках с гладкой бочкой до получения промежуточного квадратного сечения проволоки. При этом прокатку заготовки в каждом проходе ведут с единичной степенью деформации, которую определяют в зависимости от соответствующего диаметра валка из условия: где - степень деформации; d - размер сечения заготовки, мм; D - диаметр валка, мм. После этого прокатанную проволоку волочат в несколько проходов через монолитные волоки до суммарной степени деформации 85-95%. При этом волочение проволоки ведут с единичной степенью деформации, которую определяют из условия: 1-((1-arctg(tg +f))/(1+arctg(tg +f)), где - полуугол волоки, рад; - степень деформации; f - коэффициент трения в очаге деформации. Изобретение обеспечивает повышение пластических и прочностных свойств изготавливаемой проволоки. 3 ил., 1 табл.

Способ предназначен для непрерывной горячей прокатки с продольным разрезанием раската для получения полос и прутьев. Расширенный диапазон типоразмеров возможно получить посредством непрерывной прокатки заготовки с получением первого проката, имеющего, по меньшей мере, первый и второй сегменты, соединенные промежуточной перемычкой, причем площадь поперечного сечения второго сегмента больше, чем площадь поперечного сечения первого сегмента, разрезания перемычки для разделения первого и второго сегментов и одновременной прокатки разделенных сегментов с получением конечных изделий, имеющих разную площадь поперечного сечения. Первый и второй сегменты могут быть прокатаны с получением второго проката, имеющего третьи сегменты с равной площадью поперечного сечения, соединенные второй промежуточной перемычкой, вторую промежуточную перемычку разрезают для разделения третьих сегментов и прокатывают разделенные сегменты с получением конечных изделий. Первый и второй сегменты могут быть прокатаны на отдельных второй и третьей линиях прокатки. Способ также обеспечивает увеличение производительности прокатного стана. 2 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при проектировании и модернизации непрерывных мелкосортно-проволочных станов. Задача изобретения - повышение производительности и снижение энергетических затрат. Прокатный стан содержит две последовательно-параллельно работающих технологические нитки. Одна из них предназначена для получения сортового проката в мерных длинах и содержит нагревательную печь, участок выдачи заготовок, термостат, дополнительную черновую группу клетей, черновую группу клетей, промежуточную группу клетей, чистовую группу клетей, и участок отделки сортового проката в мерных длинах. Другая - содержит дополнительную нагревательную печь и устройства транспортировки нагретых заготовок от обеих печей до черновой и промежуточной групп клетей и дополнительную нитку, содержащую дополнительную чистовую группу клетей, проволочный блок и участок отделки катанки. Использование изобретения обеспечивает одновременное непрерывное двуниточное производство сортового проката в мерных длинах и проката в бунтах. 1 ил.

Изобретение относится к области прокатного производства. Задача изобретения - оптимизация технологии и сокращение производственных площадей. Способ включает выбираемые по необходимости операции прошивки, прокатки, волочения, вспомогательные операции. В соответствии с изобретением на главной вытяжной секции осуществляют прокатку в 3-валковом непрерывном прокатном стане, который используют как для прошивной прокатки при изготовлении труб, так и для прокатки сплошных изделий при изготовлении прутков, проволоки или подобных продуктов. При прокатке сплошных изделий применяемый для прошивной прокатки стержень оправки отводят в нерабочее положение и подготовленными для сортового проката валками, калиброванными для обычно большего, чем при прокатке труб, уменьшения диаметра, заменяют валки, калиброванные для прокатки труб. Прокатная установка содержит расположенные в направлении прокатки выбираемые по необходимости прошивной прокатный стан, многоклетьевой удлинительный стан в качестве главной вытяжной секции, волочильный стан, чистовой прокатный стан и проволочный стан, а также нагревательную печь, подогревающую печь, рольганги и холодильник. Главная вытягивающая секция включает многоклетьевой 3-валковый непрерывный прокатный стан и устройство для отвода стержня оправки. Изобретение обеспечивает возможность совмещения технологии прокатки разных изделий без расширения производственных площадей. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области производства прутковых и проволочных изделий в станах непрерывной прокатки. Задача изобретения - снижение энергоемкости процесса, упрощение оборудования. В стане непрерывной прокатки отдельные заготовки прокатывают через множество прокатных клетей в последовательные отрезки изделия, имеющие передний и задний концы, причем первая из прокатных клетей работает со скоростью подачи, которая превышает приемную скорость следующей второй прокатной клети. В соответствии с изобретением последовательные отрезки продукта, покидающие первую прокатную клеть, направляются с отклонением с линии прокатки на сварочный участок, а со сварочного участка обратно на линию прокатки для продолжения прокатки во второй прокатной клети. Передние и задние концы последовательных отрезков продукта свариваются вместе на сварочном участке. Устройство имеет первую и вторую прокатную клети, сварочный участок. В соответствии с изобретением сварочный участок находится сбоку от линии прокатки, стан имеет удерживающие раскат средства и накопители раската перед и после сварочного участка. Изобретение обеспечивает снижение затрат электроэнергии, улучшение качества изделий, минимизацию потерь металла. 2 н и 9 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области непрерывной горячей прокатки. Задача изобретения – повышение равномерности деформации. Способ непрерывной прокатки металлической заготовки в круглое готовое изделие включает прокатку заготовки в последовательно расположенных первом и втором прокатных калибрах при температуре в диапазоне от около 650 до 1000°С. Первый и второй прокатные калибры образованы двумя рабочими валками и имеют размеры, обеспечивающие суммарное уменьшение площади поперечного сечения заготовки, по меньшей мере, на 20-55% при распределении эффективной деформации с преобладанием концентрации максимальной эффективной деформации в центральной зоне площади поперечного сечения. Продолжают прокатку заготовки при сохранении распределения эффективной деформации с преобладанием концентрации максимальной эффективной деформации в центральной зоне поперечного сечения, по меньшей мере, в третьем и четвертом последовательно расположенных прокатных калибрах, каждый из которых образован, по меньшей мере, тремя рабочими валками и имеет размеры, обеспечивающие суммарное уменьшение площади поперечного сечения заготовки не более чем около 4-25%. Изобретение обеспечивает повышение равномерности размера зерен от центра к поверхности изделий. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.