Способы и устройства для прокатки листового или профильного металла: .для прокатки полос или листов произвольной длины – B21B 1/22

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при производстве колюще-режущих заградительных лент, используемых для сооружения барьеров безопасности, предназначенных для предотвращения неправомерного проникновения на режимные объекты. Колюще-режущая лента имеет зубцы, образованные надрезанными загнутыми краями ленты, и образует по меньшей мере одно продольное ребро жесткости в центральной части. Способ изготовления колюще-режущей ленты включает ее прокат через набор фальцевых роликов, при котором формируют по меньшей мере одно продольное ребро жесткости в центральной части, выполняют надрезы по краям ленты и отгибают надрезы краев ленты с образованием зубцов. При прокате через набор фальцевых роликов формируют боковые грани. Повышается поперечная прочность ленты, упрощается процесс изготовления и повышается технологичность производства колюще-режущей ленты. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 36 ил.

Изобретение предназначено для повышения точности по ширине горячекатаных полос, прокатываемых на непрерывных широкополосных станах. Способ включает нагрев стальных заготовок и их многопроходное обжатие по толщине и ширине в горизонтальных и вертикальных валках. Повышение устойчивости полосы при ее обжатии по ширине обеспечивается за счет того, что в процессе прокатки при достижении отношения толщины полосы к ширине не более 0,20 полосу изгибают вокруг ролика, длина бочки которого не превышает 0,9 от ширины полосы, с одновременном ее обжатием по ширине в изогнутом состоянии, при этом угол охвата ролика полосой составляет не менее 10°. 2 ил., 1 табл.

Изобретение предназначено для повышения потребительских свойств холоднокатаного полосового проката, получаемого на широкополосном пятиклетевом стане 2000. Снижение продольной разнотолщинности стальных полос толщиной 1,6 2,8 мм, прокатываемых до конечной толщины 0,36 0,7 мм при их ширине 1100 1282 м, обеспечивается за счет того, что прокатку ведут при обеспечении неравенств: 0,32 или 0,44, где величина Q по абсолютному значению определяется по формуле:

Q=|Q_зад-Q_пер|,

где Q_зад - заданное заднее натяжение, Н;

Q_пер - заданное переднее натяжение, Н;

Р - усилие прокатки, Н. 3 табл.

Транспортное судно содержит металлическое изделие, поверхность которого имеет ребристый рельеф, включающий множество соседних, непрерывно прокатанных продольных ребер, проходящих вдоль поверхности. Ребра расположены с одинаковым интервалом между ними. Первый органический слой грунтового покрытия нанесен на ребристый рельеф. Второй финишный слой нанесен сверху первого органического слоя грунтового покрытия. Первый органический слой грунтового покрытия и второй финишный слой обеспечивают постоянную толщину покрытия. Способ изготовления металлического изделия содержит следующие этапы: получают плоский металлический лист или пластину; пропускают через прокатный стан, который включает валок, на внешней поверхности которого выгравирован ребристый рельеф, и валок с плоской внешней поверхностью. Выполняют анодирование поверхностного ребристого профиля, чтобы нанести на него покрытие из пленки оксида алюминия. Наносят органический слой грунтового покрытия на пленку оксида алюминия. Наносят слой финишного покрытия поверх органического слоя грунтового покрытия и получают металлическое изделие. Группа изобретений направлена на одновременное обеспечение коррозийной стойкости и самостоятельного очищения ребристого рельефа. 2 н.. и 18 з.п. ф-лы, 29 ил.

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано для получения холоднокатаной полосы из листовой низкоуглеродистой стали, стабилизированной алюминием, для изготовления изделий методом глубокой вытяжки. Способ включает холодную прокатку горячекатаных полос, рекристаллизационный отжиг и дрессировку с передним и задним натяжениями, при котором величины удельные переднее и заднее натяжения поддерживают в пределах величин 20-40 Н/мм² и 25-60 Н/мм² соответственно, а величину относительного обжатия при дрессировке _др устанавливают по соотношению

,

где _др - относительное обжатие при холодной прокатке, что обеспечивает увеличение выхода годного. 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области металлургии, конкретнее к способу прокатки толстых листов в интервале толщин 300-80 мм на одноклетьевом реверсивном стане, включающем разбивку ширины, кантовку, прокатку в горизонтальных и вертикальных валках, при этом прокатку листов в горизонтальных валках проводят с относительными обжатиями при соблюдении определенных соотношений, приведенных в описании, что позволяет предотвратить трещинообразование боковых граней, уменьшить величину смещения трещин от кромок раската к его центру и снизить норму боковой обрези. 2 ил., 3 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области металлургии, конкретнее к производству проката на толстолистовых одноклетевых реверсивных станах горячей прокатки с индивидуальным приводом рабочих валков. При толстолистовой прокатке в валках, вращающихся с одинаковыми окружными скоростями, происходит вертикальный изгиб переднего конца раската, обусловленный наличием геометрической, фрикционной и/или температурной асимметрии по высоте очага деформации. Для уменьшения вертикального изгиба переднего конца раската применяют фактор кинематической асимметрии - рассогласование скоростей рабочих валков. Для этого на переднем участке раската длиной не более 1500 мм для его изгиба в сторону валка, вращающегося с большей скоростью, при > _крит величину рассогласования скоростей рабочих валков устанавливают в диапазоне V=0,1-2,0%, а при < _крит в диапазоне V=2,01-15,0%. 4 ил., 4 табл., 1 пр.

Изобретение относится к изготовлению ленты из алюминия или алюминиевого сплава. На ленте во время ее пропуска между валками холодной прокатки вычеканивают идентификационные элементы. При этом толщина ленты на участке идентификационных элементов больше, чем на остальных участках ленты, а ширина чеканочного профиля в ленте максимально составляет 4 мкм. В результате обеспечивается надежное вычеканивание идентификационных элементов на ленте без применения дополнительных рабочих этапов. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при горячей прокатке рифленых полос на непрерывных широкополосных станах. Способ включает нагрев слябов из углеродистой стали, многопроходную горячую прокатку полос с заключительным проходом при температуре полосы 800-950°С в паре рабочих валков, на поверхности бочки одного из которых выполнены чередующиеся ряды лунок, при котором прокатку в заключительном проходе ведут с рассогласованием окружных скоростей рабочих валков и относительном обжатии 8-25%, а охлаждение в последнем межклетевом промежутке ведут подачей воды на полосу с удельным расходом 10-80 м³/м²·ч, при этом окружную скорость рабочего валка с чередующимися рядами лунок на бочке устанавливают больше окружной скорости парного с ним рабочего валка на 0,2-1,8%. Способ обеспечивает повышение стойкости валков и качество полос. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при производстве холоднокатаной ленты, применяемой, например, для холодной вырубки. Техническим результатом изобретения является обеспечение шероховатости поверхности холоднокатаной ленты, равной Ra 0,8 мкм при твердости поверхности HR15T 76. Для достижения технического результата способ включает выплавку стали с заданным содержанием компонентов, последующие горячую прокатку слябовой заготовки, травление полосы, холодную прокатку, смотку, рекристаллизационный отжиг, а также дрессировку и продольный роспуск на требуемую ширину. В процессе холодной прокатки ленты на конечную толщину абсолютные обжатия в последней клети стана поддерживают в диапазоне 0,20÷0,35 мм при шероховатости поверхности рабочих валков последней клети Ra=2,8÷3,3 мкм, при этом удельное натяжение между последней клетью стана и моталкой устанавливают в диапазоне 27-30 Н/мм². Кроме того, при дрессировке используют рабочие валки с шероховатостью поверхности бочки Ra 0,6 мкм, а также регламентируют значения относительного обжатия при дрессировке в зависимости от конечной толщины ленты эмпирическим выражением. 2 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области металлургии, именно к производству низкоуглеродистой холоднокатаной стали, применяемой для изготовления деталей особо сложной формы. В способе после холодной прокатки рулоны конструкционной стали подвергают отжигу с нагревом со скоростью 65-80°C/час без промежуточных выдержек до температуры 700°C по стендовой термопаре с выдержкой при этой температуре в течение времени, при котором температура в точке, находящейся на ¹/₂ толщины намотки нижнего рулона, достигает 690°C и составляющем 10-25 часов в зависимости от массы нижнего рулона в садке, по окончанию нагрева рулоны подвергают охлаждению под нагревательным колпаком в течение времени, составляющим 0,25-0,6 от продолжительности выдержки при температуре 700°C по стендовой термопаре, затем нагревательный колпак снимают и охлаждают рулоны до температуры 110°C в отстающей по охлаждению области садки рулонов, а дрессировку производят на рабочих валках с исходной шероховатостью Ra 2,0-3,5 мкм при величине обжатия _Д 0,9±0,1%. Способ обеспечивает повышение потребительских свойств низкоуглеродистой холоднокатаной стали марки 08ЮР толщиной 1,0 1,50 мм, удовлетворяющей требованиям потребителя. 1 пр.

Изобретение относится к области металлургии, конкретно к производству высокопрочной толстолистовой стали для машиностроения и бронезащитных конструкций. Для повышения комплекса механических свойств и плоскостности высокопрочной листовой стали способ включает аустенитизирующий нагрев заготовок, многопроходную прокатку в листы, последующую их закалку водой на мартенсит с одновременной правкой деформированием знакопеременным изгибом, при этом закалку ведут в температурном интервале от 900-950°С до 300-400°С со средней скоростью охлаждения не менее 10°С/с, а правку с деформированием - в интервале 0,5-10%. Деформационно-термический комплекс для реализации способа содержит установленные в технологическую линию нагревательную печь, реверсивный листопрокатный стан, подогревательную печь, обеспечивающую температуру листа, соответствующую температуре начала закалки, при этом подогревательная печь снабжена средством измерения температуры листов, а правильно-закалочная машина снабжена средством контроля температуры листов. 2 н.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил.

Изобретение предназначено для сокращения затрат электроэнергии в прокатном производстве при горячей и холодной прокатке листовой стали на непрерывных станах. Способ включает последовательное обжатие плоской заготовки в приводных валках непрерывной группы клетей с межклетевыми натяжениями. Снижение тормозящего воздействия заднего натяжения на двигатели последующей клети обеспечивается за счет того, что по меньшей мере в одной из клетей непрерывной группы прокатку ведут в неприводных валках с относительным обжатием не более 30% и при удельной величине переднего натяжения, составляющей 0,4-0,9 от предела текучести материала полосы. Прокатку в непрерывной группе можно осуществлять при последовательном чередовании клетей с приводными и неприводными валками. Кроме того, обжатие полосы в клети с приводными валками, следующей за клетью с неприводными валками, ведут в валках с шероховатостью не менее 1,5 мкм Ra, а в клетях с неприводными валками - в валках с шероховатостью не более 0,8 мкм Ra. 2 з.п. ф-лы, 2 табл., 1 пр.

Изобретение относится к способу загрубления поверхности металлического листа, используемого в качестве подложки электрода в промышленных электрохимических применениях, и электроду, изготовленному с помощью такого способа. Механическое загрубление придают путем дрессировки листа между двумя валками прокатного стана, по меньшей мере один из которых имеет узор соответственно заданному профилю, переносимому путем вдавливания на поверхность металлического листа. Обеспечивается упрощение получения металлического листа с заданным высоковоспроизводимым профилем шероховатости, возможность легко производить механически загрубленные металлические листы с эквивалентным профилем шероховатости при пропускании металлического листа через рабочие валки с конкретным профилем текстурированной поверхности в одном прокатном стане, а также повышение электрохимических эксплуатационных характеристик газовыделяющего электрода. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 3 пр.

Изобретение предназначено для улучшения качества полосы или листа для изготовления изделий путем пайки. Высокая прочность после пайки, объединенная с хорошей устойчивостью к прогибанию, низкой чувствительностью к проникновению жидкого ядра во время пайки и сравнительно хорошей формируемостью, обеспечивается за счет того, что прокатные заготовки получают из расплава, который содержит 0,3-1,5% Si, 0,5% Fe, 0,3% Сu, 1,0-2,0% Mn, 0,5% Mg, 4,0% Zn, 0,3% каждого из элементов из элементов IVb, Vb или Vib групп, и неизбежные примесные элементы, а также алюминий в качестве остального, причем прокатные заготовки перед горячей прокаткой предварительно нагревают при температуре предварительного нагрева меньше чем 550°С, предпочтительно от 400 до 520°С, более предпочтительно от 450 до 520°С, регулируя число и размер дисперсных частиц, и предварительно нагретую прокатную заготовку подвергают горячей прокате в горячую полосу. Полосу затем подвергают холодной прокатке с полным обжатием, по меньшей мере, 90%, и холоднокатанную полосу подвергают термической обработке, получая величину 0,2%

условного предела текучести, которая составляет 50-90% от величины ее условного предела текучести в холоднокатаном состоянии, до величины условного предела текучести в диапазоне от 100 до 200 МПа. 4 н. и 49 з.п. ф-лы, 2 ил., 5 пр., 3 табл.

Изобретение предназначено для повышения качества листового проката при изготовлении металлических горячекатаных и холоднокатаных листов с повышенными механическими свойствами. Способ включает продольную прокатку металлического раската с формированием на его поверхности чередующихся выступов, разделенных впадинами в виде канавок, и его последующую прокатку в валках с гладкой бочкой для получения плоской поверхности. Полное разрушение строчечности структуры металла обеспечивается за счет того, что канавки располагают с постоянным шагом и ориентируют под углом 40-50° к оси прокатки, при этом площадь канавок составляет не менее 15% от площади поверхности раската, их глубина равна 0,1-0,3 от толщины раската, а канавки выполнены пересекающимися, образуя на поверхности выступы ромбической формы, причем шаг канавок превышает их глубину не менее чем в 3 раза. Кроме того, канавки формируют путем прокатки раската между двумя валками, на бочках которых выполнены геликоидальные ребра. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение предназначено для снижения производственных издержек за счет повышения качества поверхности горячекатаного (в том числе травленого) и холоднокатаного (в том числе с покрытием) проката при прокатке стальных полос на непрерывных широкополосных станах. Способ включает нагрев сляба, его многопроходное чередующееся обжатие по ширине и толщине в черновой группе клетей и последующее многопроходное обжатие до конечной толщины в чистовой группе. Исключение образования дефектов типа «прокатная плена» обеспечивается оптимизацией деформации по ширине таким образом, что основное обжатие по ширине в черновой группе приходится на последние вертикальные клети, а на вертикальный окалиноломатель и вторую вертикальную клеть - не более 35% общего обжатия по ширине. 1 табл.

Изобретение предназначено для повышения точности размеров проката и увеличения долговечности оборудования. Прокатный стан содержит загрузочное устройство, печь, установленные в двух линиях прокатки обжимную группу клетей и непрерывную чистовую группу клетей, рольганги для продольной транспортировки проката и задачи его в клети, передающие устройства между линиями прокатки, устройство для резки проката и холодильник. Снижение динамических нагрузок оборудования, уменьшение потери температуры заготовок при прокатке обеспечивается за счет того, что обжимная группа клетей выполнена в виде двух параллельно установленных трехклетевых непрерывных блоков, состоящих каждый из двух горизонтальных и расположенной между ними вертикальной рабочих клетей, причем оси валков рабочих клетей этих блоков расположены в общих вертикальных плоскостях. Привод каждой пары горизонтальных клетей выполнен в виде одного электродвигателя и двух индивидуальных комбинированных редукторов - шестеренных клетей, установленных по обе стороны от линии прокатки и связанных трансмиссионными валами. Комбинированные редукторы-шестеренные клети каждой из последних по направлению прокатки горизонтальных клетей снабжены дополнительной зубчатой шестерней, изменяющей направление вращения валков по отношению к валкам сопряженной клети и уменьшающей передаточное отношение редуктора на величину, близкую суммарному коэффициенту вытяжки трехклетевого непрерывного блока. Непрерывная чистовая группа выполнена нереверсивной в виде двухвалковых горизонтально-вертикальных рабочих клетей. 4 ил.

Изобретение предназначено для повышения качества толстолистового штрипса для труб большого диаметра, получаемого прокаткой на реверсивном толстолистовом стане. Способ включает нагрев, черновую продольную и поперечную прокатку заготовки. Исключение образования боковых закатов после чистовой прокатки обеспечивается за счет того, что черновую продольную прокатку заготовки осуществляют до достижения ею толщины, составляющей 8-16 толщин готового штрипса, черновую поперечную прокатку - до толщины, составляющей 3-7 толщин готового штрипса, не менее чем за 5 последовательных реверсивных проходов и не менее чем в двух из этих проходов производят формирование боковых скосов на ее лицевых поверхностях вдоль обеих боковых граней на ширине 10-25 толщин готового штрипса от каждой грани, для чего на одном краю заготовки производят равномерное регламентируемое уменьшение единичного абсолютного обжатия по толщине, на противоположном краю - его аналогичное равномерное увеличение с получением промежуточной заготовки, боковые грани которой имеют трапециевидную форму регламентируемых размеров. 4 ил.

Способ предназначен для повышения качества изделий при изготовлении холоднокатаных полос и лент. Способ включает деформацию заготовки между цилиндрическими валками, смотку полосы в рулон и последующий рекристализационный отжиг. Устранение такого дефекта формы поперечного сечения заготовки полосы, как клиновидность, обеспечивается за счет того, что перед деформацией более тонкую кромку заготовки нагревают до температуры не выше 300°С, а после деформирования, перед смоткой полосы в рулон, нагретую кромку охлаждают.

Изобретение предназначено для повышения качества штрипса при одновременном увеличении производительности реверсивного толстолистового стана. Способ включает нагрев непрерывнолитой заготовки, черновое обжатие этой заготовки по толщине, подстуживание полученной промежуточной заготовки на воздухе, чистовое обжатие путем прокатки на реверсивном толстолистовом стане со степенью относительной деформации 3-12% в каждом проходе до получения заданной толщины готового штрипса, а также регламентированное ускоренное охлаждение полученного штрипса за счет подачи воды на лицевые поверхности и его последующее замедленное охлаждение естественным путем на воздухе после штабелирования полученных штрипсов в стопу. Сокращение цикла обработки заготовки на стане при повышении механических свойств штрипсов обеспечивается за счет того, что черновое обжатие заготовки по толщине осуществляют пошаговой кузнечной протяжкой на прессе не менее чем за два прохода в поперечном направлении относительно оси исходной непрерывнолитой заготовки до получения толщины, составляющей 2,5 6 толщин готового штрипса и ширины, соответствующей ширине готового штрипса, подстуживание - в процессе штабелирования заготовок в стопу, состоящую не менее чем из трех штук, и транспортировки указанной стопы на нагревательную печь, где производят повторный нагрев каждой заготовки до температуры не более 850°С, затем - чистовую прокатку при совпадении оси исходной непрерывнолитой заготовки с осью прокатки, а ускоренное водяное охлаждение штрипса осуществляют до температуры 350 600°С. 1 ил.

Изобретение предназначено для производства плоских заготовок для теплообменников с рельефом заданной формы на одной из сторон пластины. Способ включает продольную горячую прокатку в горизонтальных валках. Возможность получения заготовок для теплообменников заданной формы высокой точности по геометрическим размерам с качественной поверхностью из высокопрочных сталей без их разрушения обеспечивается за счет того, что один из прокатных валков имеет гладкую бочку, а второй - бочку, по длине которой выполнены кольцевые пазы трапецеидального сечения, суживающегося к оси валка, глубиной, равной сумме минимальной ширины и величины максимального относительного обжатия по толщине в миллиметрах, с углом наклона боковых сторон 1-5° и с нанесенным на поверхность бочки антиадгезионным покрытием, при этом прокатку осуществляют со степенью деформации, не превышающей 90% величины относительного удлинения материала при температуре прокатки. Окружная скорость первого валка на 3 40% больше скорости второго. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение предназначено для повышения выхода годной продукции при изготовлении холоднокатаного листового проката для эмалирования. Способ включает горячую прокатку, смотку полос в рулон, холодную прокатку и дрессировку. Снижение образования дефекта «рыбья чешуя», получение требуемых механических свойств для глубокой штамповки и улучшение плоскостности обеспечивается за счет того, что при производстве полос из стали с содержанием углерода не более 0,04 мас.%, алюминия не более 0,05 мас.%, 0,001÷0,003 мас.% бора и 0,05÷0,08 мас.% никеля температуру конца горячей прокатки выдерживают в диапазоне 860÷900°С, сматывают горячие полосы в диапазоне температур 700÷730°С, затем травят горячекатаные полосы в кислотных растворах и подвергают их холодной прокатке, после чего полосы обезжиривают в щелочных растворах, затем холоднокатаные обезжиренные полосы подвергают рекристаллизационному отжигу, который ведут при температуре 600°С с выдержкой 4 часа, а отожженные полосы дрессируют в хромированных валках с шероховатостью поверхности Ra=1,0÷2,0 мкм и относительным обжатием 1,0-1,5%. 2 табл.

Изобретение предназначено для регулирования величины вытяжки по ширине полосы тонколистовой стали. Способ включает использование размещенных на выходе из клети стана трех стоящих друг за другом пар роликов, причем первая пара установлена на расстоянии (0,3-0,5)L, где L - длина бочки рабочих валков, от линии, соединяющей центры валков. Первая и последняя пары установлены неподвижно, а средняя пара отклоняющих роликов может двигаться вверх и вниз. Уменьшение продольных остаточных напряжений в полосе при ее прокатке обеспечивается за счет того, что ролики первой пары имеют сопряженную профилировку: один - выпуклую, другой - вогнутую. Ролики второй и третьей пар непрофилированы; при движении отклоняющих роликов вверх или вниз полоса частично оборачивается соответственно вокруг верхнего или нижнего профилированного ролика первой пары. Угол охвата полосы и профилированного ролика зависит от расстояния, на которое поднялись или опустились отклоняющие ролики. При этом за счет изменения расстояния, пройденного серединой и краями полосы по поверхности профилированного ролика, в полосе создаются дополнительные напряжения, которые, воздействуя на выходное сечение очага деформации, уменьшают неравномерность вытяжек по ширине полосы. 2 ил.

Изобретение относится к прокатному производству, в частности к технологии получения низкоуглеродистых сталей для эмалирования. Прокатывают сталь, содержащую углерод, кремний, марганец, серу, фосфор, алюминий, медь, титан, ниобий, азот и железо, при следующем соотношении, мас.%: углерод 0,003-0,006, кремний 0,01-0,03, марганец 0,06-0,15, сера 0,005-0,012, фосфор 0,008-0,015, алюминий 0,02-0,06, медь 0,03-0,04, титан - от более 0,024 до 0,04, ниобий - от более 0,048 до 0,065, азот 0,003-0,006, железо - остальное. Температуры конца прокатки Т_кп и смотки Т_см определяют из соотношений Т_кп =970-13300·[С], °С, а Т_см=Т_кп -180, °С, где [С] - содержание в стали углерода, мас.%. Улучшаются потребительские свойства тонколистовой стали для эмалирования за счет устранения дефекта «рыбья чешуя». 2 н.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение предназначено для получения качества холоднокатаной тонколистовой стали. Способ включает горячую прокатку с заданными температурными режимами, холодную прокатку с последующим отжигом и дрессировкой рулонных полос. Гарантированная повышенная сопротивляемость к старению стали обеспечивается за счет того, что заготовку толщиной 2,2 2,6 мм получают прокаткой на непрерывном стане при температуре в шестой его клети, равной 1060 1100°С, с температурой конца прокатки 865 895°С и температурой смотки 560 600°С, холодную прокатку ведут до толщины 0,7 0,9 мм, а дрессировку холоднокатаных полос после отжига в печах с водородной или азотной атмосферой осуществляют с обжатием в пределах 1,0±0,1%.

Изобретение предназначено для повышения эффективности переработки горячекатаной полосы в холоднокатаную продукцию за счет обеспечения в горячекатаном подкате из низкоуглеродистых марок стали оптимальной микроструктуры. Способ включает нагрев сляба под горячую прокатку, прокатку в черновой и чистовой непрерывной группах клетей, охлаждение полосы водой сверху и снизу секциями душирующего устройства на отводящем рольганге с последующей смоткой в рулон при температуре 500-600°С. Микроструктура с перлитом дисперсностью 2-6-го балла обеспечивается за счет того, что температуру конца прокатки и смотки устанавливают в зависимости от конечной толщины полос: для полос толщиной от 6,0 мм до 4,5 мм 750-800°С, для полос толщиной от 4,5 мм до 3,5 мм - 750-820°С, для полос толщиной от 3,5 мм до 2,8 мм - 750-830°С, для полос толщиной от 2,8 мм до 2,4 мм - 750-840°С, а для полос толщиной менее 2,4 мм - 750-850°С, при этом температуру смотки в зависимости от конечной толщины устанавливают для полос толщиной от 6,0 мм до 4,5 мм - 560-600°С, для полос толщиной от 4,4 мм до 3,5 мм - 580-620°С, для полос толщиной от 3,4 мм до 2,8 мм - 590-630°С, для полос толщиной от 2,7 мм до 2,4 мм - 600-640°С, а для полос толщиной менее 2,4 мм - 610-650°С. 1 табл.

Изобретение предназначено для повышения качества проката и снижения стоимости его передела в процессе холодной прокатки углеродистой полосовой стали (ленты). Способ заключается в последовательном по проходам обжатии металла на заданную толщину. Повышение плоскостности проката, расширение его сортамента при неизменных затратах на производство обеспечивается за счет того, что при прокатке полос шириной 200 300 мм с исходной толщиной Н=8 11 мм в первом проходе осуществляют обжатие на величину (0,75 0,85) Н, а во втором проходе - на конечную толщину 0,8 2,0 мм с частичным огибанием полосой трех валков. Стан холодной прокатки содержит разматыватель, задающие валки, маятниковую клеть с кривошипным механизмом и с двумя рабочими холостыми валками и моталку, дополнительно он содержит промежуточный ролик и четырехвалковую клеть с Y-образным расположением валков и с двумя приводными валками, лежащими в общей вертикальной плоскости, при суммарном угле охвата прокатываемой полосой трех валков в пределах 500° 560°. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение предназначено для снижения расходного коэффициента стали на толстолистовых реверсивных станах при контролируемой прокатке штрипсов. Способ включает нагрев заготовок, многопроходную черновую и чистовую прокатку на толстолистовом реверсивном стане с подстуживаним раскатов на воздухе перед чистовой прокаткой и охлаждение штрипсов. Требуемые показатели механических свойств штрипсов при возможности одновременного получения товарного листа из обрезаемых концов штрипсов обеспечиваются за счет того, что перед нагревом заготовку изготавливают порезкой сляба с припуском на обрезку, причем припуск определяют с учетом получения дополнительной пары листов товарного размерного сортамента, вырезаемых из концов штрипса, нагрев заготовок ведут до температуры не ниже 950°С, раскаты подстуживают до температуры 720-760°С, чистовую прокатку ведут с суммарным обжатием не менее 65% и завершают при температуре 680-710°С, при этом охлаждение штрипсов осуществляют водой до температуры 580-610°С. 2 табл.

Изобретение предназначено для снижения расходного коэффициента металла и повышения производительности непрерывной разливки при производстве из непрерывно литых слябов стальных холоднокатаных полос с обрезными боковыми кромками. Способ включает непрерывную разливку слябов, их горячую прокатку с натяжением в полосы, травление, холодную прокатку, отжиг, дрессировку и обрезку полос на заданную ширину. Формирование бездефектных кромок, сокращение утяжки обеспечивается за счет того, что сляб разрезают вдоль на две половины, ширина каждой из которых в 1,05-1,21 раз превышает заданную ширину, горячую прокатку ведут в полосы шириной, превышающей заданную ширину в 1,01-1,09 раза, а холодную прокатку осуществляют с суммарным обжатием не более 83%, причем горячую прокатку осуществляют с удельными натяжениями, не превышающими 0,3 от предела текучести полосы. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.