Способы и устройства для прокатки листового или профильного металла: ....холодной – B21B 1/36

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано для получения холоднокатаной нагартованной полосы из листовой стали с покрытием или без него, для последующей обработки путем гибки или формовки, в частности кровельной металлочерепицы. Способ включает нагрев, горячую прокатку полос, охлаждение водой, травление и холодную прокатку до конечной толщины полосы h, при этом холодную прокатку полосы до конечной толщины осуществляют с суммарным обжатием, определяемым по соотношению:

D=1,50-1,70; Е=2,2-4,9; F=1,0-3,4; причем горячую прокатку полос ведут до толщины, определяемой по соотношению:

где H - толщина горячекатаной полосы из листовой стали. Способ позволяет получить максимальную прочность при обеспечении заданной пластичности. 1 табл., 1 пр.

Изобретение предназначено для предотвращения возникновения трещин в листе из хрупкой стали при его холодной прокатке. Способ включает прокатку стального листа из рулона в реверсивном прокатном стане. Поддержание необходимой температуры проката в области заднего конца рулона, приводящей к уменьшению хрупкости, обеспечивается за счет того, что после первого прохода производят нагрев области заднего конца рулона стального листа до температуры в диапазоне с граничными значениями не ниже 50°C и не выше 350°C при помощи нагревателя, установленного между реверсивным прокатным станом и натяжным барабаном, расположенным на стороне заднего конца рулона, затем производят намотку заднего конца на натяжной барабан, расположенный на стороне заднего конца рулона и прокатку после нагрева стального листа из рулона во втором и последующих проходах. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 5 ил., 1 табл.

Изобретение предназначено для повышения качества производимого листа для лицевых деталей автомобиля. Способ включает холодную прокатку на реверсивном или непрерывном станах, отжиг рулонных полос и их дрессировку. Получение требуемой микрогеометрии листа обеспечивается за счет того, что холодную прокатку на реверсивном стане полос толщиной h=0,5 2,0 мм, шириной 1,0 1,65 м осуществляют на текстурированных валках последней клети с микрорельефом: Ra=3,2 3,7 мкм и Рс=70 80 ед./см для первых 70 км длины полосы после перевалки, при этом при h=0,5 0,7 мм удельное натяжение Т_уд при прокатке принимают равным 55 46 Н/мм², при h=0,8 1,0 мм - T_уд=46 37 Н/мм² и при h=1,1 2,0 мм - Т_уд=35 29 Н/мм², а добавочное Т_уд для h=0,5 мм устанавливают 70 Н/мм², для h=0,6 0,8 мм - 60 Н/мм², для остальных h - 50 Н/мм ²; а холодную прокатку на непрерывном стане осуществляют на текстурированных валках последней клети с микрорельефом: Ra=3,2 3,7 мкм и Рс=70 80 ед./см в первых 1000 т после перевалки, натяжение Т на моталке этого стана при h=0,5 1,3 мм увеличивают в 1,2 1,6 раза с возрастанием h, а для h=1,4 2,0 мм - Т увеличивают с ростом h в 1,2 1,8 раза для всех ширин полос, при этом после отжига осуществляют мокрую дрессировку на текстурированных валках с Ra=2,9 3,5 мкм и Рс=70 90 ед./см при расходе дрессировочной жидкости до 40 60%, ее концентрации 3-5% и температуре 40 55°С.

Способ предназначен для улучшения потребительских свойств полосы из углеродистой стали. Способ включает холодную прокатку полосы из стали с содержанием углерода, мас.%, 0,05-0,14% на конечную толщину 0,1-1,7 мм в одноклетьевом реверсивном стане, отжиг и продольную порезку полосы режущими средствами. Улучшение штампуемости полосы обеспечивается за счет того, что холодную прокатку полосы до толщины 1,7 мм производят с обжатием до 35-40% и промежуточным отжигом, прокатку полосы толщиной до 0,45 мм осуществляют с обжатием 61-75% и промежуточным отжигом, прокатку полосы толщиной до 0,22 мм - с обжатием 41-65% и промежуточным отжигом и прокатку полосы толщиной 0,1 мм - с обжатием 50% и промежуточным отжигом, а окончательный отжиг полосы всех размеров производят после прокатки с 6-52% обжатия после последнего отжига, при этом в качестве режущих средств используют дисковые ножницы, которые устанавливают с зазором между боковыми поверхностями ножей не более 0,02 мм и радиальным перекрытием =(0,2-0,51)×S, где S - толщина ленты, мм. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

Способ предназначен для повышения потребительских свойств низкоуглеродистой холоднокатаной листовой нагартованной стали сечением 0,43 0,63×1250 мм. Способ включает прокатку полосовой горячекатаной заготовки в валках широкополосного стана с заданными обжатиями. Получение листовой стали, имеющей свойства нагартованного металла, пригодной для последующего оцинкования, обеспечивается за счет того, что прокатку производят на двухклетевом реверсивном стане с относительным суммарным обжатием в пределах 69 79%, при этом величину обжатия в последнем проходе принимают равной 56 60% от обжатия в первом проходе, а величину удельного натяжения - в пределах 75 85 Н/мм² при добавочном натяжении не более 20 Н/мм².

Изобретение предназначено для улучшения потребительских свойств холоднокатаной листовой низкоуглеродистой стали толщиной 0,35 3,0 мм. Способ включает последовательное обжатие горячекатаной полосовой заготовки заданной ширины. Плоскостность и способность к штамповке изделий обеспечивается за счет того, что холодную прокатку полос из сталей марок 08 кп, пс и 08Ю на конечную толщину h осуществляют в валках реверсивного двухклетевого стана из заготовки толщиной Н, которая при ее ширине В=1030 1300 мм равна: H=1,22h+1,36 мм, а при В=1301 1630мм H=1,05h+1,44 мм, при этом величину удельного натяжения полосы на передней части прокатываемого рулона длиной около 1/3 его общей длины принимают равной

_к=69 71 Н/мм², а на остальной его части _с= _к-20 Н/мм².

Изобретение предназначено для повышения потребительских свойств холоднокатаной никель-титановой широкополосной стали, прокатываемой на двухклетевых реверсивных станах. Способ включает прокатку на двухклетевом реверсивном стане с заданными величинами суммарных обжатий . Улучшение штампуемости стали, содержащей не более по 0,04 мас.% углерода и никеля, до 0,06% меди, до 0,01% титана и 0,03 0,06% алюминия, обеспечивается за счет того, что полосу прокатывают на конечную толщину 0,50... 1,99 мм при ее ширине 1,0 1,63 м с =92,3-12,5·Н, %, где Н - толщина полос до прокатки, мм.

Изобретение предназначено для повышения планшетности оцинкованных полос. Способ включает обжатие полос шириной В на конечную толщину h при заданной величине суммарного обжатия . Высокая плоскостность полос, а также увеличение производительности травильных линий обеспечивается за счет того, что при прокатке на реверсивном двухклетевом стане полос из стали с содержанием углерода менее 0,02 мас.% при B₁=1,03 1,25 м величину принимают равной: ₁=84,5-13,9h, %, где h - в мм, при В₃ =1,251 1,4 м - ₂(0,975 0,99) ₁ и при В₃>1,4 м - ₃=(0,94 0,97) ₁.

Изобретение предназначено для снижения производственных затрат при холодной прокатке полос шириной 0,1 0,3 м из стали с пределом прочности _в 600 МПа без ухудшения качества проката. Стан холодной прокатки полос содержит разматыватель, рабочую клеть с приводным валком заданных диаметра D и твердости Т его бочки с системой подачи смазки в очаг деформации и моталку. Достаточная степень обжатия заготовки при прокатке обеспечивается за счет того, что в вертикальной осевой плоскости валка установлены сверху и снизу в опорах два неподвижных деформирующих элемента с поперечным сечением в виде равностороннего треугольника с закругленными вершинами, выполненные с возможностью перестановки местами граней этих элементов и с регулируемой величиной зазора между элементом и валком, при этом на стане установлено натяжное приводное валковое устройство, валок которого при работе стана охватывается деформируемой полосой с встречным направлением движения ее ветвей в рабочей клети; высота деформирующего элемента может быть равна (0,4 0,5)D, а радиус закругления его ребер - (0,07 0,09)D, твердость закругленных ребер деформирующего элемента может составлять (1,2 1,4)Т. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Способ предназначен для улучшения потребительских свойств тонколистовой низкоуглеродистой стали с содержанием углерода 0,18...0,22 вес.%, толщиной 0,60...1,35 мм, _в=250...380 МПа, экономии металла за счет уменьшения толщины листов в процессе холодной прокатки на реверсивных станах. Способ заключается в последовательном обжатии заготовки заданной ширины и с заданными величинами суммарных и частных по проходам обжатий с варьированием этих величин в зависимости от конечной толщины h полос. Возможность уменьшения толщины листов, улучшения потребительских свойств стали обеспечивается за счет того, что полосы минимальной толщины hmin=0,60...0,77 мм прокатывают за два прохода из заготовки любой ширины от Bmin до Bmax, полосы толщиной hcp=1,3...1,72hmin прокатывают также за два прохода из заготовки шириной от Bmin до Bcp=1,1Bmin и за три прохода из заготовки с Bmax=1,2Bmin, полосы толщиной hmax=1,73hmin и более - за три прохода из заготовки шириной Bmin...Bcp, а величину устанавливают в пределах 65...70%, при этом при прокатке за два прохода принимают в первом из них величину обжатия в первой клети ₁=0,46 , во второй ₂=0,18 и во втором проходе - ₁=0,24 , ₂=0,12 , а при прокатке за три прохода в первом из них - ₁=0,41 , ₂=0,12 , во втором ₁=0,22 , ₂=0,1 , и в третьем ₁=0,1 , ₂=0,05 .

Изобретение относится к области производства холоднокатаной тонколистовой стали преимущественно шириной В=1,03...1,63 м на реверсивном стане. Задача изобретения - повышение потребительских свойств стали. Способ заключается в последовательном уменьшении толщины с заданным суммарным обжатием , величина которого обратно пропорциональна толщине прокатываемой полосы. В соответствии с изобретением, при содержании в стали углерода [С]=0,17...0,24 вес.% и кремния [Si]=0,17...0,7вес.% рассчитывают по математической зависимости в зависимости от толщины подката. При содержании [С]=0,05...0,11 вес.% и [Si] 0,17 вес.% по индивидуальным математическим зависимостям обжатие рассчитывают для толщины полос h=0,35...0,70 мм и h=0,8...3,0 мм. При содержании [С] 0,006 вес.% для h=0,35...3,0 мм и В=1,03...1,25 м обжатие ¹ регламентируется математической зависимостью, при этом для тех же толщин h при В=1,251...1,4 м и для h=0,35...0,40 мм при В=1,401...1,630 м величину обжатия уменьшают на 1,2 абс.% по сравнению с величиной ¹, а для h=0,5...3,0 мм и В=1,401...1,630 м уменьшают на 2,7 абс.% по сравнению с величиной ¹. Изобретение обеспечивает повышение выхода годного листовой стали с улучшенными свойствами в разных категориях вытяжки.