Способы и устройства для прокатки листового или профильного металла: .способы ступенчатой или планетарной прокатки – B21B 1/42

Изобретение предназначено для увеличения производительности процесса шаговой прокатки и повышения надежности технологического оборудования. Способ включает деформацию заготовки прямым и обратным ходом при возвратно-поступательном перемещении осей валков и свободное перемещении заготовки вдоль оси прокатки в сторону, противоположную направлению перемещения осей валков во время деформации заготовки, принудительное перемещение заготовки в сторону готового профиля во время образования зазора между заготовкой и рабочей поверхностью валков. Снижение осевых усилий в заготовке при ее деформации обратным ходом обеспечивается за счет того, что принудительное перемещение заготовки перед обратным ходом осуществляют дополнительно на величину свободного перемещения заготовки, при этом свободное перемещение заготовки не превышает m×( -1), где - отношение площадей поперечного сечения исходной заготовки и готового профиля; m - проектная подача. 6 ил.

Изобретение предназначено для повышения производительности и снижения веса технологического оборудования. Способ включает последовательную деформацию заготовок парами валков, возвратно-поступательное перемещение осей валков и заготовки вдоль оси прокатки при превышении перемещения заготовки в сторону готового профиля над перемещением осей поворота валков в противоположную сторону, выкатку переднего конуса деформации, установившийся процесс прокатки, докатывание заднего конуса деформации. Докатывание заднего конуса деформации с подачей, равной подаче при установившемся процессе шаговой прокатки без применения специальных задающих устройств, обеспечивается за счет того, что выкатку переднего конуса деформации следующей заготовки начинают после докатывания части заднего конуса деформации предыдущей заготовки. 1 ил.

Изобретение предназначено для снижения веса технологического оборудования для шаговой прокатки сортовых профилей. Способ включает обжатие заготовки двумя парами взаимно-перпендикулярных валков с попарно смещенными осями их поворота вдоль оси прокатки, векторы окружных скоростей пар валков со стороны оси прокатки направлены в разные стороны, технологические операции выкатки переднего конуса деформации, установившийся процесс прокатки, докатывание заднего конуса деформации при поочередной деформации парами валков, относительное перемещение заготовки и осей валков с превышением относительного перемещения заготовки и осей валков, векторы окружных скоростей которых направлены в сторону готового профиля, над относительным перемещением заготовки и осей валков, векторы окружных скоростей которых направлены в сторону исходной заготовки. Исключение применения задающего устройства для подачи заготовки в каждом цикле прокатки обеспечивается за счет того, что выкатку переднего конуса деформации осуществляют второй по ходу прокатки парой валков, докатывание заднего конуса деформации осуществляют первой по ходу прокатки парой валков, при переходе от одной технологической операции к другой направления вращения пар валков изменяют. 2 ил.

Изобретение предназначено для повышения качества сортовых профилей, производимых шаговой прокаткой. Способ включает поочередную деформацию заготовки двумя взаимно перпендикулярными парами равномерно вращающихся в неизменном направлении валков, имеющих обжимные и калибрующие участки, при противоположном направлении векторов окружных скоростей валков каждой пары со стороны оси прокатки и превышении относительного перемещения заготовки и осей валков в сторону готового профиля на регламентированную величину. Повышение точности геометрических параметров проката без применения специальных режимов деформации обеспечивается за счет того, что прокатку калибрующими участками валков, векторы окружных скоростей которых направлены в сторону готового профиля и исходной заготовки, осуществляют на длинах заготовки, регламентированных соответствующими каждой из этих пар валков математическими зависимостям. 3 ил.

Изобретение предназначено для увеличения производительности и повышения качества проката, получаемого шаговой прокаткой с большой вытяжкой. Способ включает обжатие заготовки двумя смещенными друг относительно друга вдоль оси прокатки комплектами вращающихся взаимно перпендикулярных валков переменного радиуса, с образованием на заготовке конусов деформации, смещенных друг относительно друга вдоль оси прокатки. Комплекты валков постоянно возвратно-поступательно перемещают вдоль оси прокатки. Векторы окружных скоростей комплектов валков со стороны оси прокатки направлены в разные стороны. Возможность прокатки прямым и обратным ходом с большими углами поворота каждого валка обеспечивается за счет того, что обжатие каждым комплектом валков начинают после окончания обжатия другим комплектом валков и перемещения его вдоль оси прокатки на расстояние, равное сумме величин смещения друг относительно друга комплектов валков и конусов деформации. 4 ил.

Способ решает задачу повышения работоспособности технологического оборудования и улучшения качества получаемых готовых тонкостенных труб. Способ включает деформацию заготовки при прямом и обратном ходе, ее перемещение перед прямым ходом в сторону готового профиля и в процессе обратного хода в сторону исходной заготовки. Перемещение заготовки в конце обратного хода регламентируется математической зависимостью. Улучшение качества труб обеспечивается за счет создания в очаге деформации условий, исключающих вероятность буксования заготовки и образования гофр при прокатке тонкостенных труб. 1 ил.

Изобретение относится к прокатному производству, а именно к конструкции валков для шаговой прокатки круглых профилей. Задача изобретения - повышение качества круглых сортовых профилей. Валок для шаговой прокатки содержит обжимной участок с гладкой бочкой, калибрующий участок с ручьем и находящийся между ними переходный участок с ручьем, форма и размеры которого монотонно изменяются от формы и размеров ручья на калибрующем участке до гладкой бочки. Переходный участок выполнен радиусом R₁, проведенным из оси О поворота валка. Центр кривизны O₁ обжимного участка расположен на линии, проходящей через ось поворота валка О и точку, разграничивающую обжимной и переходный участки. Расстояние от оси O₁ до оси О равно эксцентриситету обжимного участка. Радиус кривизны обжимного участка проведен из центра кривизны О₁. Граница переходного и обжимного участков расположена в точке касания дуг, образующих обжимной участок и переходный участок по вершине ручья. Изобретение обеспечивает плавный переход от обжимного к переходному участку. 5 ил.

Изобретение относится к области прокатного производства, в частности к способам шаговой прокатки сортовых профилей. Задача изобретения - повышение производительности и расширение технологических возможностей. Способ включает поочередную деформацию полосы двумя взаимно перпендикулярными парами равномерно вращающихся в неизменном направлении валков при направлении векторов окружных скоростей каждой пары со стороны оси прокатки в разные стороны, постоянное относительное возвратно-поступательное перемещение осей валков и полосы с превышением указанного относительного перемещения при деформации полосы парой валков, векторы окружных скоростей которых направлены в сторону готового профиля на величину, регламентируемую математической зависимостью. Изобретение обеспечивает возможность выкатывания переднего конуса деформации, докатывания заднего конуса деформации без применения специальных устройств, уменьшение продольных динамических усилий на полосу, прокатку полос с проектным объемом подачи. 4 ил.

Изобретение относится к прокатному производству, а именно к станам для прокатки заготовок с большими вытяжками. Задача изобретения - повышение надежности и снижение расхода энергии при работе стана. Стан шаговой прокатки содержит стационарную прокатную клеть с вращающимися от привода валками переменного радиуса, задающую и приемную проводки с патронами, установленные с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль оси прокатки, привод которых жестко кинематически связан с приводом валков. В соответствии с изобретением патроны задающей и приемной проводок снабжены парами неприводных роликов, оси которых перпендикулярны оси прокатки. Изобретение обеспечивает устранение осевых усилий в полосе во время ее обжатия, снижение расхода энергии на деформацию. 3 ил.

Использование: Изобретение относится к способам получения фасонных профилей с использованием прокатных валков и может быть использовано для получения профиля желобчатой формы из заготовок, имеющих простую форму поперечного сечения, например, катанки. Сущность: Способ получения профиля желобчатой формы включает задачу в зону деформации заготовки, которую направляют под углом к горизонтальной плоскости со стороны одного из прокатных валков до и/или после этой зоны деформации, при этом угол берут не менее угла захвата, деформацию формоизменяющими поверхностями прокатных валков поперечного сечения заготовки. Заготовку направляют, оборачивая ее вокруг прокатного валка и пропуская ее через вводный калибр, образованный формоизменяющей поверхностью указанного прокатного валка и рабочей поверхностью элемента вводного пропуска, например, ролика, причем этот вводный калибр ориентирует заготовку относительно формоизменяющей поверхности этого прокатного валка и удерживает ее рабочей поверхностью вводного пропуска в этом положении, обеспечивая дальнейшее движение заготовки вместе с указанным прокатным валком до зоны деформации, удерживание выполняют путем приложения к заготовке усилия, которое превышает силу трения, действующую на заготовку в зоне деформации. Изобретение обеспечивает повышение производительности и стабильности, снижение энергоемкости. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.