Клети прокатных станов, валки и вспомогательные устройства: .с устройствами, уравновешивающими нагрузку на валки с целью уменьшения их прогиба – B21B 13/14

Изобретение относится к конструкциям прокатных клетей. Прокатная клеть с 4-, 6- или 18 HS-валковым модульным выполнением содержит сменные комплекты валков, выполненных с изгибаемыми цапфами (6) валковых подушек (7) и цилиндро-поршневые блоки с корпусом (4), связанные с блоками Мае West. Корпус (4) цилиндро-поршневых блоков выполнен подвижным с возможностью его отжатия вверх или вниз. Поршни цилиндро-поршневых блоков в поршневых штоках (1) жестко соединены с блоками (3) Мае West с возможностью передачи изгибающего усилия непосредственно на изгибаемые цапфы (6) валковых подушек (7) посредством сдвига корпуса (4) цилиндро-поршневого блока, установленного с охватом изгибаемых цапф (6) валковых подушек (7). Технический результат заключается в возможности осуществлении прокатки с различными режимами работы и с различными диаметрами валков в одной прокатной клети. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к кластерному рычажному устройству для комплектов промежуточных валков 18-валковых прокатных клетей с горизонтальным смещением валков, причем между подушкой со стороны обслуживания и подушкой со стороны привода сбоку относительно промежуточного валка расположены поворотные кластерные рычаги, в которые интегрированы боковые опорные ролики для опирания рабочих валков в клети, при этом между подушкой и кластерным рычагом расположен жестко соединенный с кластерным рычагом поворотный стержень, вокруг оси которого поворачивается кластерный рычаг, причем в зоне между кластерным рычагом и подушкой расположен упорный элемент с возвратной пружиной в виде компактного блока, а упорный элемент закреплен на внешнем венце поворотного стержня и для ограничения поворотного движения кластерного рычага наружу стыкуется с блокировочной накладкой. 4 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение предназначено для повышения качества полосного проката (3), производимого с использованием по меньшей мере одного рабочего валка (1, 2), предназначенного для взаимодействия со вторым валком (4, 5), промежуточным или опорным, и опоры на него, причем второй валок (4, 5) в своей осевой концевой зоне имеет обратный шлиф (6). Повышение точности формы проката обеспечивается за счет того, что валок изготавливают, используя следующие этапы: а) расчет заданного профиля очага деформации между двумя взаимодействующими рабочими валками (1, 2), при этом за основу берется определенная ширина (В) прокатываемого материала (3), которая по меньшей мере частично проходит в зоне заднего шлифа (6) второго валка (4, 5); b) определение желательного контура прокатываемого материала, который должен быть получен в процессе прокатки при проходе через рабочие валки (1, 2); с) расчет компенсационного шлифа для рабочего валка (1, 2) путем вычитания определенного согласно этапу b) контура прокатываемого материала из профиля очага деформации согласно этапу а) и умножения полученной разности на коэффициент демпфирования (К), равный 0,3-0,9, и d) нанесение, по меньшей мере в отдельной зоне, рассчитанного согласно этапу с) компенсационного шлифа по меньшей мере на один рабочий валок (1, 2). 9 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к клети прокатного стана для производства полосы или листа с рабочими валками, опирающимися на опорные валки или промежуточные валки и опорные валки. В клети по меньшей мере один из этих валков имеет проходящий по всей эффективной длине бочки, описываемый нелинейной математической функцией контур бочки, и контур бочки этого по меньшей мере одного валка в по меньшей мере одной из краевых зон продольного протяжения валка имеет фаски и в этих краевых зонах образует скорректированные контуры бочки, которые образованы путем вычитания нелинейной математической функции, описывающей контур фаски, из нелинейной функции, описывающей контур бочки, причем угол подъема t контура бочки и угол подъема t скорректированного контура бочки в точке перехода Р от контура бочки к скорректированному контуру бочки равны. Обеспечивается минимизирование неоднородностей распределения нагрузки вдоль контактной линии двух соседних валков и, в частности, в краевой зоне ленты. 4 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к прокатной клети для изготовления стальной катаной ленты или листа. Прокатная клеть содержит рабочие валки, которые опираются на опорные валки или промежуточные валки, при этом рабочие валки и/или промежуточные валки расположены в прокатной клети с возможностью сдвига в осевом направлении относительно друг друга, и каждый рабочий валок и/или промежуточный валок имеет проходящий по всей эффективной длине бочки валка изогнутый, описываемый тригонометрической функцией профиль бочки, и эти оба профиля бочки исключительно в определенном относительном осевом положении валков этой пары валков в ненагруженном положении дополняют друг друга, опорные валки имеют дополняющий друг друга профиль бочки и в не нагруженном состоянии возникает частичное или полное дополнение профилей бочки опорных валков и непосредственно смежных рабочих валков или промежуточных валков. Обеспечивается минимизация неоднородностей в распределении нагрузки вдоль линии контакта двух смежных валков. 6 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к форме валков прокатной клети для изготовления полосы. Прокатная клеть для изготовления катаной полосы (1) содержит рабочие валки (10, 11), опирающиеся при необходимости на опорные валки (30, 31) или на промежуточные валки (20, 21), и опорные валки (30, 31). Рабочие валки (10, 11), и/или промежуточные валки (20, 21), и/или опорные валки (30, 31) выполнены с возможностью осевого перемещения. Длина (L) бочки каждого промежуточного валка (20, 21) в шестивалковой клети или каждого рабочего валка в четырехвалковой клети состоит из цилиндрического участка (Z) бочки и выпуклого искривленного участка R(x) бочки. Точка (А) перехода от цилиндрического к искривленному участку, отсчитывая от конца цилиндрической части бочки, устанавливается в области L/2<=x<L. Искривленный контур, который на обоих валках (20, 21) проходит в направлении конца бочки по части длины валков и на их соответственно противоположных сторонах, описывается математическим полиномом R(x)=a₀ + a_nxⁿ, где n>=5. Изобретение обеспечивает равномерное изменение усилия на валки со стороны металла, что ведет к повышению времени работы выпуклых валков. 7 з.п. ф-лы, 8 ил.

Способ предназначен для сокращения затрат и повышения качества производимых полос. Способ включает использование CVC/CVC ^plus-технологии в процессе ориентированного по кромкам полосы смещения в четырех или шестивалковых клетях, по меньшей мере, рабочие валки которых, а в шестивалковых клетях промежуточные валки выполнены с возможностью взаимодействия с устройствами для осевого смещения, при этом каждый из этих валков имеет удлиненную на ход CVC-смещения бочку с односторонней фаской в зоне кромки бочки. Возможность использования клетей с геометрически одинаковым комплектом валков обеспечивается за счет того, что в четырехвалковой клети используют рабочие валки, выполненные геометрически одинаково промежуточным валкам для шестивалковой клети, с удлиненной на ход CVC-смещения бочкой и односторонней фаской у(х) в зоне кромки бочки и аналогичным образом после задания положений смещения рабочих и/или промежуточных валков в зависимости от ширины полосы рабочий валок позиционируют в различных положениях относительно кромки полосы, и в пределах различных участков ширины полосы положение смещения соответствующего валка задают посредством кусочно-линейной функции. Устройство содержит прокатные валки соответствующей формы и размеров. 3 н. и 6 з.п. ф-лы, 10 ил., 1 табл.

Изобретение предназначено для расширения возможностей при управлении параметрами процесса прокатки в прокатных клетях стана тандем холодной прокатки, содержащих соответственно пару рабочих валков и опорных валков в случае четырехвалковой клети и дополнительную пару промежуточных валков в случае шестивалковой клети. Способ включает осевое смещение по меньшей мере рабочих валков и промежуточных валков, взаимодействующих со средствами осевого смещения. Возможность использования одинаковых комплектов валков для применения различных систем управления прокаткой обеспечивается за счет того, что в одном многоклетьевом тандем-стане для холодной прокатки комбинируют технологию CVC/CVC^plus, PC-технологии (Per-Cross) с поворотом каждого рабочего или промежуточного валка параллельно плоскости полосы и технологию ориентированного на кромку полосы смещения рабочих или промежуточных валков, при этом каждый рабочий или промежуточный валок имеет симметричную бочку, увеличенную на величину смещения, с цилиндрической или выпуклой шлифовкой, валки по отношению к нейтральному положению (S_ZW=0 или S_AW=0) смещения в середине клети (Y-Y) смещаются симметрично друг другу в противоположных направлениях по их осям (Х-Х) вращения на одинаковую величину. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение предназначено для исключения при прокатке листов или лент отклонения от требуемого профиля из-за чрезмерного растяжения в краевых областях (четвертях), в прокатных клетях с рабочими валками, которые опираются на опорные валки или промежуточные валки с опорными валками. Регулировку очага деформации производят с помощью перемещения по оси валковых пар с криволинейными контурами. Исключение отклонений формы листов при значительной ширине спектра продуктов, которые проявляются в форме четвертичных волн, обеспечивается за счет того, что при образовании необходимого профиля очага деформации для двух выбранных положений смещения контуры валков валковой пары выполняют таким образом, что в очаге деформации они дают симметричный относительно центра прокатки профиль с максимумом профиля в центре прокатки, изменяющимся при смещении валков, в то время как контуры валков по меньшей мере второй валковой пары в очаге деформации образуют профиль, симметричный относительно центра прокатки с двумя одинаковыми, изменяющимися при смещении валков максимумами вне центра прокатки. Валки прокатной клети выполнены с соответствующими контурами. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 21 ил.

Изобретение предназначено для расширения области применения прокатных клетей за счет возможности прокатки жестких металлов и сплавов, повышения долговечности работы подшипников опорных роликов. Рабочая клеть содержит верхнюю и нижнюю пирамиды валковой системы, каждая из которых включает подвижную траверсу с размещенными на ней в подушках опорным роликом и опорным валком, при этом, по меньшей мере, одна из траверс установлена на нажимных устройствах. Увеличение грузоподъемности прокатной клети без появления светового отпечатка на поверхности прокатываемой полосы обеспечивается за счет того, что опорный ролик соединен с жесткими опорами, расположенными между его подушками и траверсой, при этом пирамиды снабжены силовыми гидроцилиндрами, взаимодействующими с шейками опорных валков и расположенными между подушками опорного ролика и опорного валка. 2 ил.

Изобретение относится к оборудованию для производства полосовой горячекатаной стали, а именно к задающей клети непрерывного полосового стана горячей прокатки. Задающая клеть содержит установленные в станинах на опорах два валка, поперечные сечения бочек валков выполнены каждое с тремя круговыми участками одинаковой длины, разделенными у верхнего валка вогнутыми участками равной длины, а у нижнего валка - выпуклыми участками такой же длины, эквидистантными вогнутым участкам верхнего валка, при этом вершины вогнутых участков направлены к оси валка, а вершины выпуклых участков - в противоположную сторону, а зазор между валками постоянен по всей длине образующей бочки, высота выпуклостей и глубина впадин валков одинакова и может составлять 0,08...0,10 радиуса круговых участков образующей бочек валков, а длина всех упомянутых участков одинакова. Техническим результатом является сокращение расхода валков за счет уменьшения их износа при горячей прокатке полосовой стали, улучшение качества горячекатаных полос за счет уменьшения дефектов неплоскостности. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области прокатного производства, а именно к конструкциям клетей с аксиально смещаемыми по отношению друг к другу валками, которые имеют проходящий по всей длине бочки криволинейный контур и являются друг к другу дополнительными. Задача изобретения - повышение плоскостности проката. Клеть содержит рабочие и/или опорные, и/или промежуточные валки. Профиль контура бочки валковой пары описывается тригонометрической функцией, а контур раствора валков, в зависимости от профиля контура бочки и положения валков в пределах диапазона осевого смещения, также образован тригонометрической функцией. Тригонометрическая функция, описывающая контур бочки образована функцией синус, а контур раствора валков описывается выводимой из нее функцией косинус. Конфигурации контура бочек валков и контура раствора валков регламентированы математическими зависимостями. Изобретение обеспечивает возможность динамического регулирования плоскостности проката. 7 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к прокатному производству, в частности к прокатной клети для горячей или холодной прокатки металлического полосового материала, например, из стали различных марок. Прокатная клеть для горячей или холодной прокатки металлического полосового материала, например, из стали различных марок содержит опорные и рабочие валки, установленные с возможностью вращения в подушках, причем подушки расположены с обеих сторон в направляющих рамы станины с возможностью перемещения для регулирования межвалкового зазора и дополнительного смещения посредством расположенных в раме станины горизонтальных цилиндропоршневых узлов, по меньшей мере, с одной стороны для регулирования люфта, подушки рабочих валков, по меньшей мере, одной стороны станины, направляемые посредством расположенного в раме станины цилиндропоршневого узла и посредством соответственно расположенного на торце поршня опорного элемента, и их направляющая без люфта движения при выключенном вертикальном приводе установки валков выполнены с возможностью прижатия к другой стороне станины и отвода от нее при включенном вертикальном приводе установки валков. Изобретение обеспечивает снижение износа валков и устранение люфта подушек рабочих валков в их вертикальной направляющей во время прокатки и при этом отказа от гидравлического соединения с подушками. 12 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к прокатным станам с рабочими валками разных диаметров. Прокатный стан для изготовления плоских катаных полос с нужной разнотолщинностью профиля содержит рабочие валки разных диаметров, опирающиеся по меньшей мере на один опорный валок, рабочий валок большего диаметра соединен с приводом, а рабочий валок меньшего диаметра имеет возможность вращения вместе с ним в качестве холостого валка, опорные и рабочие валки установлены в прокатной клети с возможностью осевого смещения, по меньшей мере один из рабочих валков выполнен с возможностью регулирования в направлении выхода катаной полосы, профиль бочки опорных и рабочих валков выполнен в виде криволинейного CVC-контура, определяемого полиномом по меньшей мере второго порядка, который расположен со смещением на 180° и выполнен так, что оба контура бочки рабочих валков дополняют друг друга в симметричный контур межвалкового зазора, для компенсации разного характера прогиба и сплющивания рабочие валки выполнены с отличающимися друг от друга CVC-контурами, причем для расчета контуров применяют полином 3-го или более высокого порядка, например полином 5-го порядка. Изобретение обеспечивает возможность изготовления высококачественной полосы при универсальном применении клетей. 7 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области прокатного производства, а именно к конфигурации валков прокатной клети. Задача изобретения - уменьшение осевого усилия на опоры валков. В прокатной клети с парой CVC-валков, преимущественно парой рабочих CVC-валков и парой опорных валков, имеющих зону (b_cont) контакта, действует горизонтальный момент (М), приводящий к разводке валков и за счет этого к возникновению осевых усилий в опорах валков. Для того чтобы поддерживать минимальные осевые усилия в опорах валков, момент (М) уменьшают за счет выбора контура CVC-валков, определяемого полиномиальным выражением. CVC-контур при условии поддержания его оптимизированной клиновидности выполнен так, что касательная к концевому диаметру и выпуклому участку валка и касательная к другому концевому диаметру и вогнутому участку валка, проходят параллельно друг другу и наклонены относительно осей валков на оптимальный угол клина. Изобретение обеспечивает уменьшение моментов, действующих на опоры валков в горизонтальном направлении. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.