Ступенчатая прокатка труб: .валки для этой прокатки – B21B 21/02

Изобретение предназначено для повышения точности калибровки валков пилигримовых станов для прокатки труб размером 630×28 мм из стали марки 09Г2С. Валок содержит по окружности бочки ручей круглого сечения с тангенциальными поперечными выпусками. Возможность прокатки труб большого диаметра с малыми обжатиями на участке бойка обеспечивается за счет того, что ручей, состоящий по длине из рабочей и холостой частей, протяженностью соответственно 210 и 150°, имеет рабочую часть, состоящую из последовательно расположенных участков бойка, образованного гребнем валка радиусом, увеличивающимся на 85-90 мм, с углом поперечного выпуска, изменяющимся по длине бойка от 32-37 до 20-25°, полирующего участка, имеющего постоянный или плавно увеличивающийся радиус, с постоянным углом поперечного выпуска и участка продольного выпуска с увеличивающимся поперечным сечением и углом поперечного выпуска, увеличивающимся до значения угла поперечного выпуска холостого участка, при этом протяженность бойка составляет 0,57-0,58, полирующего участка 0,28-0,29, а угла продольного выпуска 0,14-0,15 от общей протяженности рабочей части валка. 3 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение предназначено для повышения точности бесшовных горячекатаных котельных труб размером 610×28-40 мм из сталей марок 12Х1МФ, 15Х1М1Ф и 10Х9МФБ-Ш. Валок для прокатки этих труб содержит бочку, имеющую ручей круглого сечения с тангенциальными поперечными выпусками, состоящий из последовательно расположенных участков бойка, полирующего участка, участка продольного выпуска и холостого участка. Оптимальный режим обжатий заготовок на участке бойка обеспечивается за счет того, что ручей валка состоит из участков бойка с центральным углом 70°, поперечное сечение которого выполнено уменьшающимся на величину от 74 до 104 мм в зависимости от диаметра гильз и полых слитков - заготовок электрошлакового переплава, полирующего участка с центральным углом 100°, участка продольного выпуска с центральным углом 40° и холостого участка с центральным углом 150°, при этом углы поперечных выпусков на участке бойка от нулевой точки до центрального угла, равного 20°, выполнены постоянными и равными 35°, на последующем участке бойка с центральным углом 50° с переходом на полирующий участок с центральным углом 10° - плавно снижающимися от 35 до 22°, на полирующем участке с центральным углом 90° - постоянными и равными 22°, на участке продольного выпуска с переходом на холостой участок с центральным углом 20° - плавно увеличивающимися с 22 до 35°, а далее на холостом участке с центральным углом 130° - постоянными и равными 35°. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано на трубопрокатной установке 8-16" с пилигримовыми станами ОАО "ЧТПЗ". Валок пилигримового стана содержит по окружности бочки диаметром 1150 мм рабочий и холостой участки протяженностью соответственно 220 и 140°. Рабочая часть содержит ручей круглого сечения с тангенциальными поперечными выпусками, длина которого составлена из последовательно расположенных бойка протяженностью от 0,36 до 0,37 общей протяженности рабочего участка с углом поперечного выпуска, изменяющимся по длине бойка от 32-37 до 20-25° в сечении перехода на полирующий участок, который имеет протяженность от 45 до 0,46 общей протяженности рабочего участка, и угла продольного выпуска протяженностью от 0,19 до 0,20 общей протяженности рабочего участка. Боек валка с центральным углом 80°, общим обжатием-редуцированием гильз и полых слитков-заготовок по диаметру от 70 до 80 мм по окружности бочки содержит ручей с поперечными уменьшающимися выпусками с 35 до 22°, разбит на три участка с центральными углами ₁=20, ₂=25 и ₃=35°, с плавным распределением обжатия по диаметру. Устраняется брак труб по "отесам" и снижается расходный коэффициент металла. 4 з.п.ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к трубопрокатному инструменту и может быть использовано на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами для прокатки труб размером 377×9-16 и 426×9-18 мм. Валок пилигримового стана содержит по окружности бочки ручей круглого сечения с тангенциальными поперечными выпусками, состоящий из последовательно расположенных бойка с углом _б=100°, образованного радиусом гребня валка увеличивающейся величины, полирующего участка с углом _п=70°, угла продольного выпуска с углом _п.в.=40° и холостого участка с углом _х=150°. Угол тангенциального поперечного выпуска на бойке от точки «0» до начала полирующего выполнен плавно уменьшающимся с 35° до 20-22°. Полирующий участок имеет постоянное или плавно увеличивающее сечение. Угол тангенциального поперечного выпуска на полирующем участке выполнен постоянным и равен 20-22°. Угол продольного выпуска выполнен с плавно увеличивающимися тангенциальными поперечными выпусками с 20-22 до 35° и увеличением диаметра калибра на 12,2 мм, а холостой участок выполнен с тангенциальными поперечными выпусками, равными 35°. Обеспечивается снижение продольной разностенности труб, локальной кривизны на один погонный метр, количество перерезов и расходный коэффициент металла. 1 табл.

Изобретение относится к металлургии. Валок пилигримового стана содержит по окружности бочки ручей круглого сечения с тангенциальными выпусками. Длина ручья составлена из последовательно расположенных бойка с углом _б=90°, полирующего участка с углом _п=70°, угла продольного выпуска с углом _п.в.=40° и холостого участка с углом _х=160°. Угол поперечного выпуска на бойке от точки "0" до угла _б=(17-20)° выполнен постоянным и равным углу 35° поперечного выпуска холостого участка. На участке бойка _б=(70-73)° угол поперечного выпуска выполнен плавно снижающимся с 35° до (26-28)°. На полирующем участке угол поперечного выпуска выполнен постоянным (26-28)°, а на угле продольного выпуска и части холостого участка равным _п.в.+10°. Угол поперечного выпуска выполнен плавно увеличивающимся с (26-28)° до 35°. Достигаются снижение дефектов труб в виде надрывов, снижение расходного коэффициента металла. 1 ил.

Изобретение относится к оборудованию прокатных станов и может быть использовано при производстве цельных горячекатаных труб. Длина рабочей части оправки разделена на две зоны. Первая зона составляет 0,25-0,50 общей длины, а вторая - остальное. Каждая зона выполнена с возможностью осуществления частных обжатий толщины стенки гильзы, определяемых по зависимостям. Частные обжатия первой зоны Частные обжатия второй зоны где е - основание натурального логарифма; , - частные обжатия стенки гильзы в текущих сечениях первой и второй зон рабочей части оправки; М - суммарное обжатие стенки гильзы; i^I, i^II - порядковый номер текущего сечения в диапазонах от 0 до N^I в первой и от 0 до N^II во второй зонах рабочей части оправки; N^I и N^II - количество сечений для расчета диаметра рабочей части оправки в первой и второй зонах определяют по формулам N^I=X^I/m, N^II=X^II/m, где m - шаг сечений. Изобретение обеспечивает повышение качества внутренней поверхности труб, снижение энергозатрат при прошивке гильзы и повышение стойкости инструмента прошивного стана. 1 табл., 2 ил.

Изобретение относится к трубопрокатному производству, в частности к холодной и горячей периодической прокатке труб на станах валкового типа. В калибровке инструмента для холодной прокатки кривые профиля развертки внешнего и профиля внутреннего инструментов являются геометрическим местом узловых точек различных сплайн-функций, при этом координаты кривых профиля развертки внешнего и профиля внутреннего инструментов полностью определяются из условий постоянства деформационного соотношения и заданной равномерности распределения интенсивности трубной деформации:

Изобретение относится к трубопрокатной области и касается, в частности, усовершенствования формы бойка пилигримового валка и может быть использовано на станах периодической прокатки труб. Длина бойка, принятая за 100%, разделена на три зоны, первая из которых составляет до 30%, вторая - до 65% и третья - остальное. Частные обжатия по зонам бойка определяют по зависимостям: первая зона вторая зона

Изобретение относится к прокатному производству, в частности к калибровки рабочего инструмента для холодной прокатки труб. В калибровке рабочего инструмента развертка профиля внешнего рабочего инструмента и профиль внутреннего рабочего инструмента выполнены в форме кривых и имеют участки редуцирования, обжимной и калибрующий. Кривые профилей обжимного участка внешнего и внутреннего рабочего инструмента находятся в зависимости от фактора трубной обработки Q, изменяющегося по закону монотонно убывающей функции и равного отношению логарифмического обжатия по стенке трубы к логарифмическому обжатию по среднему диаметру трубы. Интервал изменения фактора трубной обработки Q задается исходя из ресурса пластичности прокатываемого материала. Фактор трубной об работки Q определяется по формуле , где - граничный коэффициент; l - длина обжимного участка внешнего и внутреннего рабочего инструмента; х - текущая длина участка внешнего и внутреннего рабочего инструмента в пределах расчетной; Q_нач и Q_кон - границы интервала изменения фактора трубной обработки. Кривые профилей внутреннего и внешнего инструмента находятся из следующего уравнения: , где D_{cp i} - средний диаметр трубы в i-м сечении, равный сумме диаметра внутреннего рабочего инструмента и толщины стенки трубы или разности диаметра наружного рабочего инструмента и толщины стенки трубы; t_i - толщина стенки в i-м сечении; Q _i - фактор трубной обработки в i-м сечении. Изобретение обеспечивает повышение качества прокатываемых труб за счет равномерного распределения остаточных напряжений по длине трубы. 2 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл.

Изобретение относится к трубопрокатному инструменту, а именно к калибровке валков пилигримовых станов для прокатки толстостенных труб большого и среднего диаметров, и может быть использовано на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами. Валок пилигримового стана для прокатки толстостенных труб большого и среднего диаметров имеет по окружности бочки ручей круглого поперечного сечения с выпусками, длина которого составлена из последовательно расположенных бойка, образованного радиусом гребня валка увеличивающейся величины, полирующего участка, имеющего постоянный или плавно уменьшающийся радиус гребня валка, угла продольного выпуска и холостого участков, при этом поперечное сечение ручья по длине полирующего участка выполнено плавно уменьшающимся на величину , но не более половины допускаемого отклонения по диаметру трубы, значение которой определяют из выражения =(0,10-0,65)D/S, где S - толщина стенки труб, мм; D - диаметр труб, мм; 0,10 - коэффициент для труб с отношением D/S=15,0, 0,65 - для труб с отношением D/S 4,0, а при отношении D/S от 15 до 10 поперечное сечение ручья по длине полирующего участка выполняют уменьшающимся на величину ₁=0,5-1,0 мм, при D/S от 10 до 6,0 ₂=1,0-1,5,0 мм, а при D/S 6,0 ₃=1,5-2,0 мм. Изобретение обеспечивает изготовление котельных и толстостенных труб с более жесткими допусками по стенке, полностью исключает брак труб по "отесам", значительно снижает расходный коэффициент металла при переделе заготовка - толстостенная труба и, как следствие, снижает стоимость передела толстостенных труб. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области калибровки валков пилигримовых станов для прокатки тонкостенных труб и может быть использовано на трубопрокатных установках (ТПУ) с пилигримовыми станами. Задача изобретения - повышение выхода годного. Валок пилигримового стана для прокатки тонкостенных труб содержит по окружности бочки ручей круглого поперечного сечения с выпусками, состоящий по длине из последовательно расположенных бойка, образованного радиусом гребня валка увеличивающейся величины, полирующего участка, продольного выпуска и холостого участка. Полирующий участок выполнен с увеличением радиуса гребня. Конусность полирующего участка в развертке ручья равна конусности дорна и противоположна ей по направлению. Изобретение позволяет снизить продольную разностенность, количество перерезов по разностенности, увеличить сдачу труб с первого предъявления, снизить расходный коэффициент металла при переделе слиток-труба, а следовательно, снизить стоимость их передела. 1 табл.

Изобретение относится к инструменту для периодической прокатки конусных длинномерных полых металлических изделий горячей прокаткой из цилиндрических труб на пилигримовых установках с уменьшением диаметра и толщины стенки от одного конца к другому. Валок для периодической прокатки конусных длинномерных полых металлических изделий содержит по окружности бочки ручей круглого поперечного сечения с выпусками, длина которого составлена из последовательно расположенных бойка, образованного радиусом гребня валка увеличивающейся длины, с постоянными углами поперечного выпуска на одной трети протяженности бойка, а на остальной части плавно уменьшающимися до значения выпусков полирующего участка, при этом радиус гребня валка в конце участка с постоянной величиной поперечного выпуска составляет 1,3 радиуса гребня его начала, полирующего участка, имеющего постоянный радиус гребня валка, переходного - угла продольного выпуска и холостого участков, при этом круглый переменный калибр с поперечными выпусками расположен по винтовой линии на цилиндрической поверхности идеального диаметра валка, а число шагов винтовой линии определяется из выражения n=(Lsin)/(27R _к)+В+B₁, где L - длина конусного изделия, мм; R_k - катающий радиус валка, мм; - угол наклона оси калибра к оси валка, град; В - длина холостого участка на входе, равная (0,20-0,25)n; B₁ - длина холостого участка на выходе, равная (0,10-0,15)n, полукалибр на верхнем валке выполнен с левосторонним, а на нижнем с правосторонним направлением винтовой линии или наоборот, а полукалибр валка выполнен полукруглым с поперечными тангенциальными или овальными выпусками с углами 30-32°, величины которых имеют постоянное значение на центральном угле 30-35°, а затем плавно уменьшаются к выходному сечению до 20-18°. Изобретение обеспечивает возможность изготовления путем горячей прокатки конусных длинномерных полых металлических изделий из цилиндрических труб на пилигримовых установках с уменьшением диаметра и толщины стенки от одного конца к другому, имеющих запас прочности при значительном снижении их веса, а также снижение их стоимости. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.