Ступенчатая прокатка труб: .устройства для ступенчатой подачи труб – B21B 21/04

Изобретение предназначено для улучшения качества прокатываемых труб, повышения производительности и увеличения срока службы технологического инструмента рабочей клети стана холодной прокатки труб с боковой загрузкой. Способ включает подачу заготовок на приемный стол и перемещение их до упора на приемном столе для выравнивания торцов заготовок, подачу смазки в заготовку, отведение справочного стержня и патрона заготовки по оси прокатки на длину заготовки, передачу заготовки с приемного стола на ось прокатки, возвращение справочного стержня в рабочее положение, введение его в заготовку и фиксирование его механизмом установки, подачу заготовки в очаг деформации патроном заготовки. Улучшение смазки внутренней поверхности заготовки и отвод тепла из очага деформации обеспечиваются за счет того, что подачу смазки в заготовку осуществляют после передачи ее на ось прокатки через стержень, введенный в заготовку и зафиксированный механизмом установки, посредством устройства, закрепленного на механизме установки стержня и выполненного в виде рычага, на одном конце которого закреплена смазочная головка, а другой конец связан с гидроцилиндром отведения смазочной головки, при этом смазку подают постоянно в процессе прокатки. 2 ил.

Изобретение относится к способу производства чехловых шестигранных труб-заготовок из низкопластичной стали с содержанием бора 1,3-1,8% для уплотненного хранения отработанного ядерного топлива и может быть использовано при производстве шестигранных труб-заготовок "под ключ" размером 257±2×6 ^+1,75/-1,0×4300^+80-20 мм и восстановлении отбракованных шестигранных заготовок после расточки, обточки и ремонта наружной поверхности по наружным дефектам прокатного происхождения. Способ включает прокатку передельных труб-плетей размером 290×12×2100-22000 мм, порезку труб плетей пилой горячей резки на трубы, разметку труб для порезки на заготовки, маркировку заготовок, порезку труб на заготовки, измерение геометрических размеров заготовок, правку заготовок с общей кривизной по длине более 3,0 мм, расточку заготовок с последующим контролем качества внутренней поверхности и контролем внутреннего диаметра, маркировку заготовок внутри краской, выполнение наружной и внутренней фасок, обточку заготовок на станке со следящей системой, технологический контроль толщины стенки заготовок, осмотр и ремонт дефектных участков наружной поверхности, измерение толщины стенки, ремонт участков наружной поверхности, имеющих дефекты и толщину стенки, выводящую за плюсовые предельные размеры, при необходимости повторную обточку, перенос номера заготовки клеймами на наружную поверхность заготовок, обезжиривание заготовок, индукционную термическую обработку, ультразвуковую дефектоскопию и стилоскопический контроль, сверление отверстий для тянущей цепи под профилирование на маркированных концах заготовок, покрытие заготовок солевой смазкой, теплое профилирование шестигранных заготовок, контроль геометрических размеров шестигранных заготовок, обезжиривание, термообработку шестигранных заготовок, контроль размера "под ключ" 257±2×6^+1,75/-1,0 мм, исправление участков, имеющих размеры, выходящие за плюсовое поле допуска, контроль общей кривизны граней по длине шестигранных заготовок, разметку и порезку шестигранных заготовок на мерную длину 4300+80/-20 мм, отбор темплетов для изготовления образцов на механические испытания, перенос маркировки, снятие заусенцев, зачистку и продувку шестигранных заготовок, правку на прессе шестигранных заготовок с кривизной более 3,0 мм на длине трубы-заготовки, контроль после правки кривизны и размера "под ключ", контроль шестигранных заготовок на проходимость калибром, правку при необходимости, контроль геометрических размеров шестигранных заготовок, зачистку участков шестигранных заготовок, имеющих размеры, выходящие за плюсовые предельные размеры по толщине стенки и размеру "под ключ", окончательную приемку, осветление, испытания темплетов металла шестигранных заготовок на механические свойства, окончательную приемку, маркировку и упаковку шестигранных труб-заготовок, при этом заготовки после расточки, обточки и ремонта дефектов наружной поверхности с толщинами стенок в местах ремонта менее 5,0 мм задают на последующие операции технологического процесса включительно до операции обезжиривание заготовок, а затем производят ремонт дефектных мест способом электродуговой наплавки под слоем флюса или в защитной среде аргона электродом из бористой стали с последующей шлифовкой ремонтных участков до заданной толщины стенки, плавного сопряжения с плоскостями шестигранника и производят термическую обработку с выполнением всех последующих операций по технологическому процессу. Изобретение обеспечивает снижение расхода металла и снижение стоимости товарных шестигранных труб-заготовок. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к способу производства слитков-заготовок электрошлаковым переплавом из низкопластичной стали с содержанием бора 1,3-1,8% и прокатки из них на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами труб для последующего передела их в шестигранные трубы-заготовки для уплотненного хранения отработанного ядерного топлива. Способ включает отливку слитков электрошлаковым способом размером 470-490×1700-1750 мм, механическую обработку - обточку в слитки-заготовки размером 460-480×1700-1750 мм, сверление центрального отверстия диаметром 100±5,0 мм, нагрев их до температуры пластичности 1060-1090°С, прошивку в стане косой прокатки на оправке диаметром 275 мм в гильзы размером 470-480х290 вн. х 2500-2600 мм с вытяжкой =1,47-1,51, прокатку гильз на пилигримовом стане с подкладными углеродистыми кольцами в передельные трубы-плети размером 290×12×22000-23000 мм на дорнах диаметром 264/265 мм с вытяжкой =10,25-11,0, отрезку пилой горячей резки технологических отходов - пилигримовых головок и затравочных концов, порезку труб-плетей на две трубы равной длины или кратные длине передельной заготовке и последующую правку их на шестивалковой правильной машине с использованием температуры прокатного нагрева, при этом слитки электрошлакового переплава отливают полыми размером 480×270 вн. × 2450±50 мм, донную и усадочную части полых слитков электрошлакового переплава, образующих при прокатке передельных труб пилигримовую головку и затравочный конец, отливают из пластичных углеродистых марок стали, высоты донной и усадочной частей из пластичной углеродистой марки стали определяют из выражений L _д=(0,12-0,15)L_с, L _y=(0,05-0,06)L_c, где L _д - высота донной части полого слитка из пластичной углеродистой марки стали, мм; L_y - высота усадочной части полого слитка из пластичной углеродистой марки стали, мм; L_c - общая высота полого слитка (2450±50), мм, полые слитки растачивают и обтачивают с усадочной стороны в полые заготовки размером 470×280 вн. мм до границ сплавления двух металлов в донной части слитков или со смещением в сторону пластичной углеродистой стали на 50-80 мм с чистотой поверхности R_z 40 мкм, при обточке переход на донном конце слитков от основного металла к пластичной углеродистой стали выполняют плавно в виде усеченного конуса на длине 50-80 мм, биметаллические полые слитки-заготовки нагревают до температуры пластичности 1040-1060°С по режиму нагрева стали с содержанием бора 1,3-1,8%, после удаления технологических отходов - пилигримовых головок и затравочных концов из пластичных углеродистых марок стали со стороны пилигримовых головок и затравочных концов оставляют участки труб из пластичных углеродистых марок стали длиной 500-700 мм, после порезки труб-плетей на две трубы равной длины или кратные длине передельной заготовке на последующую теплую правку трубы задают в шестивалковую правильную машину концами из пластичных углеродистых марок стали, сверление отверстий для тянущей цепи под теплое профилирование на трубах-заготовках с углеродистыми пластичными концами производят на участках труб-заготовок из пластичных углеродистых марок стали, а концы труб-заготовок из пластичных углеродистых марок стали удаляют перед термической обработкой с выполнением всех последующих операций по технологическому процессу. Обеспечивается снижение брака труб, повышается производительность пилигримовых станов, снижается стоимость товарных шестигранных труб-заготовок. 9 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к способу прокатки труб большого и среднего диаметров из хладостойких и коррозионно-стойких марок стали, и может быть использовано на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами, имеющих в своем составе станы поперечно-винтовой прокатки. Способ включает отливку слитков, сверление центрального отверстия диаметром 100±5,0 мм, нагрев слитков до температуры пластичности, прошивку слитков в гильзы в станах косой прокатки и прокатку труб на пилигримовых станах, при этом прокатку труб из хладостойких и коррозионно-стойких марок стали производят из непрерывно-литой заготовки диаметром 430 мм без центрального отверстия, прокатку труб диаметром 273 и 299 мм на пилигримовом стане производят из гильз, прошитых в станах косой прокатки с подъемом по диаметру 4,5-5,0%, труб диаметром 325 и 351 мм из гильз, прошитых с подъемом по диаметру 15-20%, а труб диаметром 377 и 426 мм из гильз, прошитых с подъемом по диаметру 21-30%, нагрев непрерывно-литых заготовок под прошивку для прокатки труб диаметром 273 и 299 мм производят до температуры 1230-1250°С, для прокатки труб диаметром 325 и 351 мм до температуры 1250-1270°С, а для прокатки труб диаметром 377 и 426 мм до температуры 1270-1290°С, прошивку непрерывно-литых заготовок в стане косой прокатки производят с вытяжкой 1,50-1,60, прокатку труб на пилигримовых станах производят с вытяжкой от 7,5 до 15,0, большие значения которых относятся к трубам диаметром 273 мм, а меньшие - к трубам диаметром 426 мм, трубы диаметром 273 и 299 прокатывают трехкратной длины, а трубы диаметром 325, 351, 377 и 426 мм двукратной длины, прошивку непрерывно-литых заготовок в гильзы с подъемом по диаметру 4,5-5,0% производят с частотой вращения рабочих валков 44-40 оборотов в минуту с подъемом по диаметру 15-20% с частотой вращения рабочих валков 40-38 оборотов в минуту, а с подъемом по диаметру 21-30% с частотой вращения рабочих валков 38-36 оборотов в минуту. Изобретение обеспечивает снижение расхода металла, трудоемкости ремонта по удалению наружных и внутренних дефектов до и после УЗК, стоимость передела НЛЗ-хладостойкая труба и повышение рентабельности производства труб данного сортамента. 4 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к способу производства горячекатаных товарных и передельных труб большого и среднего диаметров из труднодеформируемых марок стали и сплавов, и может быть использовано на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами при производстве труб из сталей и сплавов. Способ производства горячекатаных товарных и передельных труб большого и среднего диаметров из труднодеформируемых марок стали и сплавов на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами включает отливку слитков электрошлаковым переплавом, сверловку центрального отверстия диаметром 100±5,0 мм, нагрев их до температуры пластичности, прошивку в гильзы, прокатку труб среднего диаметра на пилигримовых станах в товарные или передельные трубы, повторный нагрев гильз с использованием холодного или горячего посада до температуры пластичности, раскатку в стане косой прокатки в гильзы с утонением стенки и прокат товарных или передельных труб большого и среднего диаметров на пилигримовых станах в зависимости от марки стали или сверловку и расточку слитков электрошлакового переплава в полые слитки - гильзы, внутренний диаметр которых на 40-50 мм больше диаметра дорна, нагрев их до температуры пластичности и прокатку на пилигримовых станах в горячекатаные товарные или передельные трубы, трубы, прокатанные на пилигримовых станах из полых заготовок электрошлакового переплава с коэффициентами вытяжек 5,0, используют как товарные, а с коэффициентами вытяжек <5,0 как передельные, а прокатку труб на пилигримовом стане из полых заготовок электрошлакового переплава ведут донным концом вперед, а из усадочной части формируют пилигримовую головку. Изобретение обеспечивает снижение расхода металла, образование дефектов в виде плен и рванин, снижение нагрузки на привод пилигримовых станов за счет оптимальных деформационных параметров, исключает поломки шпинделей и валков, а следовательно, значительно снижает стоимость производства труб из дорогостоящих труднодеформируемых марок стали и сплавов на ТПА с пилигримовыми станами. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение используется в станах холодной прокатки труб. Механизм подачи и поворота стана холодной прокатки труб содержит корпус и размещенные в нем преобразователь непрерывного вращения в прерывистое, патрон подачи и поворота и патрон поворота, каждый с внутренним и наружным шпинделями и зажимом заготовки, включающим два вкладыша, один из которых приводной от эксцентрикового вала с шестерней, рычажную систему возвратно-поступательного перемещения патрона подачи и поворота и зубчатые передачи. Каждый патрон снабжен размещенным на выходном конце шпинделя дополнительным корпусом, в котором размещен эксцентриковый вал с одним из вкладышей зажима и расположенный на оси качания рычаг с посадочными поверхностями под второй вкладыш зажима заготовки, поджатый к этому корпусу регулируемым по усилию упругим элементом. Между опорными поверхностями второго вкладыша зажима и рычага размещен клин, регулирующий положение второго вкладыша зажима в радиальном направлении. Передаточные числа зубчатых передач в приводе поворота каждого патрона выбраны таким образом, что за один цикл прокатки (двойной ход клети) эксцентриковый вал совершает один оборот. Изобретение позволяет увеличить надежность работы механизма подачи и поворота стана холодной прокатки труб и повысить качество получаемых труб за счет обеспечения возможности стабильной подачи заготовки при прокатке и регулирования времени удержания заготовки каждым патроном за цикл. 3 ил.

Изобретение относится к области трубопрокатного производства и касается усовершенствования конструкции преобразователя механизма подачи и поворота стана холодной прокатки труб. Преобразователь механизма подачи и поворота стана холодной прокатки труб содержит корпус и размещенные в нем входной вал с солнечным колесом, корону, взаимодействующие с короной и солнечным колесом сателлиты с кривошипами, несущее их водило, насаженные на кривошипы ползуны и выходной вал с кулисным диском, снабженным радиальными пазами, охватывающими ползуны. Преобразователь снабжен промежуточным валом, расположенным параллельно оси входного вала, который снабжен дополнительной цапфой. Выходной вал с кулисным диском выполнен полым, расположен концентрично входному и смонтирован на дополнительной цапфе посредством подшипников, а корона выполнена с хвостовиком, шарнирно установленным на промежуточном валу. При таком конструктивном выполнении преобразователя механизма подачи и поворота повышается прочность и жесткость преобразователя, облегчается сборка преобразователя, упрощается конструкция корпуса и повышается точность его изготовления, что позволяет увеличить ресурс работы механизма подачи и поворота стана холодной прокатки труб. 3 ил.

Изобретение относится к способу производства передельных труб из низкопластичной стали с содержанием бора 1,3-1,8%. Способ производства передельных труб из низкопластичной стали с содержанием бора 1,3-1,8% включает сверловку слитков электрошлакового переплава (ЭШП), нагрев их до температуры пластичности, прошивку в прошивном стане в гильзы, прокатку на пилигримовом стане в трубы заготовки, охлаждение, ремонт, порезку труб-заготовок на два крата-заготовки, нагрев кратов-заготовок до температуры пластичности, прошивку-раскатку в прошивном стане и прокатку передельных труб на пилигримовом стане, при этом слитки ЭШП диаметром 460-480 мм сверлят с донного конца на длину L=Н-В, где Н - высота слитка, мм; В - недосверленная часть слитка, равная 100-120 мм, выдерживают при температуре 450-500°С на колосниках методической печи без кантовки в течение 90-120 минут, нагревают до температуры 800-850°С со скоростью 1,8-2,0°С в минуту, затем нагревают до температуры пластичности 1050-1090°С со скоростью 2,1-2,2°С в минуту с кантовкой через 15-20 минут и выдерживают при данной температуре в течение 70-80 минут с кантовкой на угол 180° через 10-15 минут. Изобретение обеспечивает совершенствование нового технологического процесса производства передельных труб, снижение доли технологических отходов, повышение качества, снижение стоимости конечной продукции. 4 з.п. ф-лы, 1 табл.

Использование: изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к способу производства горячекатаных передельных труб большого и среднего диаметров из труднодеформируемых марок стали и сплавов следующих марок: 10Х23Н18, 08Х17Н15М, 08Х20Н15С2, 08Х22Н6Т, 20Х25Н25ТЮ-Ш, 09Х14Н19Б2СР, ХН32Т, ХН78Т, ХН60ВТ, 06ХН28МДТ, ХН30МДБ и др. Сущность: в способе производства горячекатаных передельных труб большого и среднего диаметров из труднодеформируемых марок стали и сплавов на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами, включающем сверловку и расточку слитков ЭШП в полые слитки-гильзы, внутренний диаметр которых на 40-50 мм больше диаметра дорна пилигримового стана, нагрев их до температуры пластичности и прокатку полых слитков-гильз на пилигримовых станах в горячекатаные передельные трубы, нагретые до температуры пластичности, сверленые слитки ЭШП экспандируют в полые заготовки-гильзы с вытяжкой =1,2-1,8 без подъема по диаметру, обтачивают и растачивают их до удаления ковочных дефектов, нагревают до температуры пластичности и прокатывают на пилигримовых станах с вытяжкой 5,0 или сверленые слитки ЭШП экспандируют в полые заготовки-гильзы с вытяжкой =0,9-1,5 с подъемом по диаметру от 1,05 до 1,4 и прокатывают на пилигримовых станах с вытяжкой 5,5. Изобретение обеспечивает экономию металла и снижение стоимости горячекатаных передельных труб, повышение качества труб и повышение надежности работы пилигримовых станов. 1 з.п.ф-лы, 1 табл.