Способы или устройства для измерения, специально предназначенные для прокатных станов, например, определение положения, проверка проката: .для измерения плоскостности или профиля полос – B21B 38/02

Измерительный валок для определения дефектов плоскостности ленты и/или для определения ленточного натяжения у ленты, в частности металлической ленты, содержит, по меньшей мере, одну встроенную в оболочку валка соответственно в наружную поверхность его измерительную балку, которая опирается на датчики, при этом измерительная балка выполнена в виде балки измерения натяжения ленты для определения временного хода натяжения ленты и пролегает, по существу, вдоль направления окружного контура по одной заданной зоне окружного контура валка. В другом варианте балка проходит наклонно к оси валка и пролегает, с одной стороны, по одной заданной зоне ширины, а с другой стороны, по одной заданной зоне окружного контура валка, где балка измерения плоскостности содержит, по меньшей мере, одну балку измерения натяжения ленты в качестве эталонной - опорной измерительной балки, при этом посредством балки измерения плоскостности измеряют один сигнал напряжения в зависимости от времени, представляющего координату по ширине, и посредством эталонной-опорной измерительной балки измеряют в зависимости от времени один опорный сигнал, независимый от координаты по ширине и представляющий временной ход натяжения ленты, причем опорный сигнал отфильтровывают из сигнала напряжения натяжения для определения хода собственного напряжения ленты. 3 н. и 4 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к областям металлургии, производства материалов и может быть использовано преимущественно в листопрокатных технологиях. Технический результат заключается в повышении точности измерения. Способ определения плоскостности движущегося листа материала основан на измерении углов наклона элементов поверхности листа в каждом из ленточных продольных участков полосы, выделяемых измерительным устройством. При этом измеряют угол, образованный линиями пересечения плоскости, касательной к поверхности листа в точке измерения, и плоскости, касательной к опорным элементам, по которым перемещается лист, с плоскостью, проходящей через точку измерения и расположенной вдоль направления перемещения листа, перпендикулярно к плоскости, касательной к опорным элементам, по которым перемещается лист. Новым в способе является то, что дополнительно учитывается скорость движения листа, а плоскостность листа определяется в виде формы ленточных продольных участков полосы, выделяемых измерительным устройством в соответствии с математическим выражением.

Изобретение предназначено для определения отклонений от плоскостности при обработке полосового материала, например при прокатке металлической полосы. Технический результат - повышение надежности измерений. Распределение напряжений измеряют по ширине полосы с помощью пьезоэлектрических датчиков, которые расположены в продольных выемках сплошного ролика на расстоянии от его боковой поверхности и заклинены в них. 13 з.п. ф-лы, 12 ил.

Изобретение относится к прокатному производству. Технический результат - повышение точности измерения. Согласно изобретению при прохождении ленты через технологическую линию измеряют растягивающие усилия последовательно по ширине ленты и суммируют их с получением функции суммарного усилия. Из полученной функции суммарного усилия по ширине ленты определяют функцию распределения растягивающего напряжения для определения плоскостности ленты. Устройство для измерения плоскостности лент содержит, по меньшей мере, один проходящий по ширине ленты датчик, соединенный с вычислительным блоком, выполненным с возможностью вычисления по действующим на ленту растягивающим усилиям растягивающих напряжений по ширине ленты. При этом датчик расположен относительно направления движения ленты наклонно. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 12 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов. Задача изобретения - увеличение точности измерения. Ролик содержит по меньшей мере одну измерительную головку, имеющую частичные измерительные головки, которые интегрированы со сдвигом на 180° относительно друг друга в оболочку ролика и опираются на два датчика силы и дополнительно отделены от оболочки ролика с помощью окружающего их зазора и скреплены друг с другом с помощью по меньшей мере одной соединительной тяги. В ходе измерения распределения напряжений растяжения ленты по всей ширине ленты, лента, подвергаемая напряжениям растяжения по всей ее ширине, обхватывает ролик для измерения планшетности поверхности с заданной дугой контакта и за счет этого создает силы давления, действующие на ролик для измерения планшетности поверхности, при этом из разности сил давления частичных измерительных головок можно определять распределение растяжений ленты. Изобретение обеспечивает возможность исключения погрешностей измерения от влияния внешних факторов. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к способу и устройству для измерения плоскостности полосы в шахте моталки стана для горячей прокатки полос. Способ включает измерение плоскостности полосы роликом для измерения плоскостности в шахте моталки установки для горячей прокатки полосы, причем шахта моталки содержит между тянущим устройством и моталкой подвижные и неподвижные направляющие полосы, и горячую полосу подают посредством рольганга и тянущих роликов тянущего устройства через шахту моталки к моталке, содержащей барабан, прижимные ролики и концевые направляющие, при этом ролик для измерения плоскостности закрывают в шахте моталки поворачиваемой внутрь направляющей полосы. В устройстве движущийся ролик для измерения плоскостности имеет рабочее положение, при котором горячая полоса проходит вокруг ролика для измерения плоскостности с сохранением приблизительно постоянного угла обхвата, и опущенное положение, при этом в шахте моталки расположена закрывающая ролик для измерения плоскостности поворачивающаяся направляющая полосы. Изобретение обеспечивает экономичность при изготовлении измерительного ролика и его эффективную защиту в опущенном положении. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к области прокатного производства. Задача изобретения - повышение точности измерения распределения нагрузки на прокатываемую ленту, имеющую повышенную температуру. Изделие в форме ленты прикладывают под усилием натяжения к угловому сектору измерительного валка, содержащего множество контрольных зон, расположенных на некотором расстоянии друг от друга, причем в каждой из них устанавливают датчик, передающий при каждом повороте под нагрузкой измеренный сигнал, значение (i) которого сравнивают с опорным значением для оценки в каждой продольной зоне полосы информации, представляющей усилие натяжения, приложенное в этой зоне. В соответствии с изобретением, два значения (i₁ , i₂) измерительного сигнала, передаваемого каждым датчиком в условиях отсутствия нагрузки, соответственно до и после того, как соответствующая контрольная зона проходит через угловой сектор приложения полосы, и опорное значение (i₀ ), с которым производят сравнение значения (i) сигнала под нагрузкой, передаваемого каждым датчиком, получают при каждом повороте с помощью комбинирования указанных значений i₁ , i₂ в условиях отсутствия нагрузки. Опорное значение i_o может быть получено как среднее арифметическое значений i₁, i₂. 6 з.п.ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к способу и устройству для определения плоскостности металлического ленточного изделия с высокой температурой, с использованием измерительного ролика, имеющего цилиндрическую наружную поверхность, содержащую угловой сектор контакта и свободный сектор при горячей прокатке железных и не железных металлов. Способ включает приложение растягивающей нагрузки на угловой сектор измерительного ролика, цилиндрическая наружная поверхность которого имеет угловой сектор, контактирующий с металлической лентой, и свободный сектор, при этом ролик принудительно охлаждают посредством циркуляции теплообменной жидкости по меньшей мере вдоль части свободного сектора наружной поверхности ролика и задают параметры, ответственные за эффективность охлаждения, такие как раскрытие углового сектора охлаждения, температура и скорость потока циркуляции теплообменной жидкости, так что наружную поверхность ролика при каждом повороте возвращают к заданной равновесной температуре. Устройство для определения плоскостности ленточного изделия, движущегося в продольном направлении с приложенной растягивающей нагрузкой, содержит измерительный ролик, установленный с возможностью вращения вокруг оси, перпендикулярной продольному направлению движения, цилиндрическая наружная поверхность которого имеет угловой сектор контактирования с наложенной на него лентой, находящейся под растягивающей нагрузкой, и свободный сектор, средства для принудительного охлаждения ролика посредством циркуляции теплообменной жидкости, по меньшей мере, вдоль части свободного сектора ролика и средство для регулирования условий охлаждения с целью поддержания заданной температуры наружной поверхности ролика. Изобретение обеспечивает возможность контролирования плоскостности изделия по всей его длине, в том числе и при горячей прокатке, и повышения качества изделия. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к области прокатки. Стан горячей прокатки имеет ролик для измерения плоскостности, которым снабжен по меньшей мере один рольганг, включенный перед и/или после прокатной клети и который воздействует на установку по меньшей мере одной клети, ролик для измерения плоскостности имеет возможность переводиться из своего рабочего положения в согласованном месте, причем рольганг дополнен по меньшей мере одним имеющим возможность поворота роликом рольганга, ролик для измерения плоскостности, а также ролик рольганга или ролики рольганга расположены в имеющем возможность поворота под действием привода отсеке таким образом, что ролик для измерения плоскостности и ролики рольганга могут устанавливаться в рабочее положение путем поворота в одинаковом направлении. Изобретение обеспечивает возможность защиты ролика для измерения плоскостности от влияния окружающей среды, повысить качество проката за счет исключения повреждений тонкой горячекатаной ленты. 19 з.п. ф-лы, 5 ил.

Способ контроля неплоскостности листовых изделий заключается в размещении контролируемого изделия на рабочем столе, перемещении измерителя неплоскостности, определении амплитуды неплоскостности, выделении их локальных максимальных и минимальных значений, по которым определяют коэффициенты неплоскостности листового изделия, сопоставлении полученных коэффициентов с допустимым значением. До (после) размещения изделия на рабочем столе перемещают измеритель неплоскостности в зоне измерений на заданном расстоянии от рабочего стола и параллельно его поверхности, направляют с измерителя неплоскостности на поверхность стола зондирующее световое излучение, принимают его позиционно-чувствительными фотоприемниками, определяют путем измерения координат световых пятен на фотоприемниках расстояния от измерителя неплоскостности до поверхности стола, выводят измеритель неплоскостности из зоны измерений, а значения амплитуды неплоскостности и коэффициента неплоскостности листового изделия определяют по формулам. Средство контроля неплоскостности листовых изделий содержит неподвижный рабочий стол с плоской поверхностью, измеритель неплоскостности, устройство предварительной обработки информации и устройство вычисления, регистрации и визуализации, устройство перемещения измерителя неплоскостности над поверхностью листового изделия. Измеритель неплоскостности образован из источника узкого светового луча, многоэлементного фотоприемника и объектива, в качестве устройства вычисления, регистрации и визуализации использована ПЭВМ с монитором и принтером. Технический результат - получение полной информации о неплоскостности изделия, исключение непосредственного контакта измерителя неплоскостности с изделием, облегчения условий для приема и выдачи изделий, повышение точности. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 7 ил.