Рабочий инструмент волочильных станов; комбинирование матриц и оправок – B21C 3/00

Волока предназначена для повышения интенсивности протяжки и улучшения поверхности металла при изготовлении прутков, проволоки, труб и трубных заготовок. Волока имеет рабочую поверхность, образованную калибрующим, формообразующим, формоизменяющим и входным участками. Снижение силы трения в очаге деформации обеспечивается за счет того, что волока выполнена сборно-разборной, состоящей из последовательно установленных и удерживаемых в сборно-разборной обойме калибрующей, формообразующей, формоизменяющей и входной частей, при этом на стыках формообразующей и формоизменяющей частей в волоке выполнен соединенный со штуцером канал для подачи в процессе волочения смазки к заготовке в области ее обжатия. 1 ил.

Изобретение предназначено для расширения технологических возможностей инструмента для волочения проволоки и пруткового материала из черных и цветных металлов. Волока имеет корпус с внутренней формообразующей поверхностью, разделенной на заходную и калибрующую части, и наружной посадочной поверхностью. Возможность получения отверстий сложной формы для волочения фасонных изделий разного сортамента обеспечивается за счет того, что корпус волоки выполнен сборным из двух основных частей, собранных при помощи штифтов, при этом на каждой части выполнена цилиндрическая поверхность, при сборке входящая по посадке скольжения в цилиндрическое отверстие другой части, а каждая из частей выполнена рассеченной по плоскости вдоль продольной оси таким образом, чтобы в собранном виде плоскости сечения находились под углом, равным 45-90°. 3 ил.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для получения пресс-изделий из цветных металлов и сплавов, преимущественно из алюминиевых сплавов. Устройство включает наклоняющуюся печь-миксер с регулятором подачи расплава, валки, один из которых выполнен с ручьем, а второй с выступом и образуют закрытый калибр, и матрицу с калибрующим отверстием. Валки расположены в станине консольно, при этом плоскость, проходящая через центры валков, составляет с горизонтальной плоскостью угол =5-85 градусов. Между матрицей и калибром установлена форкамера с наклоном =90-175 градусов, выполненная с охлаждающими каналами и цилиндрической полостью. Форкамера эквидистантна форме калибрующего отверстия матрицы. Матрица, имеющая клиновидные полости для охлаждения, снабжена механизмом прижима ее к валкам. Обеспечивается получение пресс-изделий с высокими механическими свойствами. 3 ил., 1 табл.

Изобретение предназначено для повышения качества производимых волочением труб. Волока состоит из корпуса и расположенных в нем рабочих и опорных роликов. Неприводные рабочие ролики, образующие круглый калибр, состоят из трех дисков. Выравнивание скоростей течения металла и вращения роликов, снижение трения между вращающимися дисками обеспечивается за счет того, что в каждом из дисков выполнены выемки, в дополнение к чему диски и опорные ролики имеют покрытие из нанокомпозитного материала. Диски устанавливаются во втулке на подшипниках скольжения и могут свободно вращаться. Втулка крепится на вал, который монтируется своими эксцентриковыми концами в корпусе. На аналогичных валах с помощью подшипников скольжения устанавливаются опорные ролики, которые служат для компенсации распорных усилий в боковых дисках рабочих роликов во время волочения. На концах валов установлены конические зубчатые колеса, при вращении которых осуществляется радиальное регулирование положения роликов, для чего на конце одного из валов расположено колесо, связанное с червяком. Обеспечению поворота корпуса служит нанесенный на него зубчатый венец и шестерня, соединенная с электроприводом. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к сборной волоке для волочения изделий из труднодеформируемых сплавов в режиме гидродинамического трения. Сборная волока содержит разъемный корпус, состоящий из двух пластин, каждая из которых имеет внутреннее осевое коническое посадочное гнездо, две состыкованные друг с другом торцами обоймы с наружными коническими поверхностями, установленные этими поверхностями в конических посадочных гнездах пластин корпуса, твердосплавные рабочую волоку и напорную вставку, закрепленные в обоймах и состыкованные друг с другом торцами, элементы для установки обойм в пластинах корпуса в виде винтов, поверхность сопряжения посадочного гнезда пластины и обоймы рабочей волоки имеет конусность, обратную конусности поверхности сопряжения посадочного гнезда пластины и обоймы напорной вставки, суммарная толщина пластин в направлении оси волоки не превышает суммарную толщину обойм, контактирующие торцевые поверхности вставок и обойм выполнены шлифованными. Обеспечивается значительное повышение стойкости волок при волочении полос и проволоки из нихрома при термоциклировании и соблюдение режима гидродинамического трения, в особенности при волочении профилей некруглого поперечного сечения, ликвидированы обрывность передних концов и разрушение твердосплавных вставок, повышено качество поверхности готовых изделий. 2 ил.

Изобретение предназначено для многократного повышения эксплуатационной стойкости твердосплавных волок, предназначенных для волочения изделий из сплавов с высоким пределом прочности типа нихрома. Волока имеет волочильный канал, состоящий из деформационной, калибрующей и выходной зон. Благоприятное распределение напряжений в теле волоки, резко снижающее вероятность ее разрушения, обеспечивается за счет того, что отношение длины выходной зоны волочильного канала к полной длине канала составляет 0,24-0,32. 11 ил.

Изобретение относится к области металлургии, конкретно - к производству волочением полосовых профилей из нихрома и подобных ему труднодеформируемых сплавов и сталей. Волока содержит волочильный канал с деформационными зонами, образованными большими и малыми гранями. Угол наклона малой грани к продольной оси канала превышает угол наклона большой грани к продольной оси канала так, что длина обжимающего участка деформационной зоны большой грани превышает длину обжимающего участка деформационной зоны малой грани. Увеличивается стойкость волоки, повышается стабильность процесса волочения полосовых профилей из труднодеформируемых сплавов, качество их поверхности.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к вибромеханической обработке. Устанавливают заготовку передним торцом в деформирующий элемент с обеспечением подпора ее заднего торца. Осуществляют продольное перемещение заготовки и воздействие циклическим усилием в радиальном и осевом направлениях на поверхность заготовки посредством деформирующего элемента для деформации заготовки. Формируют с помощью деформирующего элемента бегущую волну вдоль заготовки, регулируют степень деформации путем изменения величины амплитуды бегущей волны и скорость деформации путем изменения частоты бегущей волны. Для увеличения амплитуды бегущей волны устанавливают частоту, вызывающую резонанс, которую определяют с помощью измерения изменения электрического тока, пропускаемого через заготовку. В результате повышается точность и качество обрабатываемой поверхности заготовки при одновременном снижении потребляемой мощности и упрощении технологического оборудования. 2 н.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение предназначено для улучшения условий подачи смазки в канал волоки, повышения стойкости волок путем изменения износа канала, ликвидации обрывности и повышения качества поверхности полос из нихрома и подобных ему малопластичных труднодеформируемых сплавов. Волока имеет волочильный канал, состоящий из входной, рабочей, калибрующей и выходной зон. Благоприятные условия поступления смазки в очаг деформации без нарушения устойчивости процесса волочения, более чем 3-кратное снижение уровня нормальных напряжений на контактной поверхности обеспечивается за счет того, что входная и рабочая зоны объединены в единую рабочую зону, рабочая зона выполнена под углом наклона к оси канала , тангенс которого рассчитывают по формуле tg =( h/2)/(0,6 0,7)l_рз, где h - абсолютное обжатие; l_рз - длина рабочей зоны, и значения tg находятся в интервале 0,05-0,1. В местах перехода от рабочей зоны к калибрующей и от калибрующей к выходной канал имеет фаски длиной 0,075-0,15 длины калибрующей зоны, 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение предназначено для уменьшения износа волоки, повышения производительности волочильного производства холоднотянутых полос из нихрома. Волока имеет волочильный канал с рабочей и калибрующей зонами. Снижение обрывности, повышение качества поверхности полос из нихрома обеспечивается за счет того, что закругления углов рабочей зоны волочильного канала выполнены радиусом, составляющим не более 0,125 0,039 толщины поперечного сечения калибрующей зоны. Технический результат заключается в существенном снижении износа волочильного канала, резком сокращении количества обрывов полос при волочении бунтов заготовки, а также в значимом повышении качества поверхности протянутых полос. 7 ил.

Изобретение предназначено для повышения точности настройки волочильного инструмента при волочении прутков, труб и профилей на станах линейного типа, включая многониточные. Устройство содержит доску с обоймой, несущей волоку с возможностью поворота последней относительно двух взаимно перпендикулярных осей. Возможность индивидуального совмещения оси канала волоки с осью волочения на каждой нитке многониточного стана обеспечивается за счет того, что в доске выполнено одно сквозное продольное цилиндрическое отверстие и несколько перпендикулярных ему поперечных сквозных цилиндрических отверстий в количестве, равном числу нитей волочения, в продольном отверстии размещено с возможностью поворота вокруг своей оси и осевого перемещения такое же количество цилиндрических обойм, в каждой из которых выполнено два взаимно перпендикулярных сквозных цилиндрических отверстия, причем одно из них расположено соосно какому-либо из поперечных отверстий доски, а в другом установлен с возможностью поворота вокруг своей оси и осевого перемещения волокодержатель, имеющий паз, предназначенный для неподвижной установки волоки соосно первому отверстию обоймы и соответственно одному из поперечных отверстий доски. 2 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, конкретнее - к трубоволочильному производству. Оправка для волочения труб выполнена в виде набора однотипных элементов с профильной наружной поверхностью и внутренними отверстиями, каждый из которых снабжен упругим элементом сжатия и имеет на одном своем торце конический выступ, а на другом - коническо-цилиндрическую полость. Через отверстия пропущен гибкий элемент с концевыми упорами. При этом коническая часть однотипных элементов выполнена соответствующей коническому выступу, длина конического выступа в осевом направлении меньше длины конической части полости для обеспечения плотного прижатия торца каждого предыдущего элемента к последующему. Упомянутый упругий элемент сжатия установлен в цилиндрической части коническо-цилиндрической полости. Повышается точность изготовления наружной поверхности оправки. 1 ил.

Изобретение предназначено для повышения точности протянутых через волоку изделий трубопрофильного сортамента. Роликовая волока включает корпус и рабочие ролики, установленные в корпусе на подшипниковых опорах, содержащих оси рабочих роликов с опорными шейками, на которых смонтированы подшипники, помещенные в опорные втулки. Волока также имеет синхронизирующие зубчатые колеса, установленные на осях. Повышение жесткости волоки, а также возможность производить переточку рабочих роликов обеспечивается за счет того, что поверхности контакта корпуса волоки и опорных втулок подшипниковых узлов выполнены коническими, корпус волоки - разъемным по плоскостям, перпендикулярным осям рабочих роликов, а перпендикулярно разъемам корпуса волоки установлены крепежные элементы; зубчатые колеса установлены на осях рабочих роликов с возможностью осевой регулировки положения, а число разъемов корпуса волоки равно числу рабочих роликов. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение предназначено для использования в процессах обработки металлов давлением, преимущественно тонкостенных труб. Инструмент для волочения содержит корпус с торцевой стенкой, в которой выполнено отверстие для выхода деформируемой трубы, и установленную в нем волоку с рабочим отверстием, диаметр которого уменьшается в направлении волочения. Расширение технологических возможностей волочильного инструмента за счет обеспечения возможности получения изделий переменного диаметра и снижение производственных затрат процесса волочения обеспечивается тем, что между корпусом и волокой установлена ввинчивающаяся в корпус втулка с коническим отверстием, расширяющимся в направлении волочения, причем на конической поверхности втулки выполнены сквозные прямоугольные канавки, отстоящие друг от друга на равных расстояниях, а волока выполнена из круговых секторов трапециевидного сечения с выступами, которые входят в соответствующие им канавки, выполненные на втулке, при этом секторы размещены с упором в торцевую стенку корпуса и выполнены с возможностью радиального перемещения в пределах конического отверстия втулки при ее продольном перемещении с изменением площади рабочего отверстия волоки, максимальный D и минимальный d диаметры образуемого рабочего отверстия волоки выполнены с соотношением D/d=1,4...1,6. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при холодной прокатке или протягивании заготовок из алюминия. Инструмент имеет формообразующую поверхность, предназначенную для деформирования заготовки из алюминия при относительном перемещении указанной заготовки и инструмента. Формообразующая поверхность инструмента выполнена из материала, препятствующего налипанию на нее алюминия. В качестве этого материала использован сплав на основе никеля, в котором содержание никеля превышает 74 вес.%. В качестве инструмента может быть использован валок или фильера. Сплав на основе никеля может содержать кобальт в количестве не более 0,7 вес.%. Содержание никеля с кобальтом в этом сплаве составляет 97,6 вес.%, остальное - примеси. В результате обеспечивается повышение долговечности инструмента и качества изготавливаемой из заготовки детали. 4 з.п. ф-лы, 2 ил., 2 табл.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к инструменту для волочения трехгранных профилей. Задача изобретения - обеспечение возможности получения трехгранного профиля высокой точности. Волока оснащена тремя твердосплавными вставками, расположенными по отношению друг к другу под углом 60°, одна из которых неподвижная, а две подвижные; двумя парами силовых клиньев для установки необходимого поперечного сечения трехгранного профиля и создания предварительно напряженного состояния; двумя упорными винтами, позволяющими выбирать зазоры после перешлифовки твердосплавных вкладышей. Изобретение обеспечивает возможность создания предварительно напряженного состояния конструкции, ее быстрой переналадки на другой размер без смены вкладышей и с минимальным расходом твердого сплава для изготовления твердосплавных вкладышей. 2 ил.

Изобретение относится к области производства волочением фасонной проволоки с винтовой поверхностью и может быть использовано при изготовлении фасонной заготовки для производства винтовых гвоздей. Задача изобретения - упрощение конструкции с одновременным увеличением стойкости подшипниковых узлов. Роликовая головка содержит корпус, в котором установлены на подшипниках калиброванные ролики под углом друг к другу, равным углу подъема винтовой поверхности, и образующие калибр некруглой формы. Корпус головки выполнен П-образной формы, высота которого равна диаметру накатного ролика, а на верхней и нижней плоскостях корпуса выполнены полукруглые выточки и резьбовые отверстия для установки и крепления осей роликов. Накатные ролики смонтированы на конических подшипниках, защищенных с внешней стороны маслоудерживающими кольцами. Для возможности регулировки конических подшипников и фиксации на оси роликоподшипникового узла оси роликов дополнительно снабжены с одной стороны цапфой с буртиком, а с противоположной - резьбовым участком, взаимодействующим с резьбовой втулкой, выполненной с буртиком. Изобретение обеспечивает повышение стойкости подшипниковых опор и надежности роликовой накатной головки, сокращает продолжительность процесса замены роликоподшипниковых узлов. 1 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к инструменту для волочения фасонных профилей. Техническая задача, решенная в изобретении, - повышение точности размеров поперечного сечения фасонного профиля при чистовом волочении и увеличение ресурса рабочих вставок волоки, особенно твердосплавных. Волока состоит из обоймы с двумя базовыми плоскостями и опорными плоскостями, боковых рабочих вставок и торцевых, первого основного клина, перемещаемого регулирующим винтом, второго основного клина, перемещаемого нажимным винтом и разжимным, компенсационных клиньев, компенсационных пластин, выемок, выполненных в торцевых рабочих вставках. Углы клиньев регламентированы. Изобретение обеспечивает исключение резкого сброса напряжения инструмента при выходе изделия из волочильного канала. 6 з.п. ф-лы, 1 ил.

Группа изобретений относится к волочильному производству, в частности к области изготовления волочильного инструмента для производства фасонных профилей. Задача изобретения - получение за один проход из круглой заготовки многогранного профиля точной геометрической формы при обеспечении высокой износостойкости волочильного инструмента. Волока имеет обжимную и калибрующую зоны, поперечные сечения которых выполнены в виде многоугольников. Многоугольники в поперечных сечениях обжимной зоны волоки выполнены с вогнутыми сторонами, имеющими постоянный радиус скругления по сечениям и стрелу прогиба, уменьшающуюся в направлении к калибрующей зоне. На входе в калибрующую зону волоки величина стрелы прогиба составляет 0,1-0,3 мм. Многоугольники в поперечных сечениях калибрующей зоны волоки выполнены с прямолинейными сторонами. Канал волоки подвергают ультразвуковой обработке: шлифовке калибрующей зоны и последующей полировке обжимной и калибрующей зон до достижения шероховатости поверхности R_а 0,16 мкм. Изобретение обеспечивает уменьшение коэффициента трения металла при волочении и прирост ребер, компенсируя величину утяжки металла в ребрах профиля. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.