Загрузка прессов металлом, подлежащим экструдированию – B21C 33/00
B21C 33/02 | .в жидком состоянии |
Патенты в данной категории
УСТРОЙСТВО ЗАГРУЗКИ КОНТЕЙНЕРА ГОРИЗОНТАЛЬНОГО ПРЕССА ДЛЯ ВЫДАВЛИВАНИЯ
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для загрузки контейнеров тяжелых горизонтальных прессов для выдавливания заготовками, выходящими из печи. От печи к оси пресса горизонтально перемещаются две платформы. На каждой платформе посредством опоры закреплен двуплечий рычаг с захватом на одном конце. Захват представляет собой верхний и нижний рычаги со смонтированными на концах зажимными элементами. Второй конец каждого двуплечего рычага расположен между упорами и связан с приводом. Опора платформы, расположенной со стороны фильеры пресса, имеет возможность перемещения параллельно оси пресса. В результате обеспечивается возможность загрузки заготовок различных размеров и формы. 5 з.п. ф-лы, 3 ил. |
2337775 выдан: опубликован: 10.11.2008 |
|
СИСТЕМА НЕПРЕРЫВНОЙ ПОДАЧИ РАСПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛЛА ПОД ДАВЛЕНИЕМ И СПОСОБ ФОРМОВКИ НЕПРЕРЫВНЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ
Изобретение относится к производству изделий методом экструдирования, например прутков, стержней, брусков и пластин. Система подачи расплавленного металла содержит множество инжекторов, каждый из которых состоит из корпуса и поршня. При обратном ходе поршня расплавленный металл из источника расплавленного металла поступает в корпус и вытесняется из корпуса при вытесняющем ходе поршня в последующий технологический процесс. Источник сжатого газа присоединен к корпусу каждого из инжекторов через соответствующие газовые вентили, обеспечивающие заполнение газом пространства, образующегося при обратном ходе поршня каждого из инжекторов. Система соединена с выпускным коллектором, имеющим множество фильер. Фильера выполнена с каналом и выходным отверстием с возможностью охлаждения и затвердевания расплавленного металла и формовки непрерывного металлического изделия неограниченной длины. Система обеспечивает подачу расплавленного металла при практически постоянных рабочих давлениях и расходах и позволяет формовать изделия неограниченной длины. 6 н. и 54 з.п. ф-лы, 25 ил. |
2313413 выдан: опубликован: 27.12.2007 |
|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ СЛИТКОВ В ПРЕСС
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к вспомогательному оборудованию прессовых установок, предназначенному для загрузки слитков в пресс. В направляющих станины с возможностью перемещения от привода на ось прессования смонтирован ползун с головкой, оснащенной верхним и нижним зажимными элементами и направляющими роликами. Упомянутые направляющие ролики смонтированы на нижнем зажимном элементе, который установлен на головке неподвижно, и предназначены для установки как круглого, так и плоского слитка. Установка круглого слитка обеспечивается за счет расположения направляющих роликов с образованием V-образного желоба. Для установки плоского слитка в направляющих роликах имеются горизонтальные фаски. Верхний зажимной элемент выполнен в виде двуплечего рычага и связанного с одним его плечом привода поворота. Второе плечо упомянутого двуплечего рычага выполнено с двумя опорными площадками. Одна из опорных площадок - ближайшая к оси поворота двуплечего рычага, установлена с возможностью контакта с круглым слитком, а вторая - с боковой поверхностью плоского слитка. Головка снабжена вертикальными направляющими роликами, установленными с возможностью контакта с другой боковой поверхностью плоского слитка, и приводом вертикального перемещения относительно ползуна. В результате обеспечивается расширение функциональных возможностей. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.
|
2237533 выдан: опубликован: 10.10.2004 |
|
МЕХАНИЗМ ЗАДАЧИ СЛИТКА ГОРИЗОНТАЛЬНОГО ГИДРАВЛИЧЕСКОГО ПРЕССА Использование: повышение производительности и улучшения качества изделий за счет улучшения условий задачи слитков в контейнер горизонтального гидравлического пресса содержит станину 1, ползун 3 с головкой 4 для размещения слитка и гидроцилиндр 2 ползуна 3. На станине 1 шарнирно закреплена дополнительная опора ползуна 3, которая выполнена в виде двуплечевого рычага 6, одно из плеч которого установлено с возможностью взаимодействия с основанием ползуна 3, шарнирно связано со штоком пневмоцилиндра 7, шарнирно закрепленного на станине 1 и ограниченного перемещения до упора в направляющую пресса, а другое плечо соединено с источником внешней силы, под действием которой осуществляют возврат ползуна 3 в исходное положение. 1 ил. | 2021051 выдан: опубликован: 15.10.1994 |