Способы и устройства для изготовления металлических листов, прутков, проволоки, труб и т.п. изделий, не отнесенные к другим рубрикам, изготовление труб особой формы: .прутков или проволоки – B21C 37/04

Изобретение относится к обработке порошкообразных материалов давлением, в частности к устройствам для получения проволоки и профилей методом непрерывного прессования из некомпактных металлических материалов, таких как стружка, порошок, гранулы. Устройство содержит подогреваемый контейнер, шнек с приводом и два валка с одинаковыми катающими диаметрами, один из которых выполнен с ручьем, другой - с выступом, образующие закрытый калибр, на выходе из которого установлена матрица с гидроприжимом. Между контейнером и валками расположена форкамера, имеющая внутреннюю полость с переменным сечением, состоящую из участка прямоугольного сечения, размеры которого по высоте не превышают высоты калибра в месте пересечения максимальных диаметров валка с ручьем и валка с выступом, а по ширине соответствуют ширине закрытого калибра, и участка конического сечения, минимальные размеры которого совпадают с размерами участка прямоугольного сечения, а максимальные на границе с контейнером определяются диаметром из условия , где D - диаметр форкамеры на границе с контейнером; b - ширина закрытого калибра; h_min - высота закрытого калибра в наименьшем сечении. Использование устройства позволяет повысить качество изделий за счет увеличения механических свойств и расширить технологические возможности. 1 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.

Изобретения относятся к обработке металлов давлением и могут быть использованы при получении прутков из титановых сплавов, предназначенных, например, для изготовления из них крепежных деталей. Полученную из слитка заготовку подвергают горячей прокатке на пруток. Осуществляют травление прутка, его вакуумный отжиг, волочение, воздушный отжиг прошедшего волочение прутка в две стадии и его механическую обработку на конечный размер. Воздушный отжиг по первому варианту сначала производят при температуре 650-750°С в течение 15-60 минут с охлаждением на воздухе до комнатной температуры, затем при температуре 180-280°С в течение 4-12 часов с охлаждением на воздухе до комнатной температуры. По второму варианту воздушный отжиг сначала ведут при температуре 750-850°С в течение 15-45 минут с охлаждением в печи до 500-550°С и далее на воздухе до комнатной температуры. Затем при температуре 400-500°С в течение 4-12 часов с охлаждением на воздухе до комнатной температуры. В результате обеспечивается равномерность структуры по сечению прутка, повышение значений предела прочности на разрыв и относительного удлинения и снижение трудо- и энергоемкости. 2 н.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к оборудованию для обработки проволоки в процессе ее производства и может быть использовано для изменения формы поперечного сечения проволоки, в частности для округления ребер четырехгранной проволоки, полученной веерным способом. Задача изобретения - уменьшение обрывности за счет снижения нагрузки на проволоку при ее обработке. Линия для производства проволоки включает многорядные дисковые ножницы для продольной резки рулонного материала, узел обработки ребер проволоки и устройство для обработки проволоки давлением, выполненное в виде ротора с осевым отверстием для проволоки, установленного с возможностью вращения вокруг проволоки от привода ротора, и по меньшей мере одной пары валков, установленных в роторе с зазором для пропускания проволоки и выполненных с возможностью вращения от привода валков в направлении подачи проволоки. При этом один валок выполнен цилиндрическим, а другой имеет один рабочий выступ с цилиндрической поверхностью или несколько таких выступов, расположенных с промежутками. Изобретение обеспечивает работу линии с тонкой и сверхтонкой проволокой при низкой обрывности. 2 ил.