Способы и устройства для изготовления металлических листов, прутков, проволоки, труб и т.п. изделий, не отнесенные к другим рубрикам, изготовление труб особой формы: .труб или металлических шлангов, комбинированные способы изготовления труб – B21C 37/06

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к технологии и оборудованию для производства прямошовных магистральных труб в трубоформовочных цехах металлургических предприятий. Способ включает формовку трубы из листовой заготовки с предварительной подгибкой продольных кромок и последующей U-образной или О-образной деформацией указанной заготовки, а также приварку технологических планок в зоне соединяемых при помощи сварки продольных боковых кромок листовой заготовки, обработку кромок указанных краев и их сварку с образованием продольного соединительного шва труб. Стабильный процесс сварки на всем протяжении продольного соединительного шва и повышение качества готовых магистральных труб обеспечиваются за счет того, что для каждой листовой заготовки технологические планки изготовляют из технологической обрези, полученной при производстве листовых заготовок той же плавки, что и заготовка, причем используют обрезь с толщиной, соответствующей толщине этой заготовки, а приварку планок к торцам листовой заготовки и обработку продольных кромок этой заготовки производят до ее формовки, осуществляя приварку таким образом, чтобы зазор между соседними планками после соединения краев заготовки перед сваркой продольного шва трубы не превышал 6 мм, после чего последовательно проводят сварку технологического, а также внутреннего и наружного соединительных швов, причем настройку сварочного инструмента и параметров процесса проводят на технологических планках с выходом на стабильный режим сварки непосредственно в зоне соединения краев трубной заготовки. 1 пр.

Изобретение предназначено для получения круглых в значительной степени труб (104) со стыковым швом с узким стыком, или зазором, (111) из металлических листов. Металлический лист подают на трубоформовочный пресс (1), в котором он, лежа на нижнем штампе (6), с помощью поднимаемого и опускаемого верхнего штампа (9) под действием усилия гибки поэтапно формуется в трубу (4; 104) со стыковым швом. Уменьшение вероятности искажения формы трубы обеспечивается за счет того, что вначале формуют трубу со стыковым швом некруглой черновой формы (13), для чего по меньшей мере на одном этапе гибки, действующей на внутреннюю сторону металлического листа (3), соответственно, слева и справа относительно середины, заданной продольной осью верхнего штампа (9), погружающегося в поступательно формируемый металлический лист (3), осуществляется меньшая формовка по сравнению с другими этапами гибки и что после этого под действием соответствующего усилия (F) закрытия, целенаправленно действующего снаружи на некруглую черновую форму (13) соответственно на ранее менее отформованных участках (12а, 12b) по обе стороны от середины, отформовывается готовая труба (104) со стыковым швом. Устройство имеет соответствующее оборудование. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к способам герметизации труб для защиты их внутренней поверхности от воздействия атмосферы печи при нагреве, штамповке и термообработке в процессе изготовления крутоизогнутых отводов труб из высоколегированной стали. В трубу вставляют проволочный кондуктор с прикрепленным к нему банником. Затем на один торец трубы, в которой находится банник, приваривают заглушку, имеющую резьбовую втулку, в которую вкручен штуцер для прокачки автомобильных тормозов с надетым на него шлангом, присоединенным к баллону с инертным газом, например аргоном. Далее после включения подачи инертного газа и с помощью проволочного кондуктора банник постепенно выдвигают из трубы вплоть до его полного извлечения. Затем, не сбрасывая давления, на второй торец трубы наваривают вторую заглушку, после чего, осуществляя поворот штуцера, трубу герметизируют. В случае, если герметизировать необходимо трубу, имеющую на концах резьбу, концевые заглушки изготавливают в виде глухой емкости, на внутренней боковой поверхности которой выполнена резьба, имеющая размер, идентичный размеру на герметизируемой трубе. При этом для уплотнения соединения герметизируемой трубы с концевой заглушкой используют металлические прокладки из пластичных материалов, в частности медь, сталь 10 и т.д. Технический результат: осуществление процесса герметизации трубы, обеспечение требуемого качества внутренней поверхности изготавливаемого отвода. 3 з.п.ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности для профилирования материала. Устройство содержит цепь блоков-колодок, включающую множество колодок, на которых снаружи предусмотрен проход, имеющий форму всей или части периферийной формы целевого поперечного сечения металлической полосы, и несколько поворотных узлов, каждый из которых имеет бесконечную направляющую для перемещения вышеупомянутой цепи блоков-колодок. При этом колодки выполнены с возможностью контакта проходами и перемещения синхронно с профилируемой металлической полосой в зоне профилирования, а участок поверхности бесконечной направляющей в зоне профилирования имеет требуемые длину дуги и радиус виртуального профилирующего ролика. При помощи данного устройства реализуется способ профилирования, повышается качество изделий. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 12 ил.

Изобретение предназначено для повышения точности труб по толщине стенки и снижения расхода металла на единицу длины труб, изготавливаемых на непрерывных трубосварочных агрегатах. Способ включает использование штрипса с шириной, увеличенной на значение его утяжки по ширине при деформации полосы, сварку встык концов штрипсов отдельных рулонов в непрерывную полосу и деформацию полосы путем знакопеременного изгиба. Увеличение регулируемого диапазона величин вытяжки обеспечивается за счет того, что между многороликовым гибочным устройством и тянущим устройством устанавливают трехроликовое гибочное устройство с неприводными роликами, в котором зазор между крайними роликами больше двух толщин полосы, диаметр среднего ролика меньше диаметра крайних роликов, угол охвата среднего ролика полосой больше 180°, при этом средний ролик вместе с полосой прижимается к крайним роликам натяжением полосы, полосу деформируют путем ее протягивания тянущим устройством через многороликовое и трехроликовое гибочные устройства, измеряют толщину полосы до ее деформации, определяют величину суммарной вытяжки полосы в обоих гибочных устройствах и регулируют величину этой вытяжки на уровне значения, равного отношению измеряемой толщины полосы к заданной, минимально допустимой, ее толщине после деформации, путем изменения суммарной величины углов всех изгибов полосы в многороликовом гибочном устройстве с ограничением се вытяжки в этом устройстве значением, обеспечивающим величину утяжки полосы по ширине не выше максимально допустимой. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Изобретение предназначено для снижения расходного коэффициента при изготовлении труб, в частности котельных труб, методом прессования с последующим редуцированием. Способ изготовления труб включает прямое прессование на пресс-игле ступенчатой формы трубы-полуфабриката с центральным каналом, состоящим из полостей переменного сечения, сопряженных между собой, и последующее редуцирование. Устранение утолщения стенки на переднем и заднем участках трубы обеспечивается за счет того, что в процессе прямого прессования уменьшают толщину стенки на переднем и заднем участках трубы-полуфабриката на величину, соответствующую увеличению толщины стенки на этих участках при редуцировании, а пресс-иглу выполняют с дополнительным коническим участком с заданными соотношениями размеров ее участков. 2 ил.

Изобретение относится к области обработки металла давлением, а точнее, к трубоэлектросварочному производству и может быть использовано как при проектировании новых, так и при модернизации работающих конструкций четырехвалковых клетей формовочных и профильно-калибровочных станов. Клеть содержит станину с окнами, крышкой и планками скольжения. В окнах станины расположены горизонтальные валки с подшипниками и подушками, верхний из которых имеет приводной винтовой механизм радиальной регулировки и боковые вертикальные валки с подшипниками, корпусами и винтовыми механизмами радиальной регулировки. Клеть снабжена кинематически связанными с винтовыми механизмами радиальной регулировки боковых вертикальных валков приводами, выполненными в виде сдвоенных цилиндрических редукторов и консольно размещенных на их выходных валах конических мотор-редукторов. Приводной винтовой механизм радиальной регулировки верхнего горизонтального валка и приводы радиальной регулировки боковых вертикальных валков снабжены датчиками перемещения. Изобретение позволит повысить качество сварных труб и сократить время на смену валков при переходе на производство труб другого типоразмера. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к трубосварочному производству, а точнее к формовочным клетям трубопрофильного стана. Формовочная клеть содержит установленные в станине горизонтальные валки с механизмами радиальной регулировки в виде нажимных винтов, подушками и упругими средствами, взаимодействующими с подпятниками нажимных винтов, размещенные в корпусах с фиксирующими крышками вертикальные валки с винтовыми механизмами их радиальной регулировки, гайки которых смонтированы в траверсах, закрепленных на торцах станины с возможностью вертикального перемещения и фиксации, и привод радиальной регулировки горизонтальных валков. На подпятниках нажимных винтов и торцах осей вертикальных валков закреплены металлические пластины, верхний горизонтальный валок снабжен датчиками давления, размещенными в торцевых углублениях, выполненных в его подушках и взаимодействующих с металлическими пластинами, закрепленными на подпятниках нажимных винтов. Каждое упругое средство верхнего горизонтального валка размещено в упомянутом углублении его подушки и выполнено в виде, по крайней мере, двух балок переменного сечения, разделенных по концам вставками. Изобретение позволяет повысить качество сварных труб и сократить время на смену технологического инструмента при переходе на производство другого типоразмера за счет точности настройки горизонтальных и вертикальных валков. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к производству сварных труб на непрерывных трубосварочных агрегатах. Способ включает сварку встык концов штрипсов отдельных рулонов в непрерывную полосу и ее деформацию с задним и передним натяжением, создаваемым с помощью соответственно натяжного и тянущего устройств. С помощью тянущего устройства полосу протягивают между тремя неприводными роликами гибочного устройства, преодолевая ее заднее натяжение и осуществляя ее деформацию в этих роликах. Зазор между крайними роликами гибочного устройства больше двух толщин полосы. Средний ролик, угол охвата которого полосой больше 180°, имеет диаметр меньше диаметра крайних роликов. Натяжение полосы прижимает средний ролик вместе с охватывающей его полосой к крайним роликам. Величину деформации полосы регулируют путем изменения величины ее заднего натяжения от нуля до 0,85 предела текучести материала полосы. Деформированную полосу формуют в трубную заготовку, сваривают ее кромки и калибруют или профилируют сваренную трубу в готовую трубу. Изобретение позволяет повысить точность труб по толщине стенки, снизить расход металла на единицу длины изготавливаемых труб, обеспечить относительное удлинение металла труб не ниже заданной нормы и уменьшить количество случаев разрыва стыков. 2 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в судостроении, энергетике, нефтяной и газовой промышленности для изготовления изогнутых трубопроводов. Способ включает резку заготовок прямых и изогнутых участков с участками врезки отростков, обработку кромок, сборку прямой заготовки трубопровода, сварку стыков и гибку заготовки трубопровода в трубогибочном станке. Заготовки для изогнутых участков изготавливают прямыми, с припуском, превышающим заданную длину оси изогнутого участка по средней линии не менее чем на 0,8 наружного диаметра трубы, для каждой стороны заготовки, смежной с прямым участком. Длину заготовок прямых участков выполняют соответственно уменьшенной на величину припуска смежного изогнутого участка. Изобретение обеспечивает сокращение трудоемкости способа, исключение необходимости применения шаблонов и макетов, обеспечение выноса сварных швов из зоны кавитации от возможного срыва потока и увеличения толщины стенки трубопровода в этой зоне, а также снижение трудоемкости изготовления и одновременное повышение надежность трубопровода. 1 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к инструменту трубоформовочных станов. Система калибров содержит пары калиброванных горизонтальных валков и неприводных вертикальных роликов, установленных после каждой формирующей клети, и включает три двухвалковых и один четырехвалковый калибр. Трубы-заготовки имеют внешний диаметр D. Врезы в валках первого калибра выполнены по окружностям радиуса R₁=(0,495 0,50)·D. Во втором и третьем калибрах врезы выполнены трапециевидными, с боковыми малыми поверхностями тех же радиусов, с большой поверхностью второго калибра радиуса R₂=1,6·D и аналогичной поверхностью третьего калибра с R₃=3,2·D. Высота врезов калибров в валки составляет соответственно: H ₁=(0,44 0,46)·D, H₂=(0,38 0,40)·D и H₃=(0,39 0,41)·D. Вертикальные ролики за первой клетью имеют рабочие вогнутые поверхности с радиусом r₁=R₁ ,а второй клетью - с r₂=R₂ и за третьей клетью - с r₃=R₃. Четвертый чистовой калибр системы может быть выполнен с возможностью изменения размеров путем перестановки в общей осевой плоскости трех составляющих калибр валков. Изобретение позволяет получать тонкостенную трубу квадратного поперечного сечения из круглых труб-заготовок за минимальное число проходов. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к производству сварных труб на непрерывных трубосварочных агрегатах. Способ включает сварку штрипсов в непрерывную полосу, ее деформацию с заданной степенью роликами гибочно-натяжного устройства знакопеременного пластического изгиба с натяжением, формовку полосы в трубную заготовку, сварку ее кромок и калибровку сваренной трубы. Ширина штрипса увеличена на некоторое значение ( В). Путем изменения суммарной величины углов всех изгибов полосы регулируют вытяжку на максимально допустимом уровне ( _макс) в случаях, когда измеряемая толщина полосы больше или равна максимально допустимой толщине (h_мин ). С уменьшением вытяжки в случаях, когда измеряемая толщина полосы меньше h_мин, до значений, при которых толщина станет равной

h_мин или до равенства величины вытяжки единице. Значения h_мин, В и _макс регламентируются математическими зависимостями. Изобретение позволяет снизить расход металла, исключить возникновение участков труб с толщиной стенки ниже минимально допустимой и уменьшить простои трубосварочных агрегатов и отходы металла за счет снижения вероятности разрывов стыков. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении круглых сварных прямошовных труб различного назначения. При формовке среднюю часть полосы изгибают в направлении, обратном кривизне трубы, и выформовывают боковые участки полосы в виде двух дуг одинаковой кривизны, которые удерживают при последующих проходах в недеформированном состоянии. В последующих проходах полученную профильную полосу изгибают до смыкания кромок. Затем кромки сваривают. Изгиб средней части исходной полосы осуществляют с кривизной, определяемой по соотношению: =(k×d-b)^-1, где - кривизна изгиба средней части полосы, м ^-1; d - диаметр трубы, м; k - коэффициент пропорциональности, равный 7,1-7,7; b - коэффициент, равный 0,026; при этом длина дуги на каждом боковом участке полосы составляет 0,1-0,2 длины окружности трубы. Изобретение обеспечивает повышение качества и выхода годных труб. 2 ил., 1 табл.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к производству электросварных труб, и может быть использовано для клетей с закрытыми калибрами трубоформовочных станов. Валковый калибр содержит верхний и нижний составные валки, каждый из которых имеет опорные валки с укрепленными на них боковыми шайбами и эластичными вставками. Верхний валок имеет промежуточные шайбы и разрезную шайбу. На нижнем валке установлена центральная шайба, обеспечивающая выравнивание действующих изгибающих напряжений в заготовке, и промежуточные шайбы, удерживающие центральную шайбу от смещения в горизонтальном направлении. Изобретение обеспечивает качественную формовку трубной заготовки за счет устранения поверхностных дефектов, в частности дефекта в виде буквы V, а также повышает износостойкость валкового инструмента формовочного стана. 1 ил.

Изобретение относится к области изготовления труб из конструкционных среднеуглеродистых или низколегированных сталей, а именно к способу изготовления насосно-компрессорных труб (НКТ) и может найти применение в нефтяной и газовой промышленности. Способ включает получение высокопрочной горячекатаной трубы и финишную обработку. После получения горячекатаной трубы ее внутреннюю поверхность очищают до металлического блеска и наносят на нее герметизирующий материал. Затем во внутреннюю полость горячекатаной трубы вводят трубу, обладающую антикоррозионными свойствами, наружную поверхность которой предварительно очищают до металлического блеска и наносят на нее герметизирующий материал. Трубы совместно обжимают, обеспечивая их скрепление за счет упругих напряжений, возникающих в процессе деформации, и осуществляют полимеризацию герметизирующего материала. Полученная данным способом биметаллическая НКТ имеет высокие прочностные характеристики.

Изобретение относится к трубосварочному производству, а точнее к производству труб большого диаметра из заготовок конечной длины. Стан содержит установленные в технологической последовательности входные рольганги, сборочное устройство, цепной заталкиватель с подвижным упором, устройство для сварки и выходной рольганг. Параллельно оси стана расположен транспортный рольганг, который связан с входными и выходным рольгангами передаточными тележками, установленными с возможностью перемещения перпендикулярно оси стана. Стан снабжен передаточным устройством портального типа со средством для захвата, подъема и передачи трубной заготовки, соединяющим транспортный рольганг с цепным заталкивателем. За цепным заталкивателем размещен опускающийся упор с вращающимся ножом. Подвижный упор цепного заталкивателя выполнен с возможностью как парной сборки, так и проталкивания трубных заготовок двухшовных и одношовных сварных труб. Изобретение позволит производить качественную сборку и сварку как одношовных, так и двухшовных труб большого диаметра из заготовок конечной длины и тем самым расширить его технологические возможности, а также уменьшить занимаемую площадь и снизить стоимость изготовления и эксплуатации. 1 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к изготовлению сварных прямошовных труб, оболочек и профилей из металлической полосы. Способ производства включает профилирование заготовки в многовалковом калиброванном рабочем инструменте формовочного стана в составе трубоэлектросварочного агрегата. Рабочий инструмент установлен в приводных рабочих клетях и реализует геометрические параметры очага сворачивания стана. Процесс профилирования проводят в монотонном очаге сворачивания по всей длине с обеспечением идентичных значений продольных деформаций волокон периферийных участков трубной заготовки за счет коррекции кривизны калибрующих участков профилированного валкового инструмента. Изобретение обеспечивает получение качественной формовки. 8 ил., 10 табл.

Изобретение относится к металлургии, конкретно к печам, в которых с помощью теплоносителей, подаваемых в пространство печи, расплавляют порошкообразные рудные концентраты для получения жидкого металла, очищенного от примесей. Печь снабжена соединенными с отверстиями для выхода жидкого металла из третьего отделения устройствами для формирования проката, выполненными с роликами для выдвижения охлажденного проката из устройства и с подогревающими и охлаждающими устройствами, расположенными на их внешней поверхности и во внутренние части которых вставлены образцы проката с выступами на торцевой части для сплавления с жидким металлом. Плавильное отделение выполнено в виде продольной прямоугольной камеры с овальным жолобом в нижней ее части, соединенным с вытяжной трубой для выхода газа и выполненным со сливным окном для шлака и каналом для перетекания металла во второе отделение. Трубы для подачи порошкообразных рудных концентратов и теплоносителей и для интенсивного перемешивания расплава расположены в верхней части камеры на противоположных сторонах. Второе отделение снабжено подогревателем для дополнительного подогрева жидкого металла и выполнено с переливным окном для поддержания постоянного уровня жидкого металла и окном для выхода газа. Третье отделение снабжено внешними подогревателями жидкого металла, а отверстия для выпуска жидкого металла выполнены в нижней его части. Изобретение позволяет интенсифицировать процесс перемешивания расплава, формировать прокат разного профиля, а также повысить экономические показатели за счет ликвидации вспомогательных производств. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относиться к области обработки металлов давлением и может быть использовано при подготовке производства сварных прямошовных труб в линии ТЭСА. Перед изготовлением комплекта валкового инструмента исходный периметр профиля трубной заготовки разбивают на участки профиля с постоянной кривизной по контактной ширине валка. Формируют калибры несколькими однорадиусными валками: приводными, образующими с заготовкой тянущие контактные площади, и холостыми, образующими с заготовкой тормозящие контактные площади. Габаритные размеры валков вычисляют и корректируют до обеспечения равенства тянущей составляющей контактных площадей в соседних блоках калибров. Длину контактной площади валка определяют по формуле:

Изобретение относится к прокатному производству, конкретнее к изготовлению сварных прямошовных труб. Способ включает формовку трубной заготовки в клетях с открытыми калибрами и редуцирование в клетях с закрытыми калибрами, сварку кромок трубной заготовки. Настройку вытяжки в закрытых калибрах осуществляют по соотношению: =1/(1-А·е^-В·Р), где Р - средний периметр готовой трубы, мм; А - коэффициент, равный 0,00885-0,00933; В - коэффициент, равный 0,00139-0,00161. Снижение дефектообразования (в частности, гофрообразования и дефекта смещения кромок) при формовке трубы, упрощение настройки и контроля процессов формовки и сварки труб приводит к улучшению стабильности работы агрегата и увеличению выхода годного. 1 табл.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при производстве сварных прямошовных труб. Задача изобретения - стабилизация работы оборудования, повышение качества труб. Изгиб трубной заготовки производят по двухрадиусной схеме сворачивания. Центральный участок заготовки изгибают монотонно уменьшающимся радиусом профилированных калибров от величины (20-30) R_{свар.узла} до R _{свар.узла}. Изгиб периферийных участков заготовки в калибрах стана производят до получения радиуса сварочного узла (R _{свар.узла}), а на участке перехода из открытых в закрытые калибры радиус формовки периферийного участка увеличивают до значения радиуса формовки центрального участка в соответствующей клети до величины (1,45-4,25) R_{свар.узла} . Усилие формоизменения по всем рабочим клетям обеспечивают идентичным за счет конструкции и размеров профилированных валковых калибров и определяют по формуле: для открытых калибров и

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к оборудованию для производства профильных труб. Цель изобретения - расширение сортамента профильных труб, изготавливаемых из круглых труб-заготовок. Универсальная клеть для профилирования труб содержит валки с бочками, образующими замкнутый калибр, оси которых расположены в одной диаметральной плоскости и установлены в подушках-опорах с возможностью изменения площади сечения калибра. Два приводных горизонтальных валка с коническими бочками и один вертикальный валок с цилиндрической бочкой, ось которого установлена в горизонтальных элементах С-образной опоры, образуют калибр с сечением в виде равностороннего треугольника. Нижний горизонтальный валок выполнен с жестко закрепленной осью, а верхний и вертикальный валки - с возможностью перемещения в упомянутой диаметральной плоскости по горизонтали и вертикали. Изобретение обеспечивает уменьшение расхода валков и сокращение затрат на производство. 1 ил.

Изобретение относится к производству трубчатых оболочек малого диаметра в рабочих клетях формовочного стана. Задача изобретения - повышение качества продукции при формовке, повышение эксплуатационных характеристик клети. В рабочей клети формовочного стана для изготовления трубчатых оболочек малого диаметра, содержащей подушки, нижний и верхний консольные валы, на которых установлены нижний и верхний профильные валки, механизм радиального перемещения верхнего валка и регулируемые упоры, согласно изобретению валы выполнены неприводными, установлены в выполненном в виде траверсы корпусе. Полость корпуса образована верхней и боковой крышками, внутри полости размещен вертикальный ползун, рабочее положение которого фиксируется посредством шпильки, втулки и гаек на его концах, при этом валы жестко закреплены, нижний - в боковой крышке, верхний - в ползуне, с возможностью вертикального перемещения вместе с ним. Верхний и нижний валки жестко закреплены соответственно на верхнем коническом и нижнем барабанах, установленных на подшипниках, закрепленных на валах. Нижний валок неподвижно зафиксирован с одной стороны торцом барабана, с другой - фланцем. Верхний валок закреплен с возможностью его осевого перемещения вручную и фиксации путем регулировки внешнего диаметра разжимного кольца, установленного на коническом барабане посредством конического кольца, фланца и торцевого болта. Предлагаемая рабочая клеть формовочного стана позволяет повысить качество продукции при формовке за счет возможности регулировки, осевой настройки и жесткой фиксации валков, которые между собой поддерживают постоянство размера калибра. Конструкция рабочей клети позволяет применять безшпоночное соединение, снизить время на ремонт и демонтаж оборудования, дает возможность визуального осмотра и смазки деталей, снизить время на настройку оборудования при переходе с размера на размер. 1 ил.

Изобретение относится к изготовлению плунжеров для телескопических длинноходовых гидроцилиндров в автомобильной промышленности, сельскохозяйственном машиностроении и дорожном строительстве. Способ изготовления плунжеров для телескопических гидроцилиндров включает обработку внутренней и наружной поверхностей деталей, подрезку торцов и снятие фасок, при этом заготовку детали обрабатывают на прокатном стане путем пластической деформации одновременно по наружной и внутренней поверхностям холодной прокаткой с получением зеркальной поверхности, после чего осуществляют подрезку торцов полученной детали. Изобретение обеспечивает упрощение технологии изготовления плунжеров гидроцилиндров с одновременным уменьшением потерь металла, улучшением качества поверхности и повышением прочностных характеристик плунжеров.