Способы и устройства для изготовления металлических листов, прутков, проволоки, труб и т.п. изделий, не отнесенные к другим рубрикам, изготовление труб особой формы: ..изготовление труб сваркой или пайкой швов – B21C 37/08

Изобретение относится к области металлургии, а именно к получению высокопрочной сварной стальной трубы путем шовной сварки участка стального листа, которому придана форма трубы. Основной металл стального листа включает, в мас.%, C: 0,010-0,080%, Si: 0,01-0,50%, Mn: 0,50-2,00%, S: 0,0001-0,0050%, Ti: 0,003-0,030%, Mo: 0,05-1,00%, B: 0,0003-0,0100%, O: 0,0001-0,0080%, N: 0,006-0,0118%, P: максимум 0,050% или меньше, Al: максимум 0,008% или меньше, остальное Fe и неизбежные примеси. Углеродный эквивалент (Ceq) составляет от 0,30 до 0,53, параметр трещиностойкости при сварке (Pcm) составляет от 0,10 до 0,20, а отношение [N]-[Ti]/3,4 составляет менее 0,003. Средний размер первичных -зерен в зоне термического воздействия в стальном листе составляет 250 мкм или меньше, а первичные -зерна включают бейнит и внутризеренный бейнит. Обеспечивается требуемый уровень низкотемпературной ударной вязкости в зоне термического влияния. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 3 ил., 2 табл., 1 пр.

Изобретение предназначено для повышения качества сварных прямошовных труб малого и среднего диаметра. Стан содержит раму, расположенные на ней клеть с вертикальными валками, приводные формовочные валки с открытыми и закрытыми калибрами, чередующиеся с ними эджерные валки, сварочное устройство и датчик положения кромок заготовки. Снижение давления на сварочные валки при стыковой сварке кромок, снижение потери на нагрев кромок трубной заготовки обеспечивается за счет того, что за последним закрытым калибром размещены механизм центрирования кромок и валки для редуцирования и калибровки трубной заготовки, имеющие одинаковый катающий диаметр и профиль. На раме установлена станина, объединяющая формовочные валки с открытыми и закрытыми калибрами, эджерные валки стана и механизм центрирования кромок. На станине закреплена траверса с расположенными в ней дисковым ножом и опорным роликом, имеющими механизмы регулировки в вертикальной плоскости, а дисковый нож дополнительно и в горизонтальной плоскости. Механизм центрирования кромок выполнен в виде валка с дискообразным клиновым выступом в центре и имеет возможность регулировки в вертикальной плоскости и на угол поворота в обе стороны относительно оси стана. Эджерные валки закреплены на балках, расположенных в верхней части станины. 1 з.п. ф-лы, 8 ил.

Заявленное изобретение относится к трубопрокатному производству и может быть использовано для изготовления сварных труб. При строжке продольные кромки листа срезают под косым углом или под двойным углом к плоскости листа, осуществляют подгибание кромок листа, предварительную и окончательную формовку. После окончательной формовки получают заготовку, продольные кромки которой заходят друг на друга без их совмещения. Далее совмещают продольные кромки заготовки путем приложения раздающего усилия внутри заготовки с обеспечением предварительно напряженного состояния в трубе, а затем осуществляют сварку продольного шва. Повышается надежность. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к трубам из высокопрочной стали, пригодным для транспортировки природного газа и сырой нефти. Для повышения прочности трубы при продольном изгибе и ударной прочности зоны термического влияния при сварке часть основного материала содержит, в мас.%: С более 0,03-0,08, Si 0,01-0,5, Mn 1,5-3,0, P 0,015, S 0,005, Al 0,01-0,08, Nb 0,005-0,025, Ti 0,005-0,025, N 0,001-0,010, 0 0,005, В 0,0003-0,0020, дополнительно включает один или более из элементов: Cu, Ni, Cr, Мо и V, остальное Fe и неизбежные примеси. Предел прочности составляет 760-930 МПа, относительное удлинение - 5% или более и отношение предела текучести к пределу прочности 85% или менее. Часть металла сварного шва содержит, в мас.%: С более 0,03-0,08, Si 0,5, Mn 1,5-3,0, P 0,015, S 0,005, Al 0,05, Nb 0,005-0,05, Ti 0,005-0,03, N 0,010, O 0,015-0,045, В 0,0003-0,0020, дополнительно включает один или более из элементов: Cu, Ni, Cr, Мо и V, остальное Fe и неизбежные примеси. В микроструктуре зоны термического влияния при сварке размер первичного аустенитного зерна составляет 50 мкм или более, а структура состоит из нижнего бейнита или многофазной структуры, содержащей нижний бейнит с долей фракции 50% или более и верхний бейнит и/или мартенсит. 5 н. и 14 з.п. ф-лы, 1 ил., 8 табл., 2 пр.

Изобретение относится к устройству для формовки и сварки сварных продольных швов труб, преимущественно тонкостенных труб малого диаметра из нержавеющих сталей. На основании (1) устройства расположены последняя клеть (2) формовочного стана с горизонтальными нижним формовочным валком и верхним шовонаправляющим валком, механизмы радиальной и осевой настройки валков, средство (3) воздействия на продольные кромки трубной заготовки, сварочный узел (4) и шовосжимающая клеть (5). Средство (3) воздействия на продольные кромки трубной заготовки выполнено в виде расположенного на предусмотренных цилиндрических боковых шейках верхнего шовонаправляющего валка (8) и установленного на подшипниках качения с возможностью поворота от гидроцилиндра вокруг шеек валка корпуса. Внутри корпуса на осях смонтированы шовонаправляющие ролики, а в его верхней части установлен сварочный узел (4), снабженный механизмом продольной настройки с фиксатором. В верхней части корпуса выполнено горизонтальное отверстие, в котором расположен механизм продольной настройки сварочного узла с фиксатором положения. Такое конструктивное выполнение устройства позволит повысить качество сварки труб и обеспечить возможность сварки их как дуговым, так и лазерным методами, а также уменьшить габариты, металлоемкость и повысить его надежность. 7 ил.

Изобретение относится к производству сварных труб большого диаметра. Осуществляют пошаговую подгибку продольных кромок заготовки одновременно с двух сторон, формовку основной части профиля на прессе шаговой формовки, сборку заготовки и сварку ее кромок технологическим швом на сборочно-сварочном стане. При этом пошаговую подгибку продольных кромок осуществляют до получения участков с постоянным радиусом кривизны и прикромочных участков с переменным радиусом кривизны. При формовке основного участка на прессе шаговой формовки осуществляют формовку прикромочных участков. При этом осуществляют настройку калибра сборочно-сварочного стана на величину овализации заготовки. Повышается качество. 3 ил., 3 табл.

Изобретение предназначено для упрощения конструкции для измерения радиальных усилий и настройки калибров валков формовочных, трубосварочных и профильно-калибровочных клетей трубоэлектросварочных агрегатов и расширения диапазона производимых сварных труб. Устройство содержит, по крайней мере, пару зеркально расположенных по отношению друг к другу упругих балок переменного сечения из пружинной стали с углублениями по концам для размещения взаимодействующих с ними вставок, расположенную между нажимными винтами и подушками или корпусами валков, установленных внутри несущих элементов клетей агрегата, и измерительные средства. Соответствие номинального центра каждой клети оси агрегата в горизонтальной и вертикальной плоскостях обеспечивается за счет того, что каждое измерительное средство выполнено в виде стрелочного индикатора, закрепленного на конце нажимного винта, на несущих неподвижных элементах клетей агрегата, объединенных в установленные на стойках фундамента блоки, с базированием по горизонтали и вертикали и единым размером от фундамента выполнены базовые площадки, на которых в процессе измерения и настройки калибров закреплены съемные кронштейны со смонтированными в них с возможностью вертикального перемещения и фиксации шаблонами, соответствующими форме и размерам калибра валков клетей. 10 ил.

Изобретение предназначено для повышения надежности формовочной клети. Клеть содержит станину с крышкой, в которой расположены нажимные винты со стаканами и пружинными элементами, горизонтальные приводные валы с валками, установленными в подшипниках качения, размещенных в подушках с крышками, расположенные в Н-образном корпусе с овальными отверстиями для крепления его на станине вертикальные валки с механизмом осевой регулировки и механизмом радиальной регулировки с цилиндрическими направляющими и нажимными винтами. Повышение жесткости калибра валков и уменьшение времени перевалок валков формовочной клети обеспечивается за счет того, что все наружные крышки подушек горизонтальных валков снабжены вертикальными пазами, со стороны, противоположной приводу, крышки горизонтальных валков выполнены с резьбой, взаимодействующей с гайками, внутри которых на цилиндрических концах горизонтальных приводных валов смонтированы упорные подшипниковые узлы. На торцах Н-образного корпуса выполнены резьбовые отверстия для крепления планок с установочными винтами. На внутренних вертикальных сторонах выступающих частей этого корпуса выполнены направляющие скольжения, взаимодействующие с вертикальными пазами наружных крышек подушек горизонтальных валков. Каждый механизм радиальной регулировки вертикальных валков снабжен ползуном с пружинными элементами, установленным в цилиндрических направляющих и взаимодействующим с нажимным винтом. 3 ил.

Изобретение предназначено для уменьшения себестоимости сварных труб малого и среднего диаметра. Рабочая линия содержит расположенные на фундаментных плитах и опорных рамах формовочный и профильно-калибровочный станы, трубосварочную машину, имеющие горизонтальные клети с четырьмя несущими вертикальными элементами и крышками и вертикальные клети, одни из которых выполнены с несущими вертикальными элементами, а другие - с опорными элементами, систему смазки и охлаждения с рабочим баком и фильтром, баком-отстойником, устройством для охлаждения сварных труб, желобами для сбора смазочно-охлаждающей жидкости и дефектоскоп. Повышение производительности и уменьшение металлоемкости и трудоемкости изготовления труб обеспечивается за счет того, что фундаментные плиты выполнены в виде стоек с буртами, параллельными оси агрегата, на горизонтальных плоскостях которых закреплены опорные рамы, выполненные в виде горизонтально расположенных двутавров с приваренными бонками, в вертикальных цилиндрических отверстиях которых и стенке двутавра закреплены нижние концы несущих вертикальных элементов горизонтальных и вертикальных клетей, а их верхние цилиндрические концы жестко соединены крышками и резьбовыми соединениями. Нижние концы несущих вертикальных элементов горизонтальных клетей жестко соединены между собой и элементами двутавра внутренними и внешними перемычками, при этом вертикальные элементы или внешние перемычки горизонтальных клетей служат опорными элементами вертикальных клетей. 1 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к области обработки металла давлением, может быть использовано для строительства мостовых и подкрановых конструкций, а также при перекрытии больших пролетов зданий. Цилиндрическую трубу круглого профиля раздают в холодном состоянии, плюща ее изнутри между двух матриц. Пластически необратимо деформируют ее в овальный профиль, состоящий из двух взаимно зеркальных арок, соединенных друг с другом пятами, с образованием монолитного овального трубчатого профиля с относительной высотой и главным моментом инерции регламентированными математическими зависимостями. Относительная высота профиля соответствует его максимальному моменту сопротивления. Расширяется область применения труб, снижается их материалоемкость. 4 ил., 3 табл.

Изобретение предназначено для повышения прочности труб большого диаметра. На станах горячей прокатки прокатывают пакет из двух прямоугольных плит или слябов, сваренных по краям непрерывным продольным швом, до раската толщиной, равной удвоенной толщине стенки производимой трубы, путем эспандирования из раската получают трубы с двумя продольными ребрами, нагревают участки ребер и осуществляют их пластическую деформацию совместно со сварными швами относительно продольных выступов фигурной оправки, введенной в деформируемую трубу. Возможность получения по существу сплошных труб диаметром до 3200 мм за счет многократной деформации сварных швов обеспечивается за счет того, что пластическую деформацию осуществляют до полного контакта металла ребер и сварных швов с поверхностью фигурной оправки. После очередной деформации трубу с продольными ребрами перемещают вдоль оправки. Образующиеся в процессе пластической деформации неровные по высоте ребра после обработки удаляют путем резания фигурной фрезой. Оправка имеет поперечное сечение, занимающее часть круга, ограниченного окружностью с радиусом, равным радиусу внутренней поверхности производимой трубы. На ее цилиндрической части имеется два одинаковых сменных продольных выступа, выходящих за пределы указанного радиуса, содержащих три участка разной высоты и ширины. Оправка может быть составной, содержащей три корпуса определенной конфигурации. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 20 ил., 2 пр.

Группа изобретений относится к способу изготовления стальных труб из стального листа или рулонной ленты. Способ изготовления стальной трубы включает гибку стального листа или рулонной ленты в процессе формовки трубы с круглым поперечным сечением, сварку вдоль обращенных друг к другу продольных кромок листа или рулонной ленты с получением сплошного продольного сварного шва и обработку для снятия напряжений. Обработку для снятия напряжений осуществляют в процессе, предусматривающем радиальную правку по периметру на, по меньшей мере, одном участке относительно его продольной оси при деформации в холодном состоянии с помощью обжатия. Технический результат заключается в повышении качества изготовления трубы при сокращенных сроках ее производства. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 2 ил.

Способ предназначен для изготовления стальной трубы лазерной сваркой, в котором точно оценивают состояние лазерной сварки и используют эту оценку для изменения условий сварки, так что сваренные лазером стальные трубы могут быть стабильно изготовлены с высокой скоростью. Точку воздействия лазерным лучом, которым со стороны внешней поверхности воздействуют на продольные края, отслеживают со стороны внутренней поверхности открытой трубы. Оценивают условия сварки лазерным лучом и не изменяют, если обнаруживают наличие сквозного проплавления с наружной стороны до внутренней поверхности открытой трубы. Если сквозное проплавление не проникло до внутренней поверхности открытой трубы, условия сварки изменяют так, чтобы сварка осуществлялась со сквозным проплавлением, проникающим от внешней до внутренней поверхности открытой трубы в точке воздействия лазерным лучом. 24 з.п. ф-лы, 6 ил., 6 пр., 12 табл.

Изобретение относится к сварной стальной трубе и способу ее изготовления с помощью высокоэнергоплотного луча. Стальную полосу формуют в цилиндр таким образом, чтобы противоположные концы стальной полосы были обращены один против другого. Одновременно подавая стальную полосу, противоположные концы сваривают на всю их глубину с помощью высокоэнергоплотного луча при одновременном применении давления с помощью прижимных валков. Избыток сварочного металла шва на внешней стороне и внутренней стороне полученной сварной стальной трубы удаляют резкой. После этого образуют исправленный шов путем повторного расплавления и отверждения определенной области на внутренней стороне сварной стальной трубы, которая имеет глубину не менее 0,5 мм и шириной вдвое или более чем вдвое ширины шва на внутренней стороне до переплавления. Центральная линия шва совпадает с центральной линией исправленного шва. В результате получают шов, не имеющий дефектов сварки. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 4 ил., 2 пр., 6 табл.

Изобретение предназначено для повышения качества сварных труб и сокращения времени на смену валков при переходе на производство труб другого типоразмера. Двухвалковая неприводная вертикальная клеть содержит станину, в которой с возможностью горизонтального перемещения в ее направляющих навстречу друг другу размещены подушки, вертикальные рабочие валки и механизм осевой регулировки рабочего валка, рабочие валки консольно расположены на оси, установленной в подшипниковых опорах подушек и имеющей свободный резьбовой конец, механизм осевой регулировки рабочего валка включает гайку с внутренней резьбой, расположенную на свободном резьбовом конце оси, втулку и шайбу, соединенную с осью винтом. Повышение жесткости калибра, тем самым качества производимых труб обеспечивается за счет того, что механизм осевой регулировки каждого рабочего валка снабжен стаканом с фланцем для закрепления на торце рабочего валка и буртом, взаимодействующим с втулкой, на наружной цилиндрической поверхности стакана смонтирован корпус с подшипниковыми опорами и консольными наружными штырями с правой и левой резьбами, соединенными с регулируемой гайкой, при этом гайка механизма осевой регулировки выполнена с буртом, взаимодействующим с буртом стакана, во втулке и упомянутой гайке выполнены соосные радиальные отверстия. 4 ил.

Изобретение относится к производству сваркой сопротивлением электросварных труб для нефтепроводов и газопроводов, труб для ядерной энергетики и других отраслей машиностроения. Способ включает придание стальному листу формы трубы и сварку сопротивлением стыкуемых торцевых поверхностей. Области на стыкуемых торцевых поверхностях верхней стороны сварки относительно сварной точки вышеуказанной сварки сопротивлением, где температура достигает 650°С или более, продувают восстанавливающей высокотемпературной ламинарной плазмой или восстанавливающей высокотемпературной квазиламинарной плазмой. Плазму создают плазменной пушкой каскадного типа путем подачи напряжения между катодом и анодом в катодном газе, продувки анодного газа для подачи плазмы в качестве рабочего плазменного газа и регулировки компонентов вышеуказанного плазменного рабочего газа с обеспечением содержания в восстанавливающей высокотемпературной ламинарной плазме или восстанавливающей высокотемпературной квазиламинарной плазме газа H₂ от 2% по объему до менее 50% по объему и смеси газа Аr и газа N₂ и/или газа Не или обоих и постоянных примесей. Труба изготовлена из стального листа, содержащего мас.% Si 0,5-2,0 или Сr 0,5-26, и имеет уровень дефектности зоны сварного шва при сварке сопротивлением 0,01% и менее. Технология изготовления труб позволяет стабильно уменьшить дефекты сварки, обусловленные окислами, и уменьшить шум струи плазмы, возникающей во время сварки. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 4 ил., 5 табл.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к производству высокопрочной толстостенной сварной стальной трубы для трубопроводов сырой нефти и природного газа. В процессе производства стали осуществляют ее предварительное раскисление Si и Mn, а затем вводят Ti с получением состава стали, содержащего, мас.%: С от 0,010 до 0,050, Si от 0,01 до 0,50, Mn от 0,50 до 2,00, S от 0,0001 до 0,0050, Ti от 0,003 до 0,030, Мо от 0,10 до 1,50, В от 0,0003 до 0,0030, О от 0,0001 до 0,0080, Р 0,050 или менее, Al 0,020 или менее, при необходимости, один или более из Cu от 0,05 до 1,50, Ni от 0,05 до 5,00, Cr от 0,02 до 1,50, V от 0,010 до 0,100, Nb от 0,001 до 0,200, Zr от 0,0001 до 0,0500, Та от 0,0001 до 0,0500, Mg от 0,0001 до 0,0100, Са от 0,0001 до 0,0050, РЗМ 0,0001 до 0,0050, Y от 0,0001 до 0,0050, Hf от 0,0001 до 0,0050, Re от 0,0001 до 0,0050, W от 0,01 до 0,50, остальное - железо и неизбежные примеси. Отливают полученную сталь в сляб, который нагревают до температуры 1000°С или выше. Осуществляют горячую прокатку с получением листа при температуре 900°С или ниже и относительном обжатии 2,5 или более с последующим водяным охлаждением, которое прекращают при температуре 600°С или ниже. Полученному листу придают форму трубы и выполняют шовную сварку стыковых участков с внутренней и внешней поверхностей. Структура стали листа состоит из полигонального феррита, занимающего 20% площади или менее, и бейнита, занимающего 80% площади или более, причем действительный размер зерна в основном материале составляет 20 мкм или менее, а действительный размер зерна в зоне термического влияния при сварке составляет 150 мкм или менее. Сталь обладает высокой прочностью и превосходной низкотемпературной вязкостью. 2 н. и 12 з.п. ф-лы., 2 ил., 4 табл.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к получению высокопрочной сварной стальной трубы для трубопровода. В процессе производства стали осуществляют ее предварительное раскисление Si и Mn, а затем вводят Ti с получением состава стали, содержащего в мас.%: С от 0,010 до 0,050, Si от 0,01 до 0,50, Mn от 0,50 до 2,00, S от 0,0001 до 0,0050, Ti от 0,003 до 0,030, О от 0,0001 до 0,0080, В от 0,0003 до 0,0030, Р 0,050 или менее, Al 0,020 или менее, Мо до менее 0,10, при необходимости, один или более из Cu от 0,05 до 1,50, Ni от 0,05 до 5,00, Cr от 0,02 до 1,50, V от 0,010 до 0,100, Nb от 0,001 до 0,200, Zr от 0,0001 до 0,0500, Та от 0,0001 до 0,0500, Mg от 0,0001 до 0,0100, Са от 0,0001 до 0,0050, РЗМ 0,0001 до 0,0050, Y от 0,0001 до 0,0050, Hf от 0,0001 до 0,0050, Re от 0,0001 до 0,0050, W от 0,01 до 0,50, железо и неизбежные примеси остальное. Отливают полученную сталь в сляб, который нагревают до температуры 1000°С или выше. Осуществляют горячую прокатку с получением листа при относительном обжатии 2,5 или более в области предшествующих рекристаллизации температур, составляющих 900°С или ниже. Осуществляют последующее водяное охлаждение, которое прекращают при температуре 600°С или ниже. Полученному листу придают форму трубы и выполняют шовную сварку стыковых участков с внутренней и внешней поверхностей. Структура стали листа состоит из полигонального феррита, занимающего 20% площади или менее, и бейнита, занимающего 80% площади или более, причем действительный размер зерна в основном материале стали составляет 20 мкм или менее, а действительный размер зерна в зоне термического влияния при сварке составляет 150 мкм или менее. Сталь обладает высокой прочностью и превосходной низкотемпературной вязкостью. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 1 ил., 4 табл.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а точнее к клети трубосварочного стана. Клеть содержит раму, станину с горизонтально установленными валками, расположенными на валах, соединенных с приводом вращения шпинделями, имеющими втулки, механизм соединения-разъединения валов и шпинделей и гидроцилиндр горизонтального перемещения. Механизм соединения-разъединения валов и шпинделей выполнен в виде балки, несущей вертикальные цилиндрические стойки, и расположенных по боковым сторонам станины на раме и подшипниках скольжения цилиндрических направляющих. Вертикальные цилиндрические стойки имеют внутренние втулки скольжения, в которых установлены с возможностью перемещения от гидроцилиндров ползуны с замковыми головками. Гидроцилиндр горизонтального перемещения размещен на кронштейне, закрепленном на раме в плоскости шпинделей, а ось гидроцилиндра и оси направляющих расположены в одной горизонтальной плоскости. Изобретение позволит увеличить производительность стана за счет сокращения времени перевалок, повысить ее надежность, ремонтопригодность и улучшить условия технического обслуживания. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к способу изготовления труб контактной сваркой сопротивлением и может найти применение при изготовлении труб для нефтяных скважин. Полоса (20) подвергается формовке, затем ее кромки стыкуются и подвергаются контактной сварке сопротивлением с образованием трубы. В процессе формовки формируют скругленную кромку или кромку с уклоном от 25 до 50° с длиной перпендикуляра от места начала уклона до места его конца, равной 20-40% толщины полосы по крайней мере на одной стороне полосы и со стороны ее верхней или нижней поверхности в калибре, установленном непосредственно перед машиной для контактной сварки сопротивлением. В результате получают трубы высокого качества сварных швов. 11 з.п. ф-лы, 11 ил., 6 табл.

Изобретение относится к способу изготовления трубы, получаемой контактной сваркой сопротивлением, и может найти использование для изготовления трубопроводов нефтяных скважин. Для изготовления труб, имеющих улучшенные характеристики сварного шва кромки на обеих сторонах из числа верхней и нижней сторон полосы во время формовки в калибре с кромконаправляющим элементом в процессе роликового формования формируют с уклоном перед осуществлением контактной сварки сопротивлением. Формовку осуществляют таким образом, чтобы обеспечить контактную сварку сопротивлением с углом стыковки между кромками, составляющим от -1° до +1°. 2 н. и 26 з.п. ф-лы, 12 ил., 4 табл.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к получению высокопрочной горячегнутой стальной трубы. Сварную трубу нагревают до температуры в интервале 900-1100°С и осуществляют ее гибку. Охлаждают согнутую трубу до температуры порядка 300°С или ниже со скоростью охлаждения по меньшей мере 3°С/сек и осуществляют последующий отпуск в диапазоне температур 300-500°С. Основной металл трубы имеет состав, мас.%: С 0,03-0,12, Si 0,05-0,50, Mn 1,4-2,2, S - максимум 0,005, Аl - максимум 0,06, N - максимум 0,007, остальное - Fe и примеси, углеродный эквивалент (Ceq) составляет максимум 0,36%, а параметр трещинообразования (Pcm) - максимум 0,22%. Металл шва имеет параметр трещинообразования (Pcm) максимум 0,30% и содержит В максимум 5 ppm, кислород - максимум 300 ppm. Обеспечиваются отличная прочность, соответствующая по меньшей мере классу Х70, низкотемпературная ударная вязкость металла шва, отличный предел текучести на нижней стороне изгиба. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 2 ил., 5 табл.

Изобретение относится к прокатному производству, конкретнее к изготовлению гнутых профилей и, в частности, прямоугольных сварных замкнутых профилей. Способ включает профилирование прямоугольной заготовки с вытяжкой в шовообжимном переходе, высокочастотную сварку с заданным углом схождения кромок смыкающихся полок и заданным углом смыкания полок. В шовообжимной клети осуществляют вытяжку заготовки, равную 1,008-1,0095, с углом схождения кромок смыкающихся полок 2,0-2,5°, а смыкание полок производят под углом 174-176°. Изобретение позволяет повысить качество сварных замкнутых прямоугольных профилей, уменьшить количество и величину непроваров и увеличить производительность формовочного агрегата. 1 табл., 2 ил.

Изобретение относится к трубосварочному производству и касается производства сварных труб на непрерывных трубоэлектросварочных агрегатах с высокочастотным источником нагрева продольных кромок заготовок. Трубосварочная клеть содержит станину, размещенные на ней подвижные подушки со сварочными валками, механизмы установки валков с нажимными винтами и установленные в углублениях, выполненных под них в торцах подушек и крышек, узлы регулировки величины сварочного давления и датчики усилий. Каждый узел регулировки сварочного давления выполнен в виде, по крайней мере, одной упругой балки переменного сечения с прямоугольными площадками по концам и цилиндрическими раздельными вставками, установленными на них. Каждый узел регулировки сварочного давления снабжен расположенным в крышке подпятником с жестко закрепленной на нем пластиной и клинообразной скобой, установленной в пазу, выполненном в подушке. Подпятник и нажимной винт установлены с возможностью взаимодействия с упругой балкой в средней части. Датчики усилий закреплены на подушках и установлены с возможностью взаимодействия с пластиной подпятника. Предлагаемая конструкция трубосварочной клети позволяет повысить качество продольных швов сварных труб. 8 ил.

Изобретение относится к способу производства холоднокатаных труб большого и среднего диаметров из труднодеформируемых марок стали и сплавов из сварных прямошовных передельных трубных заготовок, и может быть использовано при производстве холоднокатаных труб большого и среднего диаметров повышенной точности по стенке на станах ХПТ 250 и ХПТ 450. Способ включает формовку листовой заготовки на вальцах в трубную передельную заготовку для прокатки товарных или передельных труб большего диаметра, сварку продольных кромок расходуемым электродом под слоем флюса, удаление усиления сварного шва с наружной и внутренней поверхности передельной трубы, термическую обработку передельной прямошовной трубной заготовки и прокатку на конической оправке в калибрах с переменным радиусом, при этом передельную трубную заготовку прокатывают в товарную холоднокатаную трубу в один или несколько перекатов с суммарной вытяжкой не менее 1,2. Холоднокатаные трубы изготавливают в несколько проходов, при этом абсолютное обжатие по стенке при первом проходе принимают равным 1-2 мм, а усиление сварного шва удаляют местной зачисткой не по всей длине трубы, а с наружной и внутренней поверхности с переднего по прокату конца трубы на длине 100-150 мм от торца с плавным переходом на длине 10-15 мм. Изобретение снижает трудоемкость подготовки электросварной заготовки к прокату в 5-6 раз. 1 табл.

Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к способу производства холоднокатаных труб большого и среднего диаметров из труднодеформируемых марок стали и сплавов из сварных прямошовных передельных трубных заготовок, и может быть использовано при производстве холоднокатаных труб большого и среднего диаметров повышенной точности по стенке на станах ХПТ 250 и ХПТ 450. Способ включает формовку листовой заготовки на вальцах в трубную передельную заготовку для прокатки товарных или передельных труб большего диаметра, сварку продольных кромок расходуемым электродом под слоем флюса, термическую обработку передельной прямошовной трубной заготовки и прокатку на оправке в калибрах с переменным радиусом, при этом передельную трубную заготовку прокатывают в товарную холоднокатаную трубу максимального диаметра с вытяжкой 1,4-1,7 и обжатием по стенке не менее 25%, большие значения вытяжек и обжатий по стенке принимают для сталей с большим суммарным содержанием хрома и никеля, при последующих перекатах вытяжку плавно увеличивают на 0,05-0,10 до 1,7-2,0, а передельную трубную заготовку прокатывают в товарную или передельную холоднокатаную трубу максимального диаметра с отношением диаметра к толщине стенки трубы D/S=40-50, которую при последующем перекате прокатывают в трубы меньшего диаметра с увеличением отношения D/S от 2 до 10, а последний перекат производят с отношением D/S=50-75. Обеспечивается производство труб большого и среднего диаметров из труднодеформируемых марок стали и сплавов с повышенной точностью по стенке из сварных передельных трубных заготовок вместо бесшовных, снижение расходного коэффициента металла и значительное снижение стоимости холоднокатаных труб. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к устройству для управления углом сварки (варианты) и может найти применение в трубном производстве. Устройство выполнено с возможностью расположения между конечными проходными роликами (3а, 3б) с ребрами и прижимными роликами (5b), используемыми при изготовлении сварной трубы. Устройство содержит станины (30, 31), выполненные с возможностью расположения между станиной (40), поддерживающей конечные проходные ролики, и станиной, поддерживающей прижимные ролики. Одни концы верхних рычагов (21) шарнирно поддерживаются верхними подшипниковыми вкладышами. Одни концы нижних рычагов (22) шарнирно поддерживаются нижними подшипниковыми вкладышами, а другие концы соединены с другими концами верхних рычагов с образованием рычажного механизма (20). Ролик (24) с ребром установлен с возможностью вращения в месте соединения верхних и нижних рычагов и выполнен с возможностью введения между противоположными краями ленточного материала (1). Верхние и нижние подшипниковые вкладыши удерживаются с возможностью скольжения в станинах так, что обеспечивается регулирование положения ролика с ребром в вертикальной плоскости, образованной вертикальным направлением и линейным направлением изготовления трубы. В результате упрощен механизм устройства и уменьшено монтажное пространство, значительно улучшены условия эксплуатации устройства и снижены расходы на техническое обслуживание. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к области трубосварочного производства, а точнее к сварочным клетям для сборки и сварки прямошовных труб конечной длины. Сварочная клеть содержит обойму, в основаниях которой установлены в корпусах верхние, боковые и центральные роликовые кассеты с механизмами регулировки их перемещения, верхний прижимной ролик с механизмом перемещения в виде приводной кинематической пары винт-гайка, поддерживающие ролики и сварочный аппарат. В зоне перед сваркой на направляющих корпуса каждой роликовой кассеты расположены внутренние роликовые кассеты, шарнирно соединенные с механизмами регулировки положения, каждый из которых смонтирован на съемной опоре, закрепленной на корпусе роликовой кассеты. Параллельно верхнему прижимному ролику расположен дополнительный прижимной ролик с механизмом его перемещения в виде гидроцилиндра. Оба прижимных ролика смонтированы в общем корпусе. Изобретение позволит повысить качество сварных труб за счет точного совмещения свариваемых кромок. 8 ил.

Изобретение относится к области сварки, в частности к сборочно-сварочному стану, и может быть использовано при производстве прямошовных сварных труб большого диаметра. Сборочно-сварочный стан содержит эстакаду с направляющими, на которых установлена приводная несущая сварочный аппарат каретка, механизм зажима, включающий опорные и прижимные губки, механизм сближения кромок сформованной трубной заготовки и средство установки разделительного ножа. Механизм подъема трубной заготовки выполнен в виде рамы, несущей призмы и подъемные транспортные ролики. Механизм сближения продольных кромок выполнен в виде размещенных на раме симметрично оси заготовки синхронно перемещаемых одноплечих поворотных рычагов, свободные концы которых снабжены подпружиненными упорами, взаимодействующими с заготовкой. Разделительные ножи жестко смонтированы на концах одноплечих поворотных рычагов, размещенных в окнах эстакады на стороне, противоположной направляющей с кареткой. Изобретение позволяет получать качественные сварные трубы большого диаметра различных типоразмеров. 6 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к изготовлению высокопрочной сварной стальной трубы, у которой основной металл трубы является сталью класса не менее API X100 и имеет предел прочности на разрыв по меньшей мере 760 МПа, а сварной шов состоит из внутреннего и наружного швов и имеет предел прочности на разрыв по меньшей мере 780 МПа. Средний диаметр зерна первичного аустенита в металле внутреннего сварного шва составляет по меньшей мере 90 мкм и не более 150 мкм. Основной металл трубы кроме железа и примесей содержит, в мас.%: углерод 0,02-0,12, кремний 0,01-0,50, марганец 0,4-2,5, фосфор не более 0,015, серу не более 0,003, ниобий 0,005-0,10, алюминий 0,005-0,06, и по меньшей мере один из медь, никель, хром, молибден, ванадий и бор. Металл внутреннего сварного шва кроме железа и примесей содержит, в мас.%: углерод 0,02-0,12, кремний 0,05-0,50, марганец 0,4-2,5, хром, молибден и никель 0,1-3,0% каждого, титан 0,005-0,050 и алюминий 0,005-0,050. Обеспечивается повышение стойкости металла сварного шва к поперечному растрескиванию без проведения предварительного нагрева или нагрева сварных швов после сварки. 4 з.п. ф-лы, 6 табл.