Способы и устройства для изготовления металлических листов, прутков, проволоки, труб и т.п. изделий, не отнесенные к другим рубрикам, изготовление труб особой формы: ..изготовление труб или металлических шлангов со спирально-расположенными швами – B21C 37/12

Изобретение предназначено для снижения себестоимости и повышения качества длинномерных многослойных биметаллических труб большого диаметра для трубопроводов. Снижение металлоемкости трубопроводов, повышение их экологической безопасности обеспечивается за счет того, что производят трубы-заготовки намоткой на вращающийся барабан-шпулю многослойных по длине листов-штрипсов из сталей 08Х18Н10Т и 17ГСУ и последующую стыковую поперечную сварку труб-заготовок, при этом кромки листов перед сваркой в листы-штрипсы фрезеруют под углом 45°, сваривают стыковой сваркой под слоем флюса с последующей фрезеровкой сварных швов до номинальной толщины стенки свариваемых листов, а сварные швы на наружной поверхности многослойных труб смещают относительно швов на внутренней поверхности на регламентируемую величину, при этом толщину листов-штрипсов выбирают из условий эксплуатации биметаллических труб. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при изготовлении труб из металлических и композиционных материалов. Осуществляют формовку листа пластической деформацией вблизи кромок на оправке с получением загнутых боковых кромок, его обжим в трубу и последующее соединение кромок по всей длине. При этом соединение кромок осуществляют путем герметичной фиксации замковыми элементами, обладающими памятью формы, в виде полых трубчатых элементов с боковым надрезом длиной, равной длине соединяемых листов. Повышается однородность структуры и механические свойства. 4 ил.

Изобретение предназначено для повышения потребительских свойств спирально-шовных труб, получаемых на трубоэлектросварочных агрегатах, и расширения диапазона их применения. Способ включает стыковку рулонов полосы двухсторонним сварным швом до формовки трубы с накладыванием первого шва на состыкованные кромки полос с одной стороны в нижнем положении, а второго - с другой стороны в нижнем положении. Исключение вероятности возникновения концентраторов напряжений в местах пересечения основного - спирального шва с поперечным обеспечивается за счет того, что второй шов накладывают после переворота полосы вокруг ее оси на 180° и одновременного поворота в горизонтальной плоскости с образованием петли, фиксируемой в горизонтальной и вертикальной плоскостях, с радиусом изгиба петли, определяемым в зависимости от толщины, ширины и предела текучести металла полос, и с последующим заходом полосы в формовочное устройство трубосварочного стана. 1 ил.

Устройство предназначено для снижения себестоимости производства вытягивания металла и изготовления труб. Устройство и способ объединяют два процесса придания формы металлу в один технологический процесс. Предотвращение снижения качества рулонного проката в процессе хранения за счет перфорирования рулонного проката непосредственно перед сборкой изделий обеспечивается посредством того, что вытягивание металла и изготовление трубы осуществляют в рамках единого непрерывного технологического процесса, заключающегося в исходном перфорировании и вытягивании металла с последующим сцеплением его швов для изготовления спиральной трубы. Устройство содержит первый и второй блоки перфоратора, распределитель для приема и вытягивания перфорированного рулонного проката, содержащий первую и вторую направляющие пластины, при этом одна сторона проката поддерживается между первой и нижней направляющими пластинами, а другая сторона проката - между второй и нижней направляющими пластинами, и машину для формирования трубы, для приема вытянутого и перфорированного рулонного проката и изготовления трубы из рулонного проката. 6 н. и 26 з.п. ф-лы, 21 ил.

Изобретение относится к устройству и способу изготовления навиваемых по спирали конструкций и, в частности, относится к изготовлению труб и продольных конструкций. Устройство (50) и способ изготовления навиваемых по спирали трубчатых конструкций (116) включают в себя вращательную планшайбу (74), на которой устанавливают большое количество роликов (78), определяющих диаметр, которые при работе обеспечивают пластическую деформацию материала (80) полосы с получением спиральной навивки, которая может быть уложена с примыканием или с самоперекрытием для формирования трубчатой конструкции (116). Изобретение позволяет эффективно зажимать предыдущий слой полосы или сердечник, обеспечивая при этом плотный контакт и лучшее механическое соединение между ними. 4 н. и 43 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при профилировании тонкостенных цилиндрических полых изделий холодным накатыванием. Способ включает профилирование с помощью холодной обработки давлением цилиндрических тонкостенных полых изделий с проходящими, по существу, параллельно продольной оси полого изделия профилями. В радиальном направлении относительно продольной оси полого изделия снаружи, по меньшей мере, один профилирующий инструмент приводят в действие вбивающими ударами, при этом он оказывает осциллирующее воздействие на поверхность полого изделия каждый раз только в перпендикулярном направлении. Профилирующий инструмент совершает относительное перемещение по отношению к полому изделию при остающейся одинаковой глубине подачи в радиальном направлении, пока не будет достигнута желаемая длина профиля. При этом он выполнен в виде пуансона, который имеет зону обработки давлением, соответствующую форме изготовляемого профиля наружной стороны полого изделия, причем ось рабочего профиля или рабочая поверхность направлена под острым углом относительно продольной оси за исключением области, лежащей на кратчайшем расстоянии от поверхности полого изделия, которая в качестве калибрирующей зоны направлена параллельно продольной оси. Обеспечивается точное профилирование тонкостенных цилиндрических полых изделий с определенной геометрией. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к трубному производству и может быть использовано для изготовления спиральношовных труб большого диаметра для внутрипромысловых и магистральных газонефтепроводов. Имеются передвижная стыкосварочная установка для сварки концевых участков рулонов поперечным швом, формовочно-сварочный стан, установка для сварки наружных поперечных швов в трубе. Перед формовочно-сварочным станом установлены устройства для предварительного подогрева продольных кромок полосы шириной не менее 100 мм с каждой стороны полосы - одно на всю ширину полосы или по одному на каждую сторону полосы. Перед установкой для сварки наружных поперечных швов установлено устройство для нагрева участков трубы, включающих внутренний поперечный шов плюс 100-300 мм с каждой его стороны. Повышение вязкопластических свойств и улучшение формы поперечных швов спиральношовных труб и снижение их склонности к образованию трещин повышает работоспособность и надежность спиральношовных труб. 1 ил.

Изобретение относится к трубному производству, а именно к производству сварных спиральношовных труб большого диаметра для магистральных газонефтепроводов. Из полосы путем непрерывной формовки получают трубную заготовку. Выполняют электродуговую сварку под слоем флюса наружного и внутреннего спиральных рабочих швов. Глубина проплавления внутреннего шва составляет 60-80% толщины стенки трубы. Высота валика усиления внутреннего шва Н не превышает полученного из выражения Н=0,8· ·К, мм, где - толщина стенки трубы в мм; К - коэффициент, находящийся в пределах 0,45-0,20 в обратно пропорциональной зависимости от толщины стенки трубы. Улучшается формирование внутреннего шва за счет оптимизации величины проплавления внутреннего шва и высоты валика усиления, обеспечивающее плавный переход последнего в основной металл.

Изобретение относится к трубному производству и может быть использовано для изготовления спиральношовных труб большого диаметра для магистральных и внутрипромысловых газонефтепроводов. Имеются стационарная и передвижная стыкосварочные установки для сварки поперечными швами двух листов в секцию и секций друг к другу, формовочно-сварочный стан, установка для сварки наружных поперечных швов в трубе. Перед стационарной стыкосварочной установкой установлено устройство секционного типа для подогрева листа по всей его ширине. Перед установкой для сварки наружных поперечных швов установлено устройство для нагрева участков трубы, включающих внутренний поперечный шов плюс 100-300 мм с каждой его стороны. Повышение вязкопластических свойств и улучшение формы спиральных швов труб и снижение их склонности к образованию трещин повышает работоспособность и надежность спиральношовных труб. 1 ил.

Изобретение относится к трубному производству и может быть использовано для изготовления спирально-шовных труб большого диаметра для внутрипромысловых и магистральных газонефтепроводов. Имеются передвижная стыкосварочная установка для сварки концевых участков рулонов поперечным швом, формовочно-сварочный стан, установка для сварки наружных поперечных швов в трубе. Перед стыкосварочной установкой установлено и кинематически с ней связано устройство для подогрева перед сваркой концевых участков рулонов длиной 150-200 мм. Перед установкой для сварки наружных поперечных швов установлено устройство для нагрева участков трубы, включающих внутренний поперечный шов плюс 100-300 мм с каждой его стороны. Повышение вязкопластических свойств и улучшение формы поперечных швов спирально-шовных труб и снижение их склонности к образованию трещин повышает работоспособность и надежность спирально-шовных труб. 1 ил.

Изобретение относится к трубному производству и может быть использовано для изготовления спирально-шовных труб большого диаметра для магистральных и внутрипромысловых газонефтепроводов. Имеются стационарная и передвижная стыкосварочные установки для сварки поперечными швами двух листов в секцию и приварку секций к непрерывной полосе, формовочно-сварочный стан и установка для сварки наружных поперечных швов в трубе. Перед стационарной и передвижной стыкосварочными установками установлены устройства для подогрева перед сваркой концевых участков листов, секций и непрерывной полосы на длине 150-200 мм. Первое из них установлено неподвижно, а второе перемещается совместно со стыкосварочной установкой. Перед установкой для сварки наружного поперечного шва размещено устройство для нагрева участка трубы, включающего внутренний поперечный шов плюс 100-300 мм с каждой его стороны. Повышение вязкопластических свойств и улучшение формы поперечных швов спирально-шовных труб и снижение их склонности к образованию трещин повышает работоспособность и надежность спирально-шовных труб. 1 ил.

Изобретение относится к трубному производству и может быть использовано для изготовления спиральношовных труб большого диаметра для магистральных и внутрипромысловых газонефтепроводов. Имеются стационарная и передвижная стыкосварочные установки для сварки поперечными швами двух листов в секцию и приварки секций к непрерывной полосе, формовочно-сварочный стан и установка для сварки наружных поперечных швов в трубе. Перед формовочно-сварочным станом установлены устройства для предварительного подогрева продольных кромок полосы шириной не менее 100 мм с каждой стороны полосы: одним на всю ширину полосы или по одному на каждую сторону полосы. Перед установкой для сварки наружного поперечного шва размещено устройство для нагрева участка трубы, включающего внутренний поперечный шов плюс 100-300 мм с каждой его стороны. Повышение вязкопластических свойств и улучшение формы спиральных швов труб и снижение их склонности к образованию трещин повышает работоспособность и надежность спиральношовных труб. 1 ил.

Изобретение относится к трубному производству и может быть использовано для изготовления спиральношовных труб большого диаметра для внутрипромысловых и магистральных газонефтепроводов. Имеются передвижная стыкосварочная установка для сварки концевых участков рулонов поперечным швом, формовочно-сварочный стан, ультразвуковой дефектоскоп для контроля спиральных швов, установка для сварки наружных поперечных швов в трубе. Перед передвижной стыкосварочной установкой размещено устройство для подогрева полосы по всей ее ширине. Перед установкой для сварки наружных поперечных швов установлено устройство для нагрева участков трубы, включающих внутренний поперечный шов плюс 100-300 мм с каждой его стороны. Повышение вязкопластических свойств и улучшение формы поперечных швов спиральношовных труб и снижение их склонности к образованию трещин повышает работоспособность и надежность спиральношовных труб. 1 ил.

Устройство относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для изготовления спирально-шовных труб с замковым соединением шва, которые могут использоваться для производства воздуховодов, фильтров, мусоропроводов и т.д. Устройство содержит формующую головку и закаточный блок. Формующая головка выполнена в виде двух одинаковых жестких плоских скоб, цилиндрические внутренние поверхности которых обеспечивают свертывание металлической ленты в трубу заданного диаметра, а вырезы в виде секторов обеспечивают беспрепятственный заход ленты в закатывающие ролики и прохождение замкового края ленты и замка после закатки трубы без соприкасания с цилиндрическими внутренними поверхностями скоб. Кроме того, рабочие внутренние цилиндрические поверхности скоб могут иметь наплавленные накладки или другое антифрикционное покрытие, а также на этих поверхностях могут крепиться ролики. Закаточный блок выполнен в виде двух валов с закатывающими роликами, смонтированных в разных корпусах с возможностью поворота корпуса верхнего вала относительно корпуса нижнего вала под действием распорного винта в плоскости, перпендикулярной ходу ленты, на оси, установленной в корпусе нижнего вала. Верхний и нижний закатывающие ролики с проточкой под замок на одном и гладким другим выполнены приводными, кинематически связанными между собой и с роликами, формующими замковые края ленты, причем скорости на рабочих поверхностях закатывающих роликов соответствуют скорости прохождения ленты между роликами, формующими ее замковые края. Обеспечивается упрощение конструкции устройства и повышение качества замкового шва и получение правильной геометрической формы трубы. 2 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к технологическим процессам, связанным с производством различных замкнутых профилей (труб, емкостей, баков и др.) для нефтегазовой промышленности, коммунального хозяйства и других технологических целей. Задача изобретения - устранение межслойного разделения и повышение герметичности как в статическом состоянии, так и в режиме возможного смещения в процессе эксплуатации замкнутых профилей. Способ включает непрерывную навивку ленты с бортовой фиксацией витков одновременно в несколько слоев, при этом навивка в каждом слое производится в противоположном по отношению к предыдущему слою и регулируемом по углу направлении в статическом или вибрационном режиме натяга ленты с длиной вибрационной волны, равной или кратной толщине ленты, причем лента предварительно смачивается клеевой жидкостью или в межслойное пространство прокладывают клеевую пленку. Сочетание послойной навивки ленты в вибрационном режиме с межслойной клеевой прокладкой или смачиванием клеем позволяет создать прочную, плотную и герметичную основу профиля, устойчивую в режиме возможных смещений в процессе эксплуатации. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Представлены способ и машина для гофрирования спиралешовной трубы. Задача изобретения – повышение гибкости формования труб. Машина для формования трубы включает в себя гофрирующий модуль, который можно избирательно вводить в работу. Данный модуль содержит внутренний гофрирующий ролик, установленный подвижно относительно наружного гофрирующего ролика и приводимый в движение цилиндром. Способ включает в себя формирование негофрированного участка спиралешовной трубы, введение гофрирующего модуля в действие, чтобы получить требуемую длину гофрированной трубы, и отвод гофрирующего модуля, чтобы сформировать второй негофрированный участок трубы. Негофрированную часть трубы затем чисто отрезают при помощи взаимно перекрывающихся внутреннего и наружного отрезающих ножей. Изобретение обеспечивает возможность получения труб с гофрированными участками любой длины, а также возможность повышения качества реза при порезке труб. 3 н. и 14 з.п. ф-лы, 13 ил.

Изобретение относится к трубопроводному транспорту нефти и газа. Способ формирования нефте-газопроводной трубы включает изготовление листа-заготовки, изгибание листа-заготовки в форму цилиндра до контакта двух противолежащих сторон листа-заготовки и их соединение одним сварным швом с образованием трубы. Для формирования трубы, периметр которой превышает ширину листа-заготовки, листу-заготовке придают форму параллелограмма с длиной противолежащих сторон, равной длине периметра трубы. Перед изгибанием в цилиндр листа-заготовки эти стороны параллелограмма располагают перпендикулярно оси трубы. Достигается формирование трубы из одного листа-заготовки с одним сварным швом и с диаметром трубы, периметр которой больше ширины листа-заготовки, определяемой листопрокатным станом. 1 ил.

Изобретение относится к трубопроводному транспорту нефти и газа. Способ формирования трубы включает изготовление листа-заготовки прямоугольной формы, изгибание листа-заготовки по длине в форму цилиндра до контакта продольных сторон листа-заготовки и их соединение одним сварным швом с образованием трубы. При этом для формирования трубы, периметр которой превышает ширину листа-заготовки, лист-заготовку перед его изгибанием по длине в форму цилиндра размещают таким образом, чтобы прямая линия длиной, равной периметру формируемой трубы, соединяющая две точки на продольных сторонах листа-заготовки, была перпендикулярна оси формируемой трубы. Достигается формирование трубы с одним сварным швом из одного листа-заготовки и с диаметром трубы, периметр которой больше ширины листа-заготовки. 1 ил.