Способы и устройства для изготовления металлических листов, прутков, проволоки, труб и т.п. изделий, не отнесенные к другим рубрикам, изготовление труб особой формы: ..изготовление труб особой формы, изготовление арматуры трубопроводов – B21C 37/15

Способ предназначен для повышения качества труб и повышения стойкости оборудования. Способ включает установку трубы (2) между по меньшей мере одной парой (4) валков (5), имеющих соответствующие параллельные оси вращения (6), расположенные поперек трубы (2), и радиальное перемещение с постепенным прижатием валков (5) к трубе (2). Труба (2) в то же время совершает аксиальное возвратно-поступательное перемещение. Уменьшение овальности трубы и повышение поперечной устойчивости валков за счет снижения воздействующих на них осевых усилий обеспечивается посредством того, что радиальное перемещение валков и аксиальное возвратно-поступательное перемещение трубы производят одновременно. 10 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к защитным металлическим трубкам для защиты оптоволоконных и медных кабелей. Защитная трубка содержит первый цилиндрический патрубок, сформированный из металлической полосы, и второй цилиндрический патрубок, сформированный из металлической полосы. Первый цилиндрический патрубок установлен с натягом во втором цилиндрическом патрубке. В результате повышается прочность защитной трубки. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение предназначено для расширения технологических возможностей, снижения металлоемкости конструкции для изготовления труб прямоугольного профиля. Устройство содержит станину в виде двух опор, с которыми соединены шарнирами гидроцилиндры четырех формующих линеек, расположенных перпендикулярно друг другу с образованием прямоугольного сечения на оси опор. Формирование заднего конца труб без искажения формы, уменьшение отходов производства обеспечивается за счет того, что формующие линейки установлены с возможностью поперечного и продольного перемещения, при этом с одной из опор станины соединены шарнирами гидроцилиндры поперечного и продольного перемещения формующих линеек, а с другой опорой станины связаны шарнирами гидроцилиндры поперечного перемещения формующих линеек. 5 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано в производстве тонкостенных многогранных труб, выполненных из коррозионно-стойких сталей, циркониевых и других сплавов, в том числе применяемых в качестве конструкционных элементов для активных зон атомных реакторов. Первый способ включает предварительную деформацию круглой заготовки без изменения периметра и толщины стенки в многогранную и окончательную деформацию в готовый профиль продольной прокаткой с редуцированием периметра трубы и обжатием ее стенки на многогранной оправке. Редуцирование периметра трубы проводят с величиной относительной деформации не более 8%, а обжатие стенки - с величиной относительной деформации до 25% при одновременном уменьшении расстояния между противоположными гранями и отношением относительных величин деформации стенки к деформации редуцированием не менее 1. Второй способ включает предварительную деформацию круглой заготовки в многогранную с выпуклыми гранями и окончательную деформацию в готовый профиль без изменения толщины стенки. В результате предварительной деформации получают заготовку с выпуклостью граней от 0,005 до 0,040 ширины грани, с величиной периметра, равной величине периметра готового профиля. Окончательную деформацию в готовый профиль осуществляют поперечным изгибом одновременно всех граней роликами, выполненными с выпуклой образующей рабочей поверхности. Ширину контакта ролика и трубы задают в пределах 0,3-0,7 ширины грани. Изобретение обеспечивает изготовление тонкостенных многогранных труб, удовлетворяющих повышенным требованиям к точности геометрических размеров при высоком качестве поверхности труб. 2 н.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к производству стальных профилей с применением холодной продольной прокатки полых заготовок. Осуществляют подачу заготовки на рольганг подачи и ее деформирование в несколько этапов в валках нескольких последовательно расположенных клетей с сохранением периметра и толщины стенки. Предварительно обжимают заготовку по контуру для получения ребер, последующим редуцированием получают две базовые поверхности в многовалковых клетях, завершают дальнейшим редуцированием формирование двух оставшихся базовых поверхностей сложной формы. Проводят укатку отгиба треугольной формы и получают пазы на вертикальной торцевой стойке и опорной площадке. Осуществляют окончательную укатку отгиба треугольной формы и окончательную калибровку геометрических параметров в клетях с различной угловой скоростью вращения калибрующих элементов валков с использованием трения качения на рабочей поверхности элементов валков в местах наибольшего рассогласования их угловых скоростей. Снижается износ валков, увеличивается их долговечность, а также повышается точность изготовления контурного опалубочного профиля из полой сварной заготовки круглой формы. 3 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области металлургического производства, а именно к изготовлению труб прямоугольного профиля. Способ включает образование цилиндрической трубы, формирование профиля и отрезку, при этом цилиндрическую трубу разрезают многорезцовым трубоотрезным станком при зажиме ее с двух сторон от линии реза, причем конец трубы для удержания ее во время разрезания зажимают линейками с гидроприводом, затем передний конец трубы для задачи в профилировочные валки обжимают линейками до получения профиля, который соответствует готовому изделию. Способ и линия для изготовления труб прямоугольных профилей позволяет повысить технико-экономические показатели стана. Многорезцовый трубоотрезной станок при разрезании высокопрочных труб с применением твердосплавных резцов значительно снизит простои стана, причем использование резцов одного размера облегчит их замену, а фаска на круглой трубе сохранится и на прямоугольном профиле. 2 н.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к способу изготовления профильных труб. Согласно способу холодную прокатку труб проводят с вытяжкой =1,5-1,6, однопроходное волочение круглой трубы без оправки проводят с вытяжкой =1,15-1,17, а однопроходное волочение круглой трубы через профильное кольцо ведут с обжатием по стенке в минимальном сечении, равным 3,0-3,5 мм, при пониженной скорости не более 10 м/мин на самоустанавливающейся оправке, длина конусной части которой превышает длину конусной части профильного кольца. Изобретение позволяет получать трубы с высокоточными наружным шестигранным профилем и внутренним отверстием при минимальных коэффициентах расхода задаваемого металла и с высокой производительностью.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности для изготовления водосточных труб. В корпусе установлены разматыватель, устройство профилирования полосы, устройство формирования фальцев, устройство герметизации шва и отрезное устройство. Устройство формирования фальцев содержит клети с роликами для наведения различно направленных фальцев. Устройство герметизации шва содержит внутритрубную фальцеосадочную тележку с роликами, прикрепленную к корпусу дугообразным дышлом с возможностью регулирования ее положения и наружные фальцеосадочные ведущие ролики. Повышаются производительность и качество изделий. 4 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве профильных труб. Осуществляют формообразование дугообразных элементов круглой трубной заготовки осадкой в плоские грани валками. Валки образуют калибры. Получают плоские грани, которые сопряжены закруглениями заданного радиуса. Осуществляют осадку на величину h . Заготовку из стали с пределом прочности _в 450 МПа формообразуют за три прохода, а с _в>450 МПа - за четыре прохода. При этом образуются равные углы между получаемыми смежными плоскими гранями профиля. При формовке заготовки за четыре прохода величину осадки принимают по проходам равной: h₁=(0,03...0,04)D, h₂= h₃=(0,08...0,07)D и h₄=(0,02...0,03)D, где D - наружный диаметр заготовки. При формовке за три прохода: h₁=(0,06...0,08)D, h₂=(0,12...0,10)D и h₃=(0,03...0,04)D. В результате обеспечивается повышение качества треугольных профильных труб за счет улучшения их геометрии и предотвращение трещинообразования профилей при их формовке. 2 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в арматуростроении при изготовлении деталей корпусной арматуры. Из нагретой цилиндрической трубной заготовки формируют днище и патрубок корпусной детали. Заготовку помещают в штампе на обжимном пуансоне, обжимают ее матрицей и затем выдавливают патрубок. Выдавливание ведут формующим пуансоном в том же штампе без переустановки заготовки. При этом получают днище с постоянной, а патрубок - с изменяемой толщиной стенки. В результате обеспечивается повышение надежности и прочности полученных деталей, уменьшение их металлоемкости и упрощение изготовления. 2 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в арматуростроении при изготовлении деталей корпусной арматуры. Листовую заготовку с центральным сквозным отверстием и разной толщиной, как показано на фиг.3, нагревают и помещают в штамп. В указанном штампе без переустановки заготовки производят образование днища корпусной детали и патрубка. Днище образуют путем вытяжки заготовки вытяжным пуансоном, а патрубок - путем последующей отбортовки. В результате обеспечивается повышение надежности и прочности полученных деталей, уменьшение их металлоемкости и упрощение изготовления. 4 ил.