Способы и устройства для изготовления металлических листов, прутков, проволоки, труб и т.п. изделий, не отнесенные к другим рубрикам, изготовление труб особой формы: ...изготовление ребристых или рифленых труб путем крепления на трубах ребер из полос или подобных материалов – B21C 37/22
Патенты в данной категории
| СТАНОК ДЛЯ ОРЕБРЕНИЯ ТРУБ ЛЕНТОЙ
Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности для оребрения труб лентой. Станок содержит станину с установленным с одной ее стороны шпинделем, приспособление для загибки начального участка ленты и механизм прижатия ленты к трубе. С другой стороны станины расположена подвижная бабка. На станине установлены направляющий и ходовой винты, смонтированный на них с возможностью перемещения суппорт. На суппорте установлены по его рабочему ходу щетки для зачистки трубы, сварочная головка и кронштейн. Приспособление для загибки начального участка ленты свободно установлено на одном конце кронштейна в пазах и выполнено в виде съемного рычага с оправкой и смежным с ней роликом с ручьем для ленты. Механизм прижатия ленты к трубе установлен на другом конце кронштейна и выполнен в виде направляющей с ручьем для ленты, установленных на конце направляющей гайки с болтом, и соосно расположенного с гайкой стакана с установленной в нем тягой с основанием, контактирующим с болтом гайки и опирающейся на него пружиной, а также крышки, надетой на часть направляющей и соединенной с ней подвижно осью. Расширяется арсенал средств. 5 ил. |
2324559 патент выдан: опубликован: 20.05.2008 |
|
| СПОСОБ ОСЕВОГО ВРАЩЕНИЯ И ПРОДОЛЬНОГО ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ТРУБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ
Изобретение относится к способу и устройству для осевого вращения и продольного перемещения подаваемых для спирального оребрения труб в установках спирального оребрения труб. В способе осевого вращения и продольного перемещения подаваемых для спирального оребрения труб в соответствующих установках трубы подают через шарнирно установленный на опорах барабан по оси его вращения, обжимают по их боковой поверхности опорными поверхностями двух групп прижимных роликов, обеспечивают регулировку усилия обжатия и передачу трубам необходимого для их спирального оребрения крутящего момента при вращении барабана от привода, который при выполнении оребрения включают одновременно с приводом механизма продольного перемещения труб и со сваривающей головкой установки, одной из групп прижимных роликов осуществляют обжатие труб дозированным усилием, достаточным только для центрирования труб по оси вращения барабана, второй группой прижимных роликов осуществляют силовое обжатие труб по их боковой поверхности, обеспечивают создание на их контактных поверхностях напряжения несколько меньше предела текучести материала труб и используют эту группу прижимных роликов как для передачи трубам крутящего момента при вращении барабана, так и в качестве механизма продольного перемещения труб, для чего к каждому прижимному ролику указанной группы прикладывают необходимый для вращения вокруг собственной оси крутящий, момент и передачи трубам усилия для их продольной подачи. Также описано устройство для осуществления способа. Изобретение обеспечивает повышение надежности и эффективности и расширение технологических возможностей установок для спирального оребрения труб. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 8 ил. |
2279940 патент выдан: опубликован: 20.07.2006 |
|
СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ СТАЛЬНЫХ ТРУБ С АЛЮМИНИЕВЫМИ РЕБРАМИ
Изобретение может быть использовано при изготовлениии ребристых труб, например, для воздухоохлаждаемых установок из стальных труб и алюминиевых ребер. На поверхность стальных труб или алюминиевых ребер наносят слой алюминиево-цинкового сплава с содержанием алюминия от 0,5% до 20% и затем перед или при механическом контакте алюминиевых ребер со стальными трубами между ними при комнатной температуре вводят флюс в форме тетрафторида цезия-алюминия. Стальные трубы, снабженные алюминиевыми ребрами, нагревают в печи до температуры пайки от 370 С до 470С и в заключение охлаждают при комнатной температуре. По другому варианту сначала наносят на поверхность стальных труб или алюминиевых ребер слой из упомянутого выше сплава, а затем при комнатной температуре наносят флюс в форме тетрафторида цезия-алюминия по меньшей мере в зоны контакта на алюминиевые ребра. После этого алюминиевые ребра приводят в контакт с нагретыми до температуры пайки от 370С до 470С стальными трубами и в заключение охлаждают при комнатной температуре. Изобретение позволяет с невысокими затратами на изготовление получить оребренные трубы при экономичном расходе применяемых материалов. 2 с.п. ф-лы.
|
2228241 патент выдан: опубликован: 10.05.2004 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛООБМЕННОЙ ТРУБЫ Изобретение относится к области изготовления теплообменных аппаратов и может быть использовано в энергомашиностроении, химической и газоперерабатывающей промышленности. На трубу наносят слой суспензии на основе смеси металлических порошков. На поверхности слоя размещают полимерный материал в виде гранул. Суспензию обезвоживают, после чего гранулы полимерного материала уделяют их растворением. Затем на полученное оребрение наносят металлическое покрытие. Полученное изделие нагревают до температуры спекания металлического покрытия. В результате обеспечивается возможность повысить технологичность процесса и эксплуатационные свойства труб. | 2149743 патент выдан: опубликован: 27.05.2000 |
|
| СПОСОБ ДИАГНОСТИКИ КОНТАКТНОГО ОРЕБРЕНИЯ Изобретение относится к области изготовления оребренных труб путем крепления к ним ребер из полос методом высокочастотной сварки. В основу изобретения поставлена задача усовершенствования способа диагностики контактного оребрения, в котором для различных условий применения при высоких требованиях к чувствительности и надежности реализуют более полный набор функций контроля и диагностики. Изобретение обеспечивает расширенные возможности автоматических настройки и самодиагностики, компенсационного амплитудного слежения с управлением рефлекторной оптической и электронной составляющими чувствительности, спектрального фильтрационного контроля структуры поверхности деталей, пространственно-амплитудных, градиентно-экстремальных оценок нагрева, осадки, состояния поверхности, вибрации, скорости, уровня проплавления, дефектов геометрии соответственно деталей, сварного соединения и шва, оценок состояния функционирования сварочного оборудования, а также обнаружения недопустимых дефектов несплошности, перегрева, нормы, непровара, корреляционного термограммного контроля твердости. При этом представляют пространственно-амплитудные (экстремумы, градиенты), пространственно-геометрические (центральные области, площади, объемы, расстояния, связность, разветвленность) и статистические (математическое ожидание, дисперсия, среднеквадратическое отклонение или центр, площадь, средний радиус совокупности условно-точечных объектов) информативные данные обнаружения и распознавания характеристик формообразования сварочного процесса и функционирования обеспечивающего сварку оборудования. 7 ил., 1 табл. | 2133180 патент выдан: опубликован: 20.07.1999 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШНЕКА И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретения относятся к области изготовления изделий, имеющих элементы винтовой формы, и могут быть использованы при изготовлении шнека для центрифуги. Способ изготовления шнека заключается в установке на трубе исходной заготовки спирали, в качестве которой используют заготовку кольцевой формы с прямоугольным сечением, а формирование спирали и ее закрепление осуществляются одновременно при дискретном вращении трубы, соответствующем шагу прихватки витка путем последовательной установки и прокатки каждого витка заготовки с заданным шагом, углом подъема и наклона спирали и с определенным усилием, при определенном среднем контактном давлении, в зоне прокатки, при этом зоной прокатки является площадь, ограниченная высотой витка и хордой двойного угла наклона контактной поверхности. Установка для изготовления шнека содержит станину и устройство, прокатывающее и направляющее исходную заготовку спирали с механизмами его крепления и вращения, а также дополнительное направляющее устройство для обеспечения перемещения прокатывающего и направляющего устройства под заданным углом конуса, при этом устройство, прокатывающее и направляющее исходную заготовку спирали выполнено в виде установленного с возможностью перемещения относительно оси шнека по двум взаимно перпендикулярным осям манипулятора с трехкоординатным гидрофицированным захватом, обеспечивающим регулирование усилия прокатки в широких пределах, в котором установлены сменные шарико-роликовые кассеты, а дополнительное направляющее устройство выполнено в виде линейки, подвижно соединенной тягой с манипулятором, и установленной в криволинейных пазах основания, имеющего шкалу и установленного посредством планок на станину. Способ и установках обеспечивают высокую производительность при высокой точности и надежности изготавливаемых изделий. 2 с. и 3 з.п. ф-лы, 8 ил. | 2115502 патент выдан: опубликован: 20.07.1998 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛООБМЕННОЙ ТРУБЫ Использование: в области изготовления теплообменных аппаратов. Сущность изобретения: ребра, имеющие центральное отверстие, изготавливают из проницаемой полимерной пены, после чего с натягом устанавливают на трубу. Затем на ребра наносят металлическое покрытие и нагревают полученную сборку до температуры спекания покрытия. При спекании формируется металлическая связь между сетчато-ячеистым оребрением и трубой. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. | 2082517 патент выдан: опубликован: 27.06.1997 |
|