Способы и устройства для изготовления металлических листов, прутков, проволоки, труб и т.п. изделий, не отнесенные к другим рубрикам, изготовление труб особой формы: ....спиральных ребристых труб – B21C 37/26

Изобретение может быть использовано при изготовлении ребристых труб из металла, в частности труб теплообменников. К приведенному во вращение корпусу (2) трубы тангенциально подводят по меньшей мере одну бесконечную полосу (4), образующую ребра (1), и навивают ее на корпус (2) трубы. Обращенную к корпусу (2) трубы сторону полосы (4) соединяют посредством сварочного устройства (7, 8) с использованием присадочного материала (9) с поверхностью трубы. Навиваемую полосу (4) направляют на некотором расстоянии за областью сварки между направляющими дисками (12), которые вплотную подходят к поверхности трубы и месту сварки. Чтобы увеличить срок службы направляющих дисков (12) при сохранении качества сварного соединения, направляющие диски (12) охлаждают с помощью охлаждающей жидкости, которую подают на удалении от зоны сварки, с возможностью испарения воды до достижения зоны сварки. В охлаждающую жидкость добавляют примерно 10 об.% сварочного разделительного средства. 8 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение предназначено для снижения материалоемкости изделий с ребрами винтовой формы, в частности спиралей для шнеков. Способ включает изготовление плоских заготовок, их жесткое соединение между собой и последующее равномерное с заданным шагом растягивание полученного полуфабриката спирали вдоль продольной оси. Экономия ценных производственных материалов, уменьшение количества отходов и снижение стоимости изделия обеспечивается за счет того, что заготовки изготавливают из выполненных в виде равнобедренных трапеций пластин, жестко соединяемых между собой по боковым сторонам с образованием разомкнутой шайбы с контуром в виде правильного многоугольника. 1 ил.

Изобретение относится к способу и заготовке для изготовления шнекового трубчатого транспортера в форме цилиндрической вращающейся трубы с расположенной внутри спиралью шнека для транспортирования и перемешивания сыпучего материала. Способ включает изготовление цельной заготовки, содержащей базовый участок в форме выпуклого четырехугольника, по меньшей мере, с одним боковым язычком, базовый участок определяется первой и второй парой соответственно противоположных кромок, на базовом участке предусмотрены линии изгиба, проходящие между второй парой кромок и параллельно им, и, по меньшей мере, один боковой язычок, по меньшей мере, на одной из кромок первой пары выполнен заодно целое с базовым участком на уровне между двумя соседними линиями изгиба или между одной из кромок второй пары и соседней линией изгиба, подгибание бокового язычка под углом Y изгиба язычка относительно базового участка вдоль той кромки, на которой язычок соединен за одно целое с базовым участком, и сгибание базового участка вдоль линий изгиба соответственно под углом изгиба боковой поверхности так, что базовый участок образует спиралевидный участок боковой поверхности вращающейся трубы, а подогнутый до этого боковой язычок образует сегмент, расположенной внутри вращающейся трубы спирали шнека. Изобретение относится также к изготовленному таким способом шнековому трубчатому транспортеру. Обеспечивается упрощение способа и возможность изготовления шнекового трубчатого транспортера продолжительной длины с небольшими по отношению к их длине диаметрами. 4 н. и 18 з.п. ф-лы, 12 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к способу изготовления шнека и конструкции шнека, и может быть использовано при изготовлении шнековых питателей, насосов, транспортеров преимущественно для машин сельскохозяйственного назначения. Предварительно сваривают вырезанные разомкнутые кольцевые сектора прямолинейными участками в непрерывную спираль. Спираль устанавливают на валу. Первый кольцевой сектор спирали в точке, лежащей на его внутренней окружности, прихватывают к началу вала. Распределяют на валу кольцевые сектора, начиная с первого путем сообщения валу вращательного движения с постоянной скоростью с обеспечением перпендикулярности образующей спирали к оси вала в зоне текущего распределения лопасти шнека вдоль вала. Первые полтора витка приваривают к валу, как минимум в трех точках с шагом, равным половине шага витка, а последний виток жестко закрепляют, предотвращая его от продольного и вращательного перемещения. Затем за первым витком разрезают вал под углом , равным углу подъема спирали, и поворачивают свободную часть на 180°. После этого периодически перемещают вал в продольном направлении на величину S шага витка спирали для последующего приваривания во внутреннюю поверхность каждой лопасти предварительно выгнутый сегмент, а первые и последние полтора витка приваривают к валу. Технический результат заключается в предотвращении заклинивания шнека при работе. 2 н.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при изготовлении шнековых питателей, в особенности для машин сельскохозяйственного назначения и в пищевой промышленности. Способ включает распределение на валу предварительно вырезанных разомкнутых кольцевых секторов с образованием лопастей, расположенных с заданным шагом, и их приваривание. Вначале кольцевые секторы сваривают прямолинейными участками в непрерывную спираль. Спираль устанавливают на валу и первый кольцевой сектор спирали прихватывают к началу вала в точке, лежащей на его внутренней окружности. Распределение на валу кольцевых секторов, начиная с первого, осуществляют путем сообщения валу вращательного движения с постоянной скоростью с обеспечением перпендикулярности образующей геликоида к оси вала в зоне текущего распределения лопасти шнека вдоль вала. Дальнейшее приваривание лопасти к валу осуществляют в точке, отстоящей от зоны текущего распределения лопасти на 0,8-1,8 заданного шага в данной зоне шнека. По окончании распределения сваренных кольцевых секторов приваривают к валу остальную часть лопасти шнека. Достигается упрощение способа изготовления геликоидального шнека и повышение точности и повторяемости изделий. 3 ил.