Гофрирование листового, сортового или профильного металла, гибка листового, сортового и профильного металла в волнообразную форму: .прокаткой – B21D 13/04

Предложенное изобретение относится к области электротехники, а именно, к способу изготовления из листового материала сепаратора для топливного элемента, содержащего формованные или профилированные выпуклости и вогнутости, и устройству для изготовления указанного сепаратора. В предложенном способе предусмотрено устранение люфта между валками (13) и главными подшипниками (12) на не формуемом участке и формование подлежащего формованию материала на формующем участке, повторяются при одновременном постоянном устранении люфта между корпусом (10) для валков (13) и осевыми втулками (11) главных подшипников, что обеспечивает возможность изготовления сепаратора из очень тонкого листового материала с повышением точности его размеров и является техническим результатом изобретения. Предложенное устройство для изготовления сепаратора выполнено с возможностью устранения люфта между валками в вертикальном и горизонтальном направлениях и с контролем формующих нагрузок. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением. Инструмент для формоизмсния листового материала в холодном состоянии листового материала исходной толщины выполнен цилиндрическим и имеет продольную ось и ряды зубьев, проходящих от его внешней поверхности. Каждый зуб имеет скругленную, контактирующую с листовым материалом поверхность с первым радиусом кривизны на или вблизи вершины каждого зуба. Первый радиус кривизны расположен в направлении между упомянутой продольной осью и перпендикулярно к ней, а шаг между соседними зубьями в ряду по меньшей мере в три раза превышает первый радиус кривизны. Использование инструмента обеспечивает оптимальное распределение пластической деформации при формоизменении листового материала. 3 н. и 22 з.п. ф-лы, 16 ил.

Изобретение относится к листу холоднокатаного материала, способу и инструменту для его изготовления. Лист имеет по обеим своим поверхностям ряды выступов и ряды впадин, при этом выступы на одной поверхности соответствуют впадинам на другой поверхности, а взаимное расположение выступов и впадин таково, что линии, проводимые по поверхности листа между соседними рядами выступов, не являются прямыми, лист имеет исходное сечение G, каждый выступ имеет по существу сплошной участок пиковой пластической деформации на или вокруг вершины, и/или он утончается по большей мере на 25% от своего исходного сечения G. Описаны способы формования листового материала и инструменты для этого. Обеспечивается повышение прочности листового материала без заметного заката складок материала. 10 н. и 40 з.п. ф-лы, 16 ил., 5 пр.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к прокатному, профилегибочному оборудованию, и может быть использовано в металлургии в устройствах для проведения испытаний. Прокатный стенд содержит секции разъемных корпусов подшипников монолитных или собранных из пластин с фиксаторами, смонтированных на раме с последовательно установленными в корпуса парами валов в сборе с технологическим инструментом, которым передается вращение от привода через паразитные и приводные шестерни или звездочки. Причем секции корпусов подшипников выполнены быстросъемными, имеют возможность перемещения на раме в горизонтальной плоскости перпендикулярно оси прокатки. Валы в сборе с технологическим инструментом выполнены с возможностью монтажа или демонтажа в подшипниковые корпуса стенда при переходе с выпуска одного вида продукции на другой. Расширяются технологические возможности. 7 ил.

Заявленная группа изобретений относится к области обработки металлов давлением и может быть использована при изготовлении сотовых элементов. При помощи устройства выполняют на листе фольги с помощью первого инструмента первичную профильную структуру, с помощью второго инструмента в виде пары профилирующих валков выполняют вторичную профильную структуру, определяют пространственное положение первичной профильной структуры и вторичной профильной структуры на по меньшей мере одном отдельном участке листа фольги, выявляют наличие неправильного расположения первичной профильной структуры и вторичной профильной структуры друг относительно друга и корректируют рабочий параметр по меньшей мере одного профилирующего валка. Полученную профильную металлическую фольгу используют для изготовления сотового теплообменника. Повышается качество за счет корректировки рабочего параметра по меньшей мере одного профилирующего валка. 4 н. и 10 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к оборудованию для изготовления профилей с периодически повторяющимися гофрами. Шестерни, размещенные по краям рабочего формующего валка, расположены с взаимодействием с шестернями вращающихся блоков, установленными по краям поворотной оси, взаимодействующей с гидроприводом, а на эксцентриковом участке поворотной оси размещена с возможностью взаимодействия с приводным рабочим формующим валком формующая гильза. Разведение формующих валков, прокатывающих основной профиль, осуществляют за счет отвода независимо вращающейся гильзы, взаимодействующей с приводным рабочим формующим валком. Обеспечивается надежность подачи исходной полосы и повышение точности по длине периодов формуемых гофров, сокращение объема проектирования и изготовления оборудования. 3 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к формовке прямолинейных каналов в листовой заготовке из труднодеформируемых металлов методом прокатки на многовалковом стане. Группа гофрообразующих клетей имеет пары валков, один из которых гладкий с эластичным покрытием, другой - жесткий с профилем, соответствующим профилю получаемых гофр. Перед группой гофрообразующих клетей установлена одна или несколько клетей для перпендикулярного отгибания боковых кромок листа от его плоскости. После каждой гофрообразующей клети установлена калибрующая клеть. Последняя калибрующая клеть в линии служит для выпрямления отогнутых ранее кромок листа. Все клети объединены в одну технологическую линию и имеют общий привод. Расширяются технологические возможности стана и повышается качество получаемых изделий. 8 ил.

Линия для изготовления листового профиля относится к машиностроительной промышленности. Линия содержит разматыватель рулонного материала, приемный рольганг, профилегибочный многоклетьевой стан, формующую гибочную кассету, отрезное устройство, укладчик готовой продукции для прямых и арочных листов, пульт управления, шкаф электрический, гидравлический подъемник. Придание изделию необходимого изгиба в вертикальном направлении осуществляется в формующей гибочной кассете, включающей в себя, по меньшей мере, три пары формующих валов. Укладчики готовой продукции и соответственно для профилированных прямых и арочных изделий установлены с возможностью взаимно перпендикулярного перемещения и замены в линии. Формующие валы гибочной кассеты обеспечивают также формирование дополнительных продольных ребер жесткости и углубление существующих для дополнительного усиления профнастила и придания ему большей устойчивости. Обеспечивается расширение функциональных возможностей линии. 2 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к металлическим холодногнутым листовым профилям, используемым в строительстве и отраслях машиностроения. Профилированный лист получен на профилегибочном стане и имеет гофры, расположенные в продольном направлении. Одна или обе стенки одного, или нескольких, или всех гофров выполнены по волнообразным линиям. Кроме того, лист имеет поперечные ступени, которые расположены периодически с повторением по длине листа. В результате обеспечивается повышение противолавинной способности профилированных листов и расширение их арсенала. 11 ил.

Изобретение относится к оборудованию для обработки металлов давлением и может быть использовано для производства профилей высокой жесткости. Инструмент содержит нижний и верхний валки, которые установлены с зазором. Нижний валок имеет формующие выступы, которые занимают заданную часть длины окружности бочки. Верхний валок имеет накладки в ручьях. Длина формующего выступа на нижнем валке составляет 0,69...0,71 длины окружности его бочки. Накладка в каждом ручье верхнего валка занимает 0,17...0,18 длины окружности его бочки. При этом накладка установлена на минимально возможном расстоянии от переднего по ходу прокатки конца формующего выступа нижнего валка. В результате обеспечивается снижение расхода валков и улучшение геометрии профилей высокой жесткости. 1 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к деформации металлического плоского материала в металлический гофрированный профиль. Плоский материал пропускают между двумя находящимися в зацеплении между собой зубчатыми венцами двух вращающихся зубчатых валков для получения гофрированного профиля. Регулирование заданной высоты гофрированного профиля осуществляют путем изменения непрерывно регулируемого осевого расстояния между валками. Задание сечения гофрированного профиля осуществляют регулированием бокового зазора между находящимися в зацеплении между собой зубчатыми венцами. Кроме того, на возвышения гофрированного профиля, формованного упомянутым выше способом, накладывают по меньшей мере один другой плоский материал, который прочно соединяют с упомянутым гофрированным профилем для получения комбинированного материала. В результате с небольшими затратами изготавливают гофрированный профиль плоского материала с различной высотой и сечением. 5 н. и 15 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к обработке давлением, в частности к профилегибочным машинам, работающим с разными комплектами пар профилегибочных головок в зависимости от типа изготавливаемого профиля. Пары профилегибочных головок установлены на каретках, имеющих возможность скольжения в обоих направлениях вдоль линии, поперечной относительно линии профилирования. В результате обеспечивается упрощение замены одного комплекта пар профилегибочных головок на другой, повышается производительность машины, исключается необходимость использования подъемного оборудования. 10 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для производства регулярных насадок. Устройство содержит приводные зубчатые валы с наклонными зубьями, выполненные в виде набора шестерен, вершины зубьев которых смещены в тангенциальном направлении. На боковой поверхности зубьев шестерен выполнены пазы или выемки. Между шестернями на одном валу установлены дистанционные шайбы, а на ответном валу - дисковые ножи с заостренными выступами. Повышается производительность и снижается себестоимость насадки. 3 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при формовке изделий из листового материала. Стан содержит установленные на станине деформирующие клети. Для обработки ленты толщиной 0,3-2,5 мм он имеет установленную на станине задающую клеть с гладким металлическим валком и валком с эластичными элементами, расположенными по его краям на равном расстоянии от центра. Каждая деформирующая клеть, кроме последней, содержит валок с эластичной оболочкой из полиуретана и жесткий валок с поперечными формующими канавками, в каждой последующей клети, кроме последней, период расположения упомянутых канавок на валке в два раза больше, чем в предыдущей. При этом высота h формующих канавок выполнена в пределах 0,3-25 мм, толщина эластичной оболочки Н превышает 2h, длина рабочей части эластичной оболочки l_э выполнена в пределах 1,5hl _э2500, мм, длина рабочей части жесткого валка l_в выполнена в пределах l_вl _э-(10...30), мм. Последняя деформирующая клеть содержит два жестких валка с формирующими канавками для окончательного деформирования. Уменьшаются габариты и снижается металлоемкость стана. 5 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, точнее к автоматическим линиям для производства металлических профилей. Линия содержит загрузочное устройство, разматыватель, приемный рольганг, многоклетьевой профилегибочный стан для нанесения продольных гофр, расположенное за ним силовое устройство для нанесения поперечных гофр по всей ширине заготовки, отрезное устройство, укладчик готовой продукции, расположенный за отрезным устройством. Многоклетьевой профилегибочный стан состоит из секций, имеющих индивидуальные рамы и секционные или клетьевые приводы. При этом профилегибочный стан оснащен комплектом инструментальных наладок для разного вида листового профиля, содержащих расчетное число рабочих клетей, приводные валы которых имеют сменные профилирующие кольца, выполненные с возможностью снятия с валов. Расширяются эксплуатационные возможности линии за счет исключения переналадки основных механизмов, повышается производительность. 8 з.п. ф-лы, 22 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением. Устройство для формования ступенчатых выступов на листовом материале содержит формующие элементы, установленные с возможностью пластического деформирования размещенного между ними листового материала, привод формующих элементов и привод подачи листового материала в зону формования. Формующие элементы выполнены в виде пары параллельно расположенных валков, на диаметрально противоположных сторонах образующей поверхности каждого из которых выполнены протяженные вдоль оси вращения ступенчатые уступы с торцевыми поверхностями, обращенными в одинаковом окружном направлении. Привод формующих элементов выполнен в виде привода синхронного вращения валков в противоположных направлениях и совмещен с приводом подачи листового материала. При этом образующие и торцевые поверхности обоих валков могут быть выполнены в виде примыкающих друг к другу участков кольцевых выступов и кольцевых впадин, охватывающих оси вращения валков, причем кольцевые выступы одного валка расположены между кольцевыми выступами второго валка. Достигается повышение производительности устройства при одновременном его конструктивном упрощении. 1 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением. Устройство для гофрирования листового материала содержит формующие элементы, установленные на валах. Указанные элементы на валах закреплены неподвижно. Каждому из валов сообщается от привода противоположное вращение. При этом на одном из валов формующие элементы расположены нормально к оси вала, а на втором валу формующие элементы относительно нормально расположенного установлены симметрично и попарно с углом между ними исходя из условия 15°<<90°. Достигается возможность получения элементов конструкции панелей с гофрами с шумопоглощающим эффектом. 2 ил.